Отчет по производственной практике в ОАО «Северные МН»
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2014 в 22:59, отчет по практике
Краткое описание
В связи с сооружением нефтетранспортной системы Уса-Ухта, Ухта-Ярославль в 1973 году в городе Ухта было организовано Ухтинское районное нефтепроводное управление (РНУ), на базе которого в 1975 году создается Управление северными магистральными нефтепроводами, преобразованное в 1994 году в открытое акционерное общество. А Ухтинское РНУ с тех пор стало самым крупным структурным подразделением в ОАО «СМН». Зона его действия охватывает расстояние более 450 километров от нефтеперекачивающей станции «Таежная» в Сосногорском районе до НПС «Урдома» - это Архангельская область. Коллектив РНУ насчитывает около 1900 человек. На территории промплощадки НПС «Ухта-1» располагаются следующие структурные подразделения ОАО «СМН»: 1) Ухтинское РНУ, которое включает: здание аппарата управления Ухтинского РНУ; НПС «Ухта-1»; РММ; СПЭМ. 2) Цех технологического транспорта и спецтехники (ЦТТ и СТ).
Содержание
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ…………………………………….5 2 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОПАСНОСТЕЙ………………..7 2.1 Анализ условий труда персонала…………………………………………….7 2.1.1 Вредные вещества, применяемые и образующиеся на предприятии, их фактические концентрации……………………………………………………...8 2.1.2 Фактические значения параметров микроклимата на рабочих местах…………………………………………………………………………………9 2.1.3 Фактические значения освещенности на рабочих местах……………..11 2.1.4 Источники шума на производстве, фактические значения уровней шума на рабочих местах…………………………………………………….…………13 2.1.5 Источники вибрации на производстве, фактические значения уровней вибрации на рабочих местах……………………………………………...…….13 2.1.6 Фактические значения электромагнитных полей на рабочих местах………………………………………………………………………………..15 2.1.7 Ионизирующие излучения………………………………………...…….….16 2.1.8 Тяжесть и напряженность труда персонала…………..………………16 2.1.9 Статистика профзаболеваемости на предприятии…………………...17 2.2 Анализ опасности технических систем……………………….……………18 2.2.1 Механические опасности…………………...……………………………..18 2.2.2 Электрические опасности…………………………...……………………18 2.2.3 Тепловые опасности…………………………………………………….…19 2.2.4 Опасности от излучений………………………………………….………20 2.2.5 Анализ возможных аварийных ситуаций, имеющих место при эксплуатации объекта……………………………………………………………………20 2.3 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций………………………….…..21 2.3.1 Источники риска……………………………………………..……………21 2.3.2 Характер чрезвычайных ситуаций…………………………………….…22 2.3.3 Последствия чрезвычайных ситуаций…………………………………...23
3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИИ………………………………………………………………………..24 3.1 Производственная санитария……………………………………………….24 3.1.1 Средства коллективной и индивидуальной защиты от вредных веществ……………………………………………………………………………..24 3.1.2 Средства нормализации параметров микроклимата…………………..25 3.1.3 Системы производственного освещения……………………………..….27 3.1.4 Средства коллективной и индивидуальной защиты от шума, инфразвука, ультразвука…………………………………………………………………..28 3.1.5 Средства защиты от вибрации………………………………………….30 3.1.6 Средства защиты от электромагнитных полей……………………….30 3.1.7 Обеспечение радиационной безопасности……………………………….31 3.1.8 Санитарно- гигиенические помещения…………………………………..31 3.2 Производственная безопасность…………………………….……………...32 3.2.1 Защитные устройства (средства защиты) производственного оборудования………………………………………………………………..…………..32 3.2.2 Обеспечение электробезопасности………………………………………34 3.2.3 Средства защиты от статического и атмосферного электричества…..……………………………………………………………………………...35 3.2.4 Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин, типовые конструкции грузоподъемных машин…………………………………………..……..36 3.2.5 Обеспечение безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением…………………………………………………………………………38 3.2.6 Обеспечение пожарной безопасности…………………..……………….44 3.2.7 Мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций………………48 3.3 Мероприятия по обеспечению безопасности объекта при чрезвычайных ситуациях…………………………………………………………………………49 3.3.1 Оценка факторов, влияющих на устойчивую работу объектов……….50 3.3.2 Защита работающих от поражающих факторов ЧС…………………51 3.3.3 Способность объекта противостоять разрушениям………………….53 3.3.4 Возможность восстановления производства после ЧС………………..55 3.3.5 Мероприятия по предотвращению ЧС на стадии проектирования………………………………………………………………………………...57 3.3.6 Мероприятия по предотвращению ЧС на стадии эксплуатации………………………………………………………………………………...59 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…
конструкция сосудов, обогреваемых
горячими газами, должна обеспечивать
надежное охлаждение стенок, находящихся
под давлением до расчетной температуры;
электрическое оборудование
сосудов и заземление должны отвечать
требованиям электробезопасности.
Применение большого числа
сосудов и аппаратов, работающих под давлением,
выдвигает на первый план задачу создания
здоровых и безопасных условий труда с
одновременным решением вопросов профилактики
производственного травматизма.
В ряде случаев разгерметизация
сосудов, работающих под давлением, не
только не желательна с чисто технической
точки зрения, но и опасна для обслуживающего
персонала и производства в целом.
При разгерметизации сосудов,
работающих под давлением, появляется
опасность физического или химического
взрыва.
Взрывы баллонов во всех случаях
представляют опасность независимо от
того, какой газ в них содержится. Причинами
взрывов могут быть удары (падение) как
в условиях повышения температур от нагрева
солнечными лучами или отопительными
приборами, так и при низких температурах
и переполнении баллонов сжиженными газами.
Взрывы кислородных баллонов происходят
при попадании масел и других жировых
веществ во внутреннюю область вентиля
и баллона, а также при накоплении в них
ржавчины (окалины). В связи с этим кислородные
баллоны перед их наполнением промывают
растворителями.
Взрывы баллонов могут происходить
и при ошибочном заполнении баллонов другим
газом, например кислородного баллона
горючим газом. Поэтому введена четкая
маркировка, при которой все баллоны окрашивают
в цвета, присвоенные каждому газу, а надписи
на них делают другим цветом, также определенным
для каждого газа. Так, кислородные баллоны
окрашивают голубой краской, а надпись
«Кислород» пишут черной краской. Ацетиленовые
баллоны окрашивают белой краской, а надпись
пишут красной и т.д.
Особую опасность для баллонов
представляют падение или удар в условиях
низких температур 30-40°С, так как в этих
условиях сильно снижается ударная вязкость
углеродистых сталей.
Основными причинами аварий
стационарных сосудов, работающих под
давлением, являются неправильное изготовление
сосудов, нарушение технологического
режима и правил их эксплуатации, неисправность
арматуры и приборов, коррозионное разрушение
и прочие виды повреждений.
Проверка манометров с их опломбированием
или клеймением производится не реже одного
раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного
раза в 6 месяцев предприятием производится
проверка рабочих манометров контрольным
манометром с записью результатов в журнал
контрольных проверок.
Баллоны предназначены для
хранения и транспортировки относительно
небольших количеств и определенного
вида газа: сжатого; сжиженного (углеводородного
газа, аммиака, хлора), растворенного (ацетилена).
На верхней
сферической части каждого баллона нанесены
клеймением следующие данные:
товарный знак завода-изготовителя;
номер баллона;
фактическая масса порожнего
баллона.
На баллонах
вместимостью до 5 л или с толщиной стенки
менее 5 мм паспортные данные могут быть
выбиты на пластине, припаянной к баллону,
или нанесены эмалевой (масляной) краской.
Окраска и нанесение надписей
на вновь изготовленном баллоне производятся
заводами-изготовителями, а в дальнейшем
— заводами-наполнителями, наполнительными
или испытательными станциями.
Баллоны, находящиеся в эксплуатации,
подвергаются периодическому освидетельствованию
не реже чем через 5 лет. Периодическое
освидетельствование баллонов должно
производиться на заводах-наполнителях
или на наполнительных станциях (испытательных
пунктах).
В случае удовлетворительных
результатов освидетельствования на каждый
баллон наносят клеймо завода-наполнителя,
на котором произведено освидетельствование
баллона (круглой формы диаметром 12 мм),
дату произведенного и следующего освидетельствования.
Ввиду того, что баллоны со сжатым
газом представляют собой большую опасность,
на строительной площадке разрешается
хранить не более 50 баллонов. Расстояние
от склада баллонов до строящегося и существующих
зданий должно быть не менее 20 м.
При погрузке, разгрузке, транспортировании
и хранении баллонов должны приниматься
меры, предотвращающие падение, повреждение
и загрязнение баллонов.
Предохранительные клапаны
устанавливаются на патрубках или трубопроводах,
идущих непосредственно к сосуду в местах,
доступных для осмотра. При этом установка
запорной арматуры между сосудом и предохранительным
клапаном.
В тех случаях, когда под действием
содержащейся в сосуде среды не может
надежно работать, сосуд снабжается предохранительной
пластинкой (мембраной).
Запорная арматура, установленная
на штуцерах и патрубках сосуда и трубопровода,
подводящих в сосуд и отводящих от него
газ или жидкость, должна иметь четкую
маркировку: наименование завода-изготовителя,
условный диаметр прохода, условное давление
и направление потока среды. На маховиках
запорной арматуры указывается направление
вращения при открывании и их закрывании.
3.2.6 Обеспечение
пожарной безопасности
Пожар - это неконтролируемое горение
вне специального очага, наносящее материальный
ущерб.
Пожарная безопасность — это
такое состояние объекта, при котором
с установленной вероятностью исключается
возможность возникновения и развития
пожара и воздействия на людей опасных
факторов пожара, а также обеспечивается
защита материальных ценностей. Пожарная
безопасность обеспечивается: системой
предотвращения пожара; системой противопожарной
защиты; организационно-техническими
мероприятиями. Система предотвращения
пожара включает средства и организационные
мероприятия, направленные на исключение
условий возникновения пожара. Система
противопожарной защиты включает технические
средства и организационные мероприятия,
направленные на предотвращение воздействия
на работающих опасных факторов пожара
и ограничение материального ущерба от
него.
Существует 3 основных способа
гашения огня:
охлаждение горящего вещества
(например, водой);
изоляция его от доступа воздуха
(землей, песком, покрывалом);
удаление горючего вещества
из зоны горения (перекачка горючей жидкости,
разборка сгораемых конструкций)
Тушение пожаров в зданиях и
сооружениях состоит из двух периодов:
локализация и ликвидация. Локализация
– предотвращение дальнейшего распространения
пожара, ликвидация - полное прекращение
процесса горения.
Все объекты МН оснащены
первичными средствами пожаротушения.
Они предназначены для начальной борьбы
с возгоранием на малых площадях и до прибытия
пожарных расчетов.
К первичным средствам пожаротушения
относятся все виды переносных и передвижных
огнетушителей, пожарные щиты и шкафы,
оборудование пожарных кранов, ящики с
порошковыми составами (песок, перлит
и т.п.), а также огнестойкие ткани (асбестовое
полотно, кошма, войлок и т.п.).
Первичные средства пожаротушения
должны размещаться в легкодоступных
местах и не должны быть помехой и препятствием
при эвакуации персонала из помещений.
Огнетушители по виду применяемого
огнетушащего вещества (ОТВ) подразделяют
на: воздушно-пенные (ОВП); порошковые (ОП);
газовые, в том числе: углекислотные (ОУ);
хладоновые (ОХ).
Воздушно-пенные
огнетушители в зависимости от химической
природы заряда подразделяются на:
ОВП с углеводородным зарядом
— ОВП (У);
ОВП с фторсодержащим зарядом
— ОВП (Ф).
Выбор тип и расчет необходимого
количества огнетушителей рекомендуется
производить в зависимости от их огнетушащей
способности, предельной площади, класса
пожара горючего вещества и материалов
в защищаемом помещении или на объекте.
класс А – пожары твердых веществ, в основном органического происхождения, горение которых сопровождается тлением (древесина, текстиль, бумага);
класс В – пожары горючих жидкостей или
плавящихся твердых веществ;
класс С – пожары газов;
класс Д – пожары металлов и их сплавов;
класс Е – пожары связанные с горением
электроустановок.
Все опасные производственные
объекты ОАО СМН полностью оборудованы
первичными средствами пожаротушения:
огнетушителями ОП – 10.
На месте проведения огневых
работ имеются следующие первичные средства
пожаротушения: кошма войлочная или асбестовое
полотно размером 2 × 2 - 2 штуки;
огнетушители порошковые ОП-10, или
углекислотные ОУ-10 - 10 штук или один
огнетушитель ОП-100; лопаты, топоры, ломы.
Самоходная техника, сварочные
агрегаты, компрессоры, задействованные
в производстве подготовительных и огневых
работ, обеспечены не менее чем двумя огнетушителями
ОУ 5-10, ОП 5-10 (каждая единица техники).
На НПС «Ухта-1» основная безопасность
достигается благодаря резервированию
и насосной системе пенотушения и охлаждения.
В насосной станции пенотушения и охлаждения
НПС работает программа, сигнализирующая
об очаге возгорания на любом участке
комплекса. Насосы по данному сигналу
автоматически смешивают пену с баков-дозаторов
и воду с резервуаров в 6%-ую «легкую воду»,
которая подается на пеногенераторы для
последующей подачи в очаг горения. Одновременно
идет процесс охлаждения соседних резервуаров.
Резервуары являются объектом повышенной
пожарной опасности, поэтому они в обязательном
порядке снабжаются противопожарным оборудованием:
огневыми предохранителями, средствами
пожаротушения и охлаждения.
Существует система сигнализации.
Она сопровождается световыми и звуковыми
сигналами в операторной. В операторной
и помещении насосной предусматривается
кнопка аварийного отключения насоса.
На НПС также имеется своя пожарная
часть ПЧ-25 со своим автомобильным парком,
машины в котором полностью укомплектованы
необходимым пожарным оборудованием,
которые проходят периодические осмотры
на исправность.
Государственный пожарный надзор
осуществляют органы пожарной охраны
МЧС России.
Все работники объектов проходят
специальную подготовку по пожарной безопасности,
состоящую из противопожарных инструктажей
и занятий по пожарно-техническому минимуму.
Вновь прибывшие работники инструктаж
проходят как во время вводного, так и
во время первичного инструктажей. Наличие
пройденного инструктажа по ПБ проверяется
у работников подрядных организаций при
оформлении АКТ - допуска на территорию
Ухтинского РНУ и Наряд - допуск на проведение
работ на территории объектов ОАО «СМН».
На территории объектов Ухтинского
РНУ запрещено курение, а также пронос
на территорию курительных принадлежностей
(сигареты, зажигалки, спички). Определены
места для курения за пределами территории
своих объектов, места для курения оборудованы
урнами или емкостями (бочками) с водой
и обозначены табличками «Место для курения».
Работникам, использующим спички, зажигалки
в производственных целях (газорезчики
и т.п.), должны выдаваться разрешительные
документы на пронос спичек или зажигалок.
Мероприятия по предотвращению
аварийных ситуаций
Авария – разрушение сооружений
и (или) технических устройств, применяемых
на опасном производственном объекте,
неконтролируемые взрыв и (или) выброс
опасных веществ.
Инцидент- отказ или повреждение технических
устройств, применяемых на опасном производственном
объекте, отклонение от режима технологического
процесса.
Наибольшую опасность для окружающей
среды представляют аварийные сбросы
загрязняющих веществ в природные водные
источники, аварийные выбросы загрязняющих
веществ в атмосферу, а также аварии со
специфическим воздействием на окружающую
среду (например, аварийные разливы нефти).Для
всех объектов структурных подразделений
ОАО «Северные МН» определены возможные
аварийные ситуации и аварии и разработаны
«Планы ликвидации возможных аварий и
чрезвычайных ситуаций природного и техногенного
характера». Процедура идентификации
опасности возникновения катастроф и
аварийных ситуаций, разработки и реализации
мер по их предотвращению и ликвидации
определяет регламент ОАО «СМН» ОР-13.020.00-СМН-035-07
«Подготовленность к аварийным ситуациям
и реагирование на них».
Эффективная подготовленность
персонала предприятия к аварийным ситуациям
должна предусматривать:
оценку потенциальной опасности
аварии (инцидента);
предотвращение аварии (инцидента)
и связанных с этим воздействий на окружающую
среду;
планирование действий при
возникновении аварии (инцидента): -периодический пересмотр аварийных
планов;
мероприятия по снижению негативных
воздействий на окружающую среду, в связи
с возможными авариями, связанными с экологическим
ущербом.
На предприятии проходят учебно-тренировочные
занятия – форма обучения специалистов
ОАО МН, РНУ, персонала НПС по реагированию,
устранению аварий, инцидентов на объектах
линейной части магистральных нефтепроводов,
в резервуарных парках, на технологических
нефтепроводах нефтеперекачивающих станций
и нефтебаз, проводящиеся в натуральных
условиях, имитирующих реальные события.
УТЗ направлены на решение следующих задач:
- проверка системы оповещения
и сбора специалистов оперативных
и диспетчерских служб «АК
«Транснефть»;
- проверка подразделений
на соответствие имеющихся сил
и средств для ликвидации аварийных
ситуаций требованиям нормативных документов,
проверка соответствия времени, затраченного
на сбор и выдвижение персонала к месту
условной аварии нормативному;