Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2014 в 22:59, отчет по практике
В связи с сооружением нефтетранспортной системы Уса-Ухта, Ухта-Ярославль в 1973 году в городе Ухта было организовано Ухтинское районное нефтепроводное управление (РНУ), на базе которого в 1975 году создается Управление северными магистральными нефтепроводами, преобразованное в 1994 году в открытое акционерное общество. А Ухтинское РНУ с тех пор стало самым крупным структурным подразделением в ОАО «СМН». Зона его действия охватывает расстояние более 450 километров от нефтеперекачивающей станции «Таежная» в Сосногорском районе до НПС «Урдома» - это Архангельская область. Коллектив РНУ насчитывает около 1900 человек. На территории промплощадки НПС «Ухта-1» располагаются следующие структурные подразделения ОАО «СМН»:
1) Ухтинское РНУ, которое включает: здание аппарата управления Ухтинского РНУ; НПС «Ухта-1»; РММ; СПЭМ.
2) Цех технологического транспорта и спецтехники (ЦТТ и СТ).
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ…………………………………….5
2 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОПАСНОСТЕЙ………………..7
2.1 Анализ условий труда персонала…………………………………………….7
2.1.1 Вредные вещества, применяемые и образующиеся на предприятии, их фактические концентрации……………………………………………………...8
2.1.2 Фактические значения параметров микроклимата на рабочих местах…………………………………………………………………………………9
2.1.3 Фактические значения освещенности на рабочих местах……………..11
2.1.4 Источники шума на производстве, фактические значения уровней шума на рабочих местах…………………………………………………….…………13
2.1.5 Источники вибрации на производстве, фактические значения уровней вибрации на рабочих местах……………………………………………...…….13
2.1.6 Фактические значения электромагнитных полей на рабочих местах………………………………………………………………………………..15
2.1.7 Ионизирующие излучения………………………………………...…….….16
2.1.8 Тяжесть и напряженность труда персонала…………..………………16
2.1.9 Статистика профзаболеваемости на предприятии…………………...17
2.2 Анализ опасности технических систем……………………….……………18
2.2.1 Механические опасности…………………...……………………………..18
2.2.2 Электрические опасности…………………………...……………………18
2.2.3 Тепловые опасности…………………………………………………….…19
2.2.4 Опасности от излучений………………………………………….………20
2.2.5 Анализ возможных аварийных ситуаций, имеющих место при эксплуатации объекта……………………………………………………………………20
2.3 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций………………………….…..21
2.3.1 Источники риска……………………………………………..……………21
2.3.2 Характер чрезвычайных ситуаций…………………………………….…22
2.3.3 Последствия чрезвычайных ситуаций…………………………………...23
3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИИ………………………………………………………………………..24
3.1 Производственная санитария……………………………………………….24
3.1.1 Средства коллективной и индивидуальной защиты от вредных веществ……………………………………………………………………………..24
3.1.2 Средства нормализации параметров микроклимата…………………..25
3.1.3 Системы производственного освещения……………………………..….27
3.1.4 Средства коллективной и индивидуальной защиты от шума, инфразвука, ультразвука…………………………………………………………………..28
3.1.5 Средства защиты от вибрации………………………………………….30
3.1.6 Средства защиты от электромагнитных полей……………………….30
3.1.7 Обеспечение радиационной безопасности……………………………….31
3.1.8 Санитарно- гигиенические помещения…………………………………..31
3.2 Производственная безопасность…………………………….……………...32
3.2.1 Защитные устройства (средства защиты) производственного оборудования………………………………………………………………..…………..32
3.2.2 Обеспечение электробезопасности………………………………………34
3.2.3 Средства защиты от статического и атмосферного электричества…..……………………………………………………………………………...35
3.2.4 Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин, типовые конструкции грузоподъемных машин…………………………………………..……..36
3.2.5 Обеспечение безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением…………………………………………………………………………38
3.2.6 Обеспечение пожарной безопасности…………………..……………….44
3.2.7 Мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций………………48
3.3 Мероприятия по обеспечению безопасности объекта при чрезвычайных ситуациях…………………………………………………………………………49
3.3.1 Оценка факторов, влияющих на устойчивую работу объектов……….50
3.3.2 Защита работающих от поражающих факторов ЧС…………………51
3.3.3 Способность объекта противостоять разрушениям………………….53
3.3.4 Возможность восстановления производства после ЧС………………..55
3.3.5 Мероприятия по предотвращению ЧС на стадии проектирования………………………………………………………………………………...57
3.3.6 Мероприятия по предотвращению ЧС на стадии эксплуатации………………………………………………………………………………...59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…
Вид трудовой деятельности |
Механические опасности |
1 |
2 |
Водитель автомобиля |
Двигатель автомобиля, домкрат, подъемники, насос для накачки шин, рулевое управление, тормозная система, вентиляторы |
Электромонтер |
Электрошлифмашинки, трансформаторы, грузоподъемные механизмы, электродвигатели |
Слесарь по сборке металлоконструкций |
Сверла, электродрели, перфораторы |
Повар |
Миксеры, мясорубка, ножеточки |
Вид трудовой деятельности |
Электрические опасности |
1 |
2 |
Водитель автомобиля |
Фары, провода, панель приборов, электродвигатели |
Электромонтер |
Электрошлифмашинки, трансформаторы, насосы |
1 |
2 |
Аккумуляторщик |
Переносные электролампы, рубильники, выключатели, клеммы, контакты, электропровода |
Производительность |
Q=3600 м3/час; |
Напор |
Н=230 м; |
Номинальная частота вращения |
n=1500 об/мин; |
КПД |
hнас=0,83; |
Допустимый кавитационный запас |
K=37 м; |
Мощность (на нефти) |
Р=2370 кВт. |
СТДП-2500-2УХЛ4 |
Расчетная мощность, кВт - 2500 |
Вид трудовой деятельности |
Тепловые опасности |
1 |
2 |
Электрогазосварщик |
Электрическая дуга, горелки |
Аккумуляторщик |
Нагретые спирали сопротивления, электролит |
Авария на объекте магистрального нефтепровода - внезапный вылив или истечение нефти в результате полного или частичного разрушения нефтепровода, его элементов, резервуаров, оборудования и устройств.
В таблице 11 произведен анализ возможных аварийных ситуаций на производстве.
Таблица 11 – Возможные аварийные ситуации при эксплуатации объекта
Аварийная ситуация |
Источники аварии |
Последствия | |
1 |
2 |
3 | |
Обрушение металлоконструкций крана. |
Грубые нарушения эксплуатации грузоподъёмного механизма |
Возможность травмирования работников | |
Отключение электроэнергии от основных источников электроснабжения |
Аварии на электрических сетях поставщика |
Вероятность поражения электрическим током | |
Разлив нефти (истечение) |
Коррозия трубопровода |
Загрязнение почвы |
Чрезвычайная ситуация |
Источники ЧС |
Последствия ЧС |
1 |
2 |
3 |
Пожар |
Пожар, разрушение машин, ожоги, отравления продуктами горения, опасность взрывов,летальные исходы | |
Ураганный ветер |
Природный фактор |
Разрушение машин, зданий, травмирование и раздавливание людей летающими предметами и их осколками, опасность взрыва, летальные исходы, обрыв линии электропередач |
Ливневые дожди |
Природный фактор |
Затопление территории предприятия, разрушение зданий, летальные исходы |
К возникновению ЧС могут привести полное или частичное разрушение технологического оборудования.
К основным причинам и факторам, связанным с отказами оборудования относятся:
- опасности, связанные с технологическими процессами;
- физический износ, коррозия, механические повреждения, температурные деформации оборудования или трубопроводов;
- ошибки обслуживающего персонала.
Хранение в резервуарах большого количества нефти создает потенциальную опасность возникновения различных видов аварийных ситуаций при различных видах не регламентной разгерметизации оборудования и трубопроводов, его переполнении, нарушении правил эксплуатации и при проведении ремонтных работ.
Основными причинами выбросов и утечек нефти могут быть:
- превышение рабочего давления;
- разрушение (полное или частичное) трубопроводов, оборудования и сооружений;
- отказы оборудования и технологических устройств.
Рассматриваются наиболее опасные варианты развития аварии:
- для технологических трубопроводов – связанные с порывом трубопровода на участке с максимальным давлением;
- для технологического оборудования – связанным с полным разрушением корпуса;
- для насосных – связанные с полным разрушением насоса;
- для резервуарного парка – связанные с разрушением максимальной емкости одного объекта хранения.
Чрезвычайные ситуации |
Пострадало человек |
Нарушены условия жизнедеятельности |
Материальный ущерб, МРОТ |
Распространение зоны ЧС |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Локальные |
<10 |
<100 |
<1 тыс. |
В пределах территории объекта |
Местные |
10…50 |
100..300 |
100…300 |
В пределах населенного пункта |
Региональные |
50…500 |
300…500 |
(5…500) тыс. |
В пределах субъекта РФ |
Средства
коллективной защиты в зависимости от назначения
бывают:
- средства нормализации воздушной среды
производственных помещений и рабочих
мест, локализации вредных факторов, отопления,
вентиляции;
- средства защиты от воздействия химических
факторов (устройства для герметизации,
вентиляции и очистки воздуха, дистанционного
управления и т.д.).
- средства защиты от воздействия биологических
факторов (ограждение, вентиляция, знаки
безопасности и т.д.)
Средства индивидуальной
защиты органов дыхания(СИЗОД):
- противогазы;
- респираторы;
СИЗ кожи (СЗК): - легкий защитный костюм (в состав комплекта входят защитный плащ, чулки, перчатки), защитный комбинезон;
3.1.2 Средства
нормализации параметров
Создание оптимальных метеорологических условий в производственных помещениях является сложной задачей, решить которую можно за счет применения следующих мероприятий и средств:
Усовершенствование технологических процессов и оборудования. Внедрение новых технологий и оборудования, не связанных с необходимостью проведения работ в условиях интенсивного нагрева даст возможность уменьшить выделение тепла в производственные помещения.
Рациональное размещение технологического оборудования. Основные источники тепла желательно размещать непосредственно под аэрационным фонарем, около внешних стен здания и в один ряд на таком расстоянии друг от друга, чтобы тепловые потоки от них не перекрещивались на рабочих местах.
Автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами позволяют во многих случаях вывести человека из производственных зон, где действуют неблагоприятные факторы.
Рациональная вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха. Они являются наиболее распространенными способами нормализации микроклимата в производственных помещениях.
В производственных помещениях насосных станций применяют естественную и искусственную вентиляцию.
При естественной вентиляции воздухообмен происходит за счет разности плотностей внутреннего и наружного воздуха или под действием ветра. Такая вентиляция применяется в помещениях, где выделение вредных примесей, отходов производства незначительно.
Информация о работе Отчет по производственной практике в ОАО «Северные МН»