Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2014 в 22:59, отчет по практике
В связи с сооружением нефтетранспортной системы Уса-Ухта, Ухта-Ярославль в 1973 году в городе Ухта было организовано Ухтинское районное нефтепроводное управление (РНУ), на базе которого в 1975 году создается Управление северными магистральными нефтепроводами, преобразованное в 1994 году в открытое акционерное общество. А Ухтинское РНУ с тех пор стало самым крупным структурным подразделением в ОАО «СМН». Зона его действия охватывает расстояние более 450 километров от нефтеперекачивающей станции «Таежная» в Сосногорском районе до НПС «Урдома» - это Архангельская область. Коллектив РНУ насчитывает около 1900 человек. На территории промплощадки НПС «Ухта-1» располагаются следующие структурные подразделения ОАО «СМН»:
1) Ухтинское РНУ, которое включает: здание аппарата управления Ухтинского РНУ; НПС «Ухта-1»; РММ; СПЭМ.
2) Цех технологического транспорта и спецтехники (ЦТТ и СТ).
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ…………………………………….5
2 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОПАСНОСТЕЙ………………..7
2.1 Анализ условий труда персонала…………………………………………….7
2.1.1 Вредные вещества, применяемые и образующиеся на предприятии, их фактические концентрации……………………………………………………...8
2.1.2 Фактические значения параметров микроклимата на рабочих местах…………………………………………………………………………………9
2.1.3 Фактические значения освещенности на рабочих местах……………..11
2.1.4 Источники шума на производстве, фактические значения уровней шума на рабочих местах…………………………………………………….…………13
2.1.5 Источники вибрации на производстве, фактические значения уровней вибрации на рабочих местах……………………………………………...…….13
2.1.6 Фактические значения электромагнитных полей на рабочих местах………………………………………………………………………………..15
2.1.7 Ионизирующие излучения………………………………………...…….….16
2.1.8 Тяжесть и напряженность труда персонала…………..………………16
2.1.9 Статистика профзаболеваемости на предприятии…………………...17
2.2 Анализ опасности технических систем……………………….……………18
2.2.1 Механические опасности…………………...……………………………..18
2.2.2 Электрические опасности…………………………...……………………18
2.2.3 Тепловые опасности…………………………………………………….…19
2.2.4 Опасности от излучений………………………………………….………20
2.2.5 Анализ возможных аварийных ситуаций, имеющих место при эксплуатации объекта……………………………………………………………………20
2.3 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций………………………….…..21
2.3.1 Источники риска……………………………………………..……………21
2.3.2 Характер чрезвычайных ситуаций…………………………………….…22
2.3.3 Последствия чрезвычайных ситуаций…………………………………...23
3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИИ………………………………………………………………………..24
3.1 Производственная санитария……………………………………………….24
3.1.1 Средства коллективной и индивидуальной защиты от вредных веществ……………………………………………………………………………..24
3.1.2 Средства нормализации параметров микроклимата…………………..25
3.1.3 Системы производственного освещения……………………………..….27
3.1.4 Средства коллективной и индивидуальной защиты от шума, инфразвука, ультразвука…………………………………………………………………..28
3.1.5 Средства защиты от вибрации………………………………………….30
3.1.6 Средства защиты от электромагнитных полей……………………….30
3.1.7 Обеспечение радиационной безопасности……………………………….31
3.1.8 Санитарно- гигиенические помещения…………………………………..31
3.2 Производственная безопасность…………………………….……………...32
3.2.1 Защитные устройства (средства защиты) производственного оборудования………………………………………………………………..…………..32
3.2.2 Обеспечение электробезопасности………………………………………34
3.2.3 Средства защиты от статического и атмосферного электричества…..……………………………………………………………………………...35
3.2.4 Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин, типовые конструкции грузоподъемных машин…………………………………………..……..36
3.2.5 Обеспечение безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением…………………………………………………………………………38
3.2.6 Обеспечение пожарной безопасности…………………..……………….44
3.2.7 Мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций………………48
3.3 Мероприятия по обеспечению безопасности объекта при чрезвычайных ситуациях…………………………………………………………………………49
3.3.1 Оценка факторов, влияющих на устойчивую работу объектов……….50
3.3.2 Защита работающих от поражающих факторов ЧС…………………51
3.3.3 Способность объекта противостоять разрушениям………………….53
3.3.4 Возможность восстановления производства после ЧС………………..55
3.3.5 Мероприятия по предотвращению ЧС на стадии проектирования………………………………………………………………………………...57
3.3.6 Мероприятия по предотвращению ЧС на стадии эксплуатации………………………………………………………………………………...59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…
При искусственной (принудительной или механической) вентиляции воздухообмен происходит под действием вентиляторов. Принудительная вентиляция производственных помещений насосных станций по принципу работы бывает общая (когда воздухообмен производится по всему объему помещения), местная (когда отсасываются вредные примеси из мест их образования, например, над сальниковыми коробками насосов) и смешанная (когда приток свежего воздуха осуществляется вентиляторами, а вытяжка — естественной вентиляцией).
В насосных преобладает общая вентиляция, проектируемая по принципу приточно-вытяжной системы. Вытяжка воздуха производится из наиболее загрязненной зоны, а свежий воздух подают в рабочую зону.
В административных и бытовых помещениях принимается приточно-вытяжная вентиляция. В остальных зданиях и сооружениях (узел связи, диспетчерская, электрощитовая, и т. д.) - вентиляция естественная, через шахты с дефлекторами и с неорганизованным притоком воздуха.
Кондиционированием воздуха называется автоматическое поддержание в помещениях заданных оптимальных параметров микроклимата и чистоты воздуха независимо от изменения наружных условий. При кондиционировании может автоматически регулироваться температура воздуха, его относительная влажность и скорость подачи в помещение.
В помещениях предприятия установлены местные кондиционеры, для поддержания благоприятного микроклимата, которые охлаждают или нагревают воздух в помещениях.
Рационализация режимов труда и отдыха достигается сокращением длительности рабочего времени за счет дополнительных перерывов, созданием условий для эффективного отдыха в помещениях с нормальными метеорологическими условиями.
Применение теплоизоляции оборудования и защитных экранов. В качестве теплоизоляционных материалов широко используют: асбест, асбоцемент, минеральную вату, стеклоткань, керамзит, пенопласт.
Использование средств индивидуальной защиты. Важное значение для профилактики перегрева организма имеют индивидуальные средства защиты.
3.1.3 Системы производственного освещения
При освещении производственных помещений используется естественное – за счет солнечного излучения, искусственное – за счет источников искусственного света и совмещенное освещение.
Рабочее освещение предназначено для обеспечения нормальной работы и является обязательным для всех производственных помещений.
Аварийное освещение устраивается для продолжения работы в помещениях, где отключение рабочего может привести к пожарам, взрывам, отравлениям и др.
Эвакуационное освещение организуется в опасных для прохода людей местах: на лестничных клетках, вдоль основных проходов производственных помещений.
Охранное освещение устраивают вдоль границ территорий, охраняемых специальным персоналом.
Сигнальное освещение применяется для фиксации границ опасных зон; оно указывает на наличие опасности, либо на безопасный путь эвакуации.
Источники света и осветительные приборы. Источники света, применяемые для искусственного освещения, делят на газоразрядные и лампы накаливания. В лампах накаливания видимое излучение получается за счет нагрева электрическим током вольфрамовой нити. Недостатками этих ламп являются низкая светоотдача (7 20 лм / Вт), малым сроком службы (до 2,5 тыс.ч). В газоразрядных лампах свечение люминофора возникает в результате электрического разряда в атмосфере инертных газов и паров металлов.
Вид применяемого освещения | |
Отделение сварочно-монтажных работ |
Естественное (окна) Лампы накаливания Люминесцентные лампы дневного света(ЛД) |
Отделение жестяных работ |
Естественное (окна) Люминесцентные лампы Газоразрядные лампы ДНсТ (дуговые натриевые трубчатые) |
Площадка НПС |
Лампы накаливания Газоразрядные лампы ЛКсТ (дуговые ксеноновые трубчатые) |
Светильники – это устройство, содержащее источник света (лампу) и светотехническую арматуру. Одна из важнейших светотехнических характеристик светильника – распределение света в пространстве.
Радиационная опасность отсутствует.
Все вращающиеся части оборудования закрыты глухими кожухами, плотно прикрепленными к раме или другой части стенда. Кожухи на сменных зубчатых и других передачах откидные с принудительным запором.
Выступающие части шпинделя, патрона и других открытых вращающихся частей станка и приспособлений закрыты гладкими кожухами. Вращающиеся валики (особенно имеющие выступающие части или шпоночные канавки) скрыты в станине или ограждены телескопическими трубками.
Серьезную опасность представляет собой вращающийся режущий инструмент, например резцы. Поэтому нерабочая часть инструмента должна быть ограждена. Зону движения испытываемого узла, выходящую за габариты стенда (например, при обкатке задних мостов комбайна), ограждают барьерами или другими устройствами.
Зону движения стола или ползуна, выходящую за габариты станка (например, строгального), ограждают барьерами или другими устройствами.
В качестве технических мер защиты от мелкодробленой отлетающей стружки при скоростном резании применяют различные стружкоотводчики и специальные экраны.
При работе на фрезерных станках наибольшую опасность представляет сама фреза. При скоростном фрезеровании весьма серьезную опасность представляет отлетающая с большой скоростью раскаленная стружка.
Чтобы рабочий не мог прикоснуться к вращающейся фрезе, ее режущие части ограждены удобными цилиндрическими кожухами, кольцами или колпаками.
Для защиты от отлетающей стружки при фрезеровании применяют различные стружконаправляющие устройства, защитные прозрачные ограждения, решетки и ширмы.
Нередко причиной травматизма является также стружка в виде длинных спиралей. Чтобы при работе на сверлильных станках не образовывалась длинная вьющаяся стружка, рекомендуется прерывистая подача сверла или установка рядом со сверлом неподвижных упоров, ударяясь о которые стружка будет ломаться. Целесообразно устанавливать на сверлильных станках сборники стружки, изготовленные из толстой жести с лотком, под которым надо ставить ящики.
При работе на сверлильных станках обрабатываемые изделия необходимо надежно закреплять в тисках или в патронах, и ни в коем случае не пытаться удерживать изделия руками. Крепежные приспособления должны быть правильно установлены и прочно закреплены на станке с таким расчетом, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания или срыва их в процессе обработки и при реверсировании станка.
Информация о работе Отчет по производственной практике в ОАО «Северные МН»