Совершенствования организационной структуры компании

Принципами образования бригадных структур являются следующие: автономность работы бригады, универсальность в составе персонала бригады, самостоятельность в принятии решений, самостоятельность в координации деятельности бригады с другими бригада ми, замена жестких связей бюрократического типа на гибкие.

Образованную в соответствии с этими принципами бригаду возглавляет руководитель, осуществляющий руководство бригадой в соответствии с концепцией групповой формы управления, включаю щей в себя взаимопомощь, взаимозаменяемость, личную ответственность, ориентацию на запросы потребителей, активное сотрудничество в решении проблемы в целом.

В состав каждой такой бригады должны включаться специалисты с универсальными знаниями и навыками, способные обеспечить гиб кость управления при смене выполняемых заданий. Гибкой должна быть и система мотивации труда. Для этого в ее основу закладывается принцип экономически выгодного сотрудничества, заинтересованности в росте доходов и прибыли, а оплату труда каждого члена бри гады увязывают с общими результатами.

Иерархия построения бригадной оргструктуры предусматривает вхождение в самую верхнюю бригаду высших менеджеров организации. За каждым из них закрепляется ответственность за одно крупное (основное) направление деятельности организации. На втором уровне количество бригад определяется основными направлениями деятельности организации, т.е. должно быть им равным, и т.д. Каждой бригаде может быть дан статус самостоятельных хозрасчетных единиц (подразделений).

Преимуществами бригадной оргструктуры управления являются: повышение качества обслуживания потребителей, ускорение процессов, связанных с обновлением продукции и услуг, технологии их производства; ориентация на относительно мало емкие сегменты рынка, нацеленность на борьбу с конкурентами за рынки.

Целевая организационная структура управления представляет собой комбинацию нескольких видов орг структур. К ней следует прибегать в тех случаях, когда цель является нетрадиционной. Так, в организациях профессионального образования существует проблема межорганизационной кооперации, формирования системы непрерывного профессионального образования, интеграции с отраслями экономики. [8, c. 116-117]

Соотносительные характеристики базовых категорий организации предложены в Приложение 1.

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  СТРУКТУРЫ компании ООО  Илим Братск ДОК

2.1. Характеристика объекта  исследования

Компания зарегистрирована 25 декабря 2002 года регистратором Инспекция МНС России по Центральному округу г.Братска Иркутской области. Компания приобретает статус юридического лица с момента государственной регистрации.

С 2011 года ООО « ИЛИМ Братск ДОК принадлежит ИЛИМ Тимбер.

Компания «Илим Тимбер» была учреждена в 2007 году и объединила предприятия механической деревообработки, выделенные из состава крупнейшей российской лесопромышленной корпорации «Илим Палп». Наши основные российские активы сегодня сосредоточены в Сибири. Это - крупнейшие в стране усть-илимский завод по выпуску пиломатериалов и братский комбинат по производству  широкоформатной фанеры - ООО «Илим Братск ДОК», в составе которого находится и завод по производству ДВП. Илим Тимбер» исторически неразрывно связан с Группой «Илим». Между компаниями существует весьма тесное взаимовыгодное сотрудничество. 

Компания ООО "Илим Братск ДОК" находится по адресу 665718, Иркутская область, г Братск, пл-ка Промышленная зона БЛПК.

Генеральный Директор компании

Шутов Дмитрий Александрович

Компания действует в соответствии с гражданским законодательством Российской федерации, федеральным законом «Об обществах с ограниченной ответственностью», и другими законодательными и иными актами Российской федерации.

Компания имеет в собственности обособленное имущество, отвечает по своим обязательствам этим имуществом, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности.

Компания имеет свой самостоятельный баланс.

Компанияимеет свои печати, штампы, фирменное наименование, вправе иметь эмблемы и товарные знаки.

Продукция Группы «Илим» сертифицирована в соответствии с международными стандартами.

Компания ООО "Илим Братск ДОК" осуществляет следующие виды деятельности (в соответствии с кодами ОКВЭД, указанными при регистрации):

Обработка древесины и производство изделий из дерева и пробки, кроме мебели 

Производство шпона, фанеры, плит, панелей 

• Производство клееной фанеры, древесных плит и панелей (Основной вид деятельности)

     Обработка  древесины и производство изделий  из дерева и пробки, кроме мебели 

• Производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения, и столярных изделий 
  

• Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий(Дополнительный вид деятельности)

• Обработка древесины и производство изделий из дерева и пробки, кроме мебели 
  

• Распиловка и строгание древесины; пропитка древесины 
  

• Производство пиломатериалов, кроме профилированных, толщиной более 6 мм; производство непропитанных железнодорожных и трамвайных шпал из древесины(Дополнительный вид деятельности)

Компания работает в следующих отраслях промышленности (в соответствии с классификатором ОКОНХ):

• Промышленность 
  

• Деревообрабатывающая промышленность 
  

• оптовая и розничная торговля;
• § финансовые операции;
• § экспортно-импортные операции и иная внешнеэкономическая деятельность в соответствии с действующим законодательством.

Организация также осуществляет деятельность по следующим неосновным направлениям: «Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий», «Производство пиломатериалов, кроме профилированных, толщиной более 6 мм; производство непропитанных железнодорожных и трамвайных шпал из древесины»

 

Проектная мощность - 200 тыс. м3 фанеры и 40 млн м2 ДВП в год. Фанера реализуется в России и странах Западной Европы, ДВП - на внутреннем рынке и в странах СНГ.

 

Основная отрасль компании - «Производство фанеры».

Производство фанеры. Алгоритмические ступени

Технология фанерного производства очень похожа на расписанный до мелочей алгоритм. Его первое действие стандартно для большинства производственных процессов – это приемка исходного лесоматериала. В качестве сырья выступают необработанные бревна и чураки (чаще всего, березовые или сосновые). По-другому, такой материал называют фанерным кряжем. Сырье доставляется любым удобным способом: по железной дороге, автотрассе или морю. После выгрузки фанерный кряж проходит гидротермическую обработку в специальных варочных бассейнах. Для получения высококачественного шпона эта процедура обязательна – она увеличивает пластичность древесины.

Шпон как основа фанеры

Следующая ступенька производственного цикла – гильотинная подгонка бревен и чураков под определенную длину. Дальше в дело вступают лущильные станки. С вращающихся вокруг своей оси чураков в непрерывном режиме снимается тонкий слой древесины. Это и есть шпон – основа будущего фанерного листа. Непрерывная лента шпона рубится встроенными ножницами на определенный размер и складывается в штабеля, после чего отформатированный шпон подвергается сушке в роликовых сушилках. Синхронно вращающаяся пара роликов перемешает заготовки вдоль сушилки до тех пор, пока влажность шпона не опустится до 6% (допускается отклонение не более 2%).

Охладив пласты в специальной камере, их подвергают тщательной сортировке на качественные и дефектные. Обнаруженные недостатки по возможности исправляют, удаляя или заделывая дефекты качественными вставками шпона. Торцевые трещины скрепляют с помощью металлических скрепок или подклеивают клеящей лентой.

Починенный шпон с помощью гильотины выравнивают по кромке, после чего подают на линию ребросклеивания. Здесь подрубленные куски склеиваются в непрерывную ленту с помощью специальной эмульсии из поливинилацетата. Также возможно склеивание кусков шпона на станочном оборудовании. Клеящим элементом здесь может быть термопластичная нить или ПВА-эмульсия. В дальнейшем ребросклеенная лента рубится на стандартные форматы и наряду с качественным цельным шпоном используется в качестве фанерных слоев.

Как из шпона сделать фанеру

Нарезка шпона является начальным этапом в процессе производства фанеры. Следующие этапы не менее сложные и важные. Строго по рецептам производится приготовление клеящих растворов. Среди компонентов клея присутствуют пшеничная мука, хлористый аммоний, каолин, уротропин. А далее, в зависимости от того, какая производится фанера – влагостойкая или обычная, - добавляют различные смолы и лаки. Например, фанера ФК склеивается клеем на основе карбомидной смолы, фанера ФСФ - фенолоформальдегидной смолой, а ламинированная фанера – карбамидомеламиноформальдегидным клеем.

Для нанесения клеевых растворов листы шпона пропускают сквозь вращающиеся клеевые барабаны специального станка. Укладка и обработка листов клеем производится в заранее определенном порядке в соответствии с заданной толщиной фанеры.

После сборки фанерного пакета осуществляется холодная подпрессовка шпона. Цель операции – слипание листов шпона между собой и приобретение пакетом определенной жесткости перед загрузкой в гидравлический горячий пресс. «Горячая» опрессовка фанеры совершается в заданных температурных рамках. И фанера хвойная, и фанера березовая после такой процедуры «отдыхает» 24 часа.

После суточного выдерживания листы обрезают до стандартных габаритов. Причем форматно-обрезные станки, расположенные друг за другом, производят попарную обрезку параллельных кромок.

Для приведения листов к единой толщине и создания товарного вида, фанеру подвергают шлифованию. Исключение - только самая низкокачественная фанера, цена на которую «копеечная». Идет она на изготовление ящиков или другой, не требующей безупречности, тары.

На заключительном этапе производства идет визуальная сортировка продукции. Все хотят купить фанерукрасивую и качественную. Поэтому ОТК тщательно отслеживает пороки древесины, прочность склеивания, соответствие размеров листов. Некоторые параметры, например, наличие пузырей, определяют ультразвуковыми дефектоскопами. Правда, опытные мастера эту операцию с успехом производят с помощью простукивания поверхности обыкновенным деревянным молоточком.

Фанера с неисправимыми расслоениями, отбраковывается. Та же продукция, которую возможно «подправить», отправляется на доработку (замазка трещин, дошлифовка, обрезка и т.п.).

Осталось только промаркировать листы круглым штампом с несмываемой краской и сформировать продукцию в пакеты, которые тоже украсить фирменной печатью.

Для обеспечения целостности при транспортировке фанеру защищают со всех сторон амортизирующими подложками.

Теперь у продукции два пути – хранение на складе или продажа фанеры потребителям. Но это уже к процессу производства отношения не имеет.

 

 

Основой для успешного воплощения масштабных планов компании «Илим» является сплоченная команда профессионалов, ориентированных на результат и личностный рост, способных видеть новые возможности и проявлять инициативу.

Для достижения успеха в нашей компании важно уважать коллег, партнеров и общество, разделяя корпоративные ценности и следуя кодексу деловой этики.

В ответ компания предоставляет прекрасные возможности для самореализации и роста. Мы стремимся, чтобы благодаря достойным условиям работы, сложным, но интересным задачам и конкурентоспособному социальному пакету сотрудники чувствовали стабильность и защищенность.

Продукция, выпускаемая предприятием, является специфичной. Выпуск ее требует:

- наличия специальных  испытательных стендов.

высокой квалификации как управленческого персонала так и рабочих  специальностей (операторов сушильных машин, прессовщиков,станочников);

- наличия современного  оборудования, позволяющему выпуску  качественной продукции

- наличия оборудования  высокой точности, увеливающий объем продукции

- наличия специальных  испытательных стендов.

В настоящее время целью ООО «ИЛИМ Братск ДОК является:

- увеличить объем выпуска  продукции 

-модернизация оборудования;

- повысить производительность  труда;

- снизить издержки производства;

- стать экологически безопасным  предприятием с безопасными условиями  труда;

- стать предприятием, в  котором люди будут стремиться  работать.

 
Безопасность и экологичность продукции

 
Объект расположен на земельном участке промышленного назначения. Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1200-03 производство большеформатной фанеры по санитарной классификации относится в IV классу с санитарной зоной 100м. Фактическое расстояние от предприятия до ближайшего жилого района г. Братска составляет около 500 м. В связи с чем на территории площадки возможно размещение производств деревообрабатывающей отрасли.

Фанерное производство оказывает определенное воздействие на окружающую природную среду (атмосферный воздух, почву). Степень воздействия производства на окружающую среду зависит от токсичности применяемых смол при склеивании фанеры.