Характеристика района и объекта строительства

      tм – время на маневрирование машины, 0,1 – 0,2 ч (гр. 11).

Потребное количество автотранспортных средств определяется для каждого грузопотока по формуле

 

                                                   (36)

                                                    (37)

 

где Т – продолжительность перевозки материалов, дн.;

 

                                                   (38)

 

Тн – среднее время работы транспорта в смену, при продолжительности смены 8 ч принимается равным 7,5 ч, а при продолжительности смены 7 ч – равным 6,5 ч;

 

                                                (39)

nсм – количество рейсов в смену, которые машина может совершать за время работы в течение суток,

 

                                                     (40)

 

к – коэффициент использования по грузоподъемности, в зависимости от вида перевозимого груза принимается 0,9 – 0,95.

 

tп = tр = 4 · 1,2 · 6/60=0,48 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полученное количество транспортных средств округляется до целого числа. Расчет сведем в таблицу 7.

 

 

Таблица 7– Расчет количества автотранспорта для доставки материалов и конструкций на строительную площадку

 

Наименование материала	Исходные данные				Характеристика автотранспорта			Расчетные
	Ед. измерения	Объем перевозимого груза V, т (м3)	Расстояние перевозки грузов  L, км	Продолжительность расчетного периода Т, дн	Вид транспорта	Грузоподъемность  q, т	Средняя скорость движенияVср, км/ч	Продолжительность цикла, ч					Число рейсов		Суточный грузооборот Qсут	Суточная производительность транспорта Псут	Количество автомашин для перевозки N
								tп	tр	tм		Тц`	Всего, n	за смену, nсм
Блоки из ячеистого бетонаСТБ 1117-98 КР0 100/35/СТБ 1160-99	т	113,69	3	1,07	КамАЗ-5320	8	32	0,48	0,48	0,2	0,19	1,74	16	5	39,89	38,04	1
РСПИ, кладочная, цементная, М25, Пк2(3) СТБ 1307-2002	м3	21,14	3	1,03	СБ-113А	2,5	32	0,3	0,3	0,2	0,19	1,55	9	4	20,32	19,00	1
РСПИ, кладочная, цементная, М50, Пк2(3) СТБ 1307-2002	м3	4,33	3	0,42	СБ-113А	2,5	32	0,3	0,3	0,2	0,19	1,55	2	4	18,33	19,00	1
ПК; СТБ 1383-2003	т	15,1	3	1,05	ПЛ-1212	12	32	0,83	0,83	0,2	0,19	2,61	2	2	24,50	22,80	1
Перемычки СТБ 1319-2002	т	5,06	3	0,24	ЗИЛ-431410	6	32	0,42	0,42	0,2	0,19	1,79	1	4	25,00	24,80	1

 

3.4 Состав работ и технологическая последовательность их выполнения

 

Для успешного проведения работ при строительстве жилого дома необходимо знать технологию производства работ, т.е. в каком порядке выполнять те или иные работы, требования к качеству выполненных работ.

Устройство гидроизоляции из рулонных материалов

Перед началом кладки наружных стен по урезу фундамента устраивается горизонтальная гидроизоляция из двух слоев рубероида на битумной мастике. Данная гидроизоляция устраивается для предотвращения капиллярной передачи влаги от фундамента к несущим стенам.

Рулонные материалы, в том числе пленочные, перед наклейкой необходимо разложить по месту укладки. Раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величины их нахлестки при наклейке.

Нахлестка полотнищ одного слоя должна составлять не менее 100 мм. Продольные и поперечные стыки полотнищ последующих слоев должны смещаться относительно стыков предыдущего слоя не менее чем на 300 мм.

При устройстве рулонной гидроизоляции горячие клеящие мастики (далее — мастики) должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ, с соблюдением технологических перерывов между нанесением мастик и приклейкой полотнищ.

Толщина слоя мастики должна составлять 2 мм. Мастика должна наноситься равномерным, сплошным, без пропусков слоем.

Рулонные материалы должны наклеиваться только в одном направлении. Перекрестная наклейка полотнищ в смежных слоях не допускается.

Наклейка полотнищ последующего слоя гидроизоляции должна производиться после остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

Поверхность гидроизоляционного полотна и кромки нахлесточных стыков должны быть уплотнены.

Устройство гидроизоляции при отрицательных температурах окружающего воздуха необходимо производить с соблюдением следующих требований:

— гидроизолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега и наледи, высушена до 5 % влажности и прогрета до температуры не ниже 10 °С;

— рулонные материалы перед наклейкой должны быть выдержаны в течение 20 ч при температуре не ниже 15 °С и доставлены к рабочему месту в утепленной таре.

Сцепление слоев гидроизоляции с основанием и между собой должно быть прочным. При простукивании молотком не должно быть глухого звука.

Прочность сцепления слоев гидроизоляции с основанием и между собой должна быть не менее 0,5 МПа.

В гидроизоляционном покрытии не допускаются пузыри, вздутия, воздушные мешки, отслоения, непроклейка слоев и кромок, разрывы, вмятины, проколы.

Кладка из блоков ячеистого бетона

Кладка из блоков правильной формы должна выполняться горизонтальными рядами с соблюдением перевязки швов, указанной в проектной документации.

Независимо от системы перевязки тычковые ряды должны выполняться из целых блоков.

Кладка тычковых рядов является обязательной в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах кладки, на уровне горизонтальных обрезов стен, в выступающих рядах кладки, в качестве опорных поверхностей в местах опирания перекрытий и других конструкций при многорядной системе перевязки швов.

Горизонтальные и вертикальные швы в кладке стен, в перемычках, простенках и столбах следует полностью заполнять раствором.

Фасадные швы в кладке должны расшиваться с приданием им преимущественно вогнутой формы. Сначала следует расшивать вертикальные швы, затем — горизонтальные.

Вертикальность граней и углов кладки из блоков, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,5–0,6 м) с устранением обнаруженных отклонений в пределах этажа.

После окончания кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.

Возведение армокаменных конструкций должно осуществляться с соблюдением следующих требований, что должно быть указано в проектной документации:

— арматурные сетки следует укладывать не реже чем через пять рядов — при кладке из обычного кирпича, чем через четыре ряда — при кладке из утолщенного кирпича и чем через три ряда — при кладке из керамических камней;

Кладку кирпичных вентиляционных каналов из полнотелого кирпича следует производить из кирпича и раствора, обеспечивающих необходимую прочность и морозостойкость конструкций.

Все консольные железобетонные элементы должны быть обеспечены временными креплениями до их защемления вышележащей кладкой. Срок снятия временных креплений должен приниматься в соответствии с проектной документацией.

Монтаж плит перекрытия

Монтаж плит перекрытий производится после возведения несущих стен.

Монтаж элементов в направлении перекрываемого пролета необходимо выполнять с соблюдением установленных проектной документацией размеров глубины опирания их на опорные 
конструкции и зазоров между сопрягаемыми элементами. При условии соответствующего расчета (обоснования) несущей способности опорных конструкций глубина опирания должна составлять не менее:

— 100 мм — для плит перекрытий, опирающихся по двум сторонам.

Плиты перекрытия должны укладываться насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Плиты перекрытия монтируются поочередно, согласно установленной очередности проектом.

Плоские плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной, указанной в проектной документации, но не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Укладка плит без устройства слоя раствора не допускается.

Перепад отметок опорных граней по ширине плит не допускается.

          Опалубочные работы

          Типы опалубок следует применять в соответствии с проектной документацией.

Опалубка должна соответствовать требованиям СТБ 1110-98 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.

Любой тип опалубки должен отвечать следующим требованиям:

— иметь необходимую прочность, жесткость, устойчивость, геометрическую неизменяемость и достаточную герметичность при бетонировании;

— обеспечивать максимальную оборачиваемость;

— иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону;

— обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;

— обеспечивать безопасность работ.

Применение опорных элементов опалубки (башни, телескопические стойки, раскосы, клееные опалубочные балки и т. п.), при отсутствии у поставщика или изготовителя паспортных данных  
по их несущей способности и устойчивости, не допускается.

Демонтаж опалубки производится при достижении бетоном распалубочной прочности способом, исключающим образование дефектов в конструкции.

Скорость бетонирования монолитных конструкций определяют в зависимости от несущей способности опалубки и бокового давления на нее бетонной смеси.

Опорные элементы опалубки, такие как телескопические стойки, опорные башни, балки, тяжи, подкосы и т. п., устанавливают в соответствии с ППР. Точность установки в проектное положение каждого отдельного элемента определяется технической документацией на опалубку.

Монтаж опалубки перекрытия на основе телескопических стоек без временного раскрепления стоек треногами или другими элементами не допускается.

Бетонные работы

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирования должны соответствовать СТБ 1035, СТБ 1544.

Состав и порядок приготовления бетонной смеси на объекте строительства должны обеспечивать получение заданных в проектной документации показателей в каждом замесе.

Запрещается добавление воды на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты по акту подготовленные основания, правильность установки и закрепления опалубки, арматурных изделий, закладных деталей и фиксаторов защитного слоя.

Бетонные смеси должны укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

При погружении вибратора в бетонную смесь должно обеспечиваться углубление его в ранее уложенный слой на 5–10 см.

В период твердения бетон необходимо защищать от попадания или потери влаги и обеспечивать температурно-влажностный режим, обеспечивающий набор прочности бетоном в соответствии с ППР.

Процесс выдерживания и ухода за бетоном должен обеспечивать достижение в заданные сроки распалубочной и проектной прочности.

 

4 Потребность в материально-технических ресурсах

 

Данный раздел должен нести информацию о потребности в ресурсах, необходимых для ведения каменных работ.

Раздел должен содержать:

– ведомость потребности в материалах и изделиях, используемых при производстве работ;

– перечень средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря, приспособлений) машин, механизмов и оборудования.

Количество и номенклатура материалов, изделий и оборудования определяются по рабочим чертежам, спецификациям или по физическим объемам работ и нормам расхода ресурсов.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется по принятой схеме организации работ в соответствии с объемами работ, сроками их выполнения и количеством смен.

Потребность в инструменте, инвентаре приводится для отдельного звена или бригады.

Ведомость потребности в материалах и изделиях и перечень необходимых машин, инструмента, инвентаря, приспособлений оформляются в форме табл. 7 и 8.

В прил. И приведен перечень набора инструмента, приспособлений, инвентаря для звеньев каменщиков.

 

 

Таблица 8 – Ведомость потребности в материалах и изделиях

 

№ п\п	Наименование материала, изделия	Наименование и обозначение нормативно-технического документа	Ед. изм.	Количество
1	Г-СХ-БЭ-М/П-4,5	СТБ 1107-98	рулон	1
2	Блоки из ячеистого бетона	СТБ 1117-98	т	54,76
3	КЛУ 100/35	СТБ 1160-99	т	32,86
4	КРО 100/35	СТБ 1170-99	т	4,5
5	РСПИ, кладочная, цементная, М25, Пк2(3)	СТБ 1307-2002	м3	21,14
6	РСПИ, кладочная, цементная, М50, Пк2(3)	СТБ 1307-2002	м3	4,33