Жанажол кен орны

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2013 в 17:38, курсовая работа

Краткое описание

Жаңажол мұнайгазконденсатты кен орны ҚР Ақтөбе облысының Мұғалджар ауданында Ақтөбе қаласының оңтүстігінен 240 км қашықтықта, Мұғалджар таулары мен Ембі өзенінің алқабында орналасқан.
Кен орны 1978 жылы жоғарғы карбонат қабатындағы тұз үстінен мұнай ағынының кәсіпшілік мәні алынған №4 ұңғымамен ашылды. 1982 жылы кен орынның жоғары карбонат қабатын барлау аяқталды және 1983 жылы пайдалануға берілді.

Содержание

КІРІСПЕ ........................................................................................................
1 ТЕОРИЯЛЫҚ БӨЛІМ…………………………………………..……….
1.1 Әдеби шолу..............................................................................….....
1.2 Кен орнының геологиялық сипаттамасы....................…................
1.2.1 Кен орын туралы жалпы мәліметтер............................…..............
1.2.2 Стратиграфиясы.....................................................….......................
1.2.3 Тектоникасы...............................................................…...................
1.2.4 Өнімді қабаттардың коллекторлық қасиеттері........…...............
1.3 Сұйық пен газдың физикалық-химиялық сипаттамалары.…......
2 ТЕХНИКАЛЫҚ-ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ………………………..
2.1 Жаңажол кен орнын игерудің ағымдағы жағдайы……..………
2.2 Өндіру ұңғыларының қоры………………………………..……...
2.3 Су айдау ұңғыларының қоры……………………………..………
2.4 Ұңғы жұмысының орташа тәуліктік көрсеткіштерінің анализі...
2.5 Қабаттың мұнайбергіштігін үшнатрийфосфаттың сулы ерітінділерін айдау арқылы арттыру……………………………..
2.6 Үшнатрийфосфаттың және оның сулы ерітінділерінің қасиеттері…………...………………………………………………
2.7 Үшнатрийфосфатты тәжірибелік-кәсіпшілік сынау……..……...
2.8 Үшнатрийфосфат ерітінділерін дайындау және айдау технологиясы.……………………………………………..……….
2.9 Қабатқа ҮНФ ерітіндісін айдаудың технологиялық есебі…..….
3 ЕҢБЕК ПЕН ҚОРШАҒАН ОРТАНЫ ҚОРҒАУ, ТЕХНИКА ҚАУІПСІЗДІГІ БӨЛІМІ…………………………………………….….….
3.1 Мұнайбергіштікті арттыру әдістерін жүзеге асыру кезіндегі еңбекті қорғау бойынша іс-шаралар…………………………..….
3.2 Ұңғыларда қауіпсіз жұмыс жүргізу………………………..……..
3.3 Мұнай өндіру жүйесіндегі ластаушы көздер……………..……...
3.4 МГӨБ жұмыс аймағындағы қоршаған ортаның ластануын бақылау……………………………………………………..………
3.5 Кен орнындағы қоршаған ортаны қорғау шаралары……..……..
3.5.1 Топырақты лайланудан қорғау……………………………..…….
3.5.2 Жер асты және жер бетіндегі суларды қорғау……………..……
3.5.3 Атмосфералық ауаны қорғау………………………………..…….
3.5.4 Мұнай өнімдерінің және химиялық реагенттердің қалдықтарын пайдаға асыру………………………………………………………
3.6 Қабатқа су айдауда қауіпсіздік техникасы……………………….
4 ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ……………………………………………
4.1 «Октябрьмұнай» МГӨБ-ның ұйымдастыру құрылымы……..….
4.2 Негізгі және көмекші өндірісті ұйымдастыру……………..…….
4.3 Еңбек пен жалақыны ұйымдастыру ерекшеліктері………..……
4.4 Үшнатрийфосфатпен суландыру процесіне қысқаша сипаттама…………………………………………………...………
4.5 «Октябрьмұнай» МГӨБ-ның техникалық-экономикалық көрсеткіштерін есептеу…………………………………..……….
4.5.1 Шараны енгізгенге дейінгі өнімнің өзіндік құнын анықтау….....
4.5.2 Үшнатрийфосфаттың сулы ерітіндісі арқылы суландырудың экономикалық тиімділігін есептеу……………………………..…
Қорытынды ………………………….…………………………………….

Прикрепленные файлы: 1 файл

ДипломАЛТЫНАЙ.docx

— 1,020.11 Кб (Скачать документ)

Жаңажол кен орнының  әр түрлі геологиялық-физикалық жағдайларда орналасқан 23 сынақтық аудандарында жалпы алғанда 3650 т ҮНФ айдалды. Бұл аудандардың мұнайбергіштік коэффициенттерінің өзгеруіне ҮНФ ерітіндісінің әсері туралы айтуға әлі ерте, себебі пайдалану ұңғылары сулы мұнай береді немесе су (қабаттық) мөлшері үшнатрийфосфатты айдау басындағы дәрежеде тұр. Алдын ала мәліметтер процесстің жоғары техникалық-экономикалық тиімділігін көрсетеді. Айта кету керек, қабаттың мұнайбергіштігін арттыру үшін үшнатрийфосфатты сынаудың жақсы нәтижелеріне қарамастан, шектелген ресурстарға және оның басқа халық шаруашылық салаларында кеңінен қолданылуына байланысты оны алдағы уақытта кеңінен қолдану екіталай [8].

 

 

2.8 ҮНФ ерітінділерін дайындау және айдау технологиясы

 

ҮНФ ерітінділерін дайындау және айдау технологиясын ұнтақ  тәрізді реагенттерге арналған тиімді әдіспен жобалауға болады.

Кәсіпшілік жағдайларда  Татнефтепромхимнің ТПУ конструкциялы  жылжымалы қондырғысы жоғары тиімділікке  ие (сурет 2.8.1). Қондырғының диаметрі 900-1200 мм және ұзындығы 3500-4000 мм араластырғыш камерасын жоғарғы қақпағы арқылы толтырып, жоғарғы торлы шымылдықтың  деңгейіне дейін сумен толтырады.

Толтырылған массаны бумен 20-40°С дейін қыздырады да, қарқынды диспергацияға ұшыратады және су немесе су-булы қоспаны арнайы жиналған гидродинамикалық насадкалар арқылы жоғары арынмен айдау арқылы араластырады.

Концентрацияланған сулы-реагентті  қоспа сүзгі-тұндырғыштар арқылы буферлі  сыйымдылыққа бағытталады, онда ерітінді концентрациясы реттеледі. Берілген концентрацияға жеткеннен кейін ҮНФ ерітіндісі шығынөлшегіш арқылы су айдау желісіне беріледі.

Насадкалардың жинақталуы ағындардың қалдық арынының өзара орнын басуын қамтамасыз етеді және қондырғыны төменгі  қысымды сыйымдылық ретінде пайдалануға  мүмкіндік береді. Химиялық реагентті  және басқа операцияларды енгізуді еріткіштерді камераға беру процесін және буферлі сыйымдылықтан еріткішті  өндіруді тоқтатпастан жүргізеді.

Тасымалдау кезінде көлбеу орналасатын араластырғыш камера, буферлі  сыйымдылық және қондырғының басқа  да жабдығын жалпы тасымалдау рамасында  жинайды.

Қондырғыларды қолдану кезінде  үшнатрийфосфаттың жалпы көлемін  минималды материалдық шығынмен айдау ұңғысына айдайды. Айдаудың өзіндік  құны, ұңғыға автоцистерналармен жеткізілетін үшнатрийфосфат ерітінділерін айдаумен салыстырғанда, 197,5 тг-ге төмендейді [9].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – араластырғыш камера; 2 – қақпағы; 3 – сүзгі-тұндырғыш; 4 – иілмелі шланг; 5 – жоғарғы  жұмыс алаңы; 6 – буферлі сыйымдылық; 7 – шығыстағы шығын өлшегіш; 8 – негіз; 9 – су бергіш; 10 –  жоғары қысым сорабы; 11 – балшық  желісі; 12 – айдау ұңғыларына  бағытталған желі; 13, 14 – сәйкесінше  жоғарғы және төменгі торлы  шымылдықтар; 15 – камераның орналасуын  өзгертуге арналған шарнир; 16 –  ауыстырғыш; 17 – үштік; 18 – су  беру желісі; 19 – қыздыру көзін  беру желісі; 20 – эжекторлы түйіндердің  негізі; 21 – гидродинамикалық насадкалы  эжектор

 

Сурет 2.8.1. ҮНФ сулы ерітінділерін дайындау қондырғысының схемасы

 

 

 

2.9 Қабатқа ҮНФ ерітіндісін айдаудың технологиялық есебі

 

Есептің негізгі тапсырмалары. Үшнатрийфосфат ерітіндісін айдауға  үш нақты тапсырмалар туындайды:

1. Айдау қысымының райд жұмысшы мәндерін және айдалатын сұйықтық тұтырлығына μ байланысты күштік агрегаттың берілісін М анықтау;

2. Беріліс М және тұтқырлыққа  μ байланысты талап етілетін  айдау райд қысымын анықтау;

3. Айдау қарқынына М,  сұйықтық тұтқырлығына μ және  пакерді орнату тереңдігіне Lнп байланысты пакерге түсетін салмақты анықтау р=ртөм – ржоғ.

Негізгі есептік тәуелділіктер

Әрбір үш тапсырма бойынша  есептеулер екі нұсқада алынған: ұзақтылығы аз жүйелер үшін және ұзақ жүйелер үшін. Қабатқа химиялық реагентті айдаудың есептік моделі сурет 2.9.1-де көрсетілген.

Ұзақтылығы аз жүйелер. райд және М анықтау (тапсырма 1).

Жеткілікті түрде ұзақ және тұрақты айдау шарттары үшін айдау ұңғыларына арналған Дюпюи  фомуласын қолдануға болады:

 

,                                          (2.9.1)

 

мұндағы - түп қысымы, МПа; - қабат қысымы, Па; К – қабаттың қабылдағыштық коэффициенті; μ, - айдалатын және қабат сұйықтықтарының тұтқырлығы, Па·с.

Ағынның СКҚ шығуы кезіндегі  қысымы мына формуламен анықталады:

 

,                             (2.9.2)

 

мұндағы - еркін түсу үдеуі, м/с²; ρ – айдалатын сұйықтық тығыздығы, кг/м³; – аймақ ұзындығы, м; Dшег – аймақ диаметрі, ол шегендеу тізбегінің ішкі диаметріне тең, м; - түптік аймақтың гидравликалық кедергі коэффициенті, ол ең алдымен ортаның тұтқырлығына, сонымен қатар ағын жылдамдығына, диаметрге және құбырлардың кедір-бұдырлығына тәуелді болады.

Ұңғы сағасындағы ағын қысымы мына формуламен анықталады:

 

 ,                                (2.9.3)

 

мұндағы λ – сорапты  компрессорлы құбырлардың гидравликалық  кедергі коэффициенті; L – СКҚ  ұзындығы, м; D – СКҚ ішкі диаметрі, м.

 

1 – өнімді қабат; 2 –  түптік аймақ; 3 – пакерасты кеңістігі; 4 – пакер; 5 – пакерүсті кеңістігі; 6 – СКҚ; 7 – жерүсті құбыр желісі; 8 – күштік сорап

 

Сурет 2.9.1. Химиялық реагентті айдау жүйесінің есептік моделінің негізгі элементтері

 

Жерүсті аймағының басындағы  қысым мына формуламен анықталады:

 

,                 (2.9.4)

 

мұндағы құбыр желісінің жерүсті аймағының гидравликалық кедергі коэффициенті; – ұңғы сағасының және күштік топтың геодезиялық белгісінің айрмашылығы, м; құбыр желісінің ұзындығы, м; Dқұб – құбыр желісінің ішкі диаметрі, м.

 , λ, анықтау кезінде кедір-бұдырлылық коэффициентін Кш бірдей деп қабылдауға болады.

Күштік топтың сипаттамасы  негізінен қолданатын сорап типіне байланысты болады. Сораппен түзілетін  қысым мына формуламен анықталады:

 

,                       (2.9.5)

 

мұндағы сору желісіндегі қысым, Па; арын-көлемдік беріліс сорабының негізгі сипаттамасының параметрлері (, олардың өлшемдері сәйкесінше м, с/м², с²/м5; бұл параметрлер айдалатын сұйықтық тұтқырлығына тәуелді болады.

Тапсырма 1 шешу үшін жалпыланған тәуелділікті (2.9.1) – (2.9.5) теңдеулерді сәйкестендіріп шешу арқылы алады, бұл кезде   деп болжанады:

 

 

 

*,                                                            (2.9.6)

 

Бұл теңдеудегі тұтқырлық  орташа температура кезіндегі айдау  жүйесіндегі сұйықтық тұтқырлығына тең. Орташа температураны, мысалы, келесі формуламен есептеуге болады:

 

,                                      (2.9.7)

 

мұндағы құбыр желісін қоршаған ортаның температурасы (топырақ немесе атмосфера); бейтарап қабат температурасы; қабат температурасы.

Осылайша, тұтқырлықтың μ есептелген мәні үшін (2.9.6) теңдеуді шеше отырып, жұмысшы сұйықтықты айдау қарқынын (массалық шығын) М анықтайды. Белгілі М мәні бойынша (2.9.5) немесе (2.9.4) теңдеулерден сәйкес мәнін анықтайды. Осылайша табылған М және күштік топтың және берілген жүйенің жұмыс режимін сипаттайды [10].

 анықтау (тапсырма 2).  мәні келесі формуламен анықталады:

 

,                                                                                                         (2.9.8)

 

Ұзақ жүйелер. және М анықтау (тапсырма 1). Тапсырманы шешуге арналған теңдеулер жүйесі:

 

 ,                       (2.9.9)

 

,                (2.9.10)

 

; ;

 

; ;                             (2.9.11)

 

мұндағы сәйкесінше айдау жүйесіндегі 1-ші, 2-ші, 6-шы және 7-ші элементтердегі температураның орташа мәндері, олар жылулық есептеулер нәтижесінде анықталады.

μ=f(Т) тәуелділіктерін нақты жұмысшы сұйықтықтың температураға байланысты тұтқырлығының өзгерісін тәжірибелік зерттеу нәтижесінде анықтайды. Бұл тәуелділіктерді ЭЕМ көмегімен оптимизациялық есептеулер кезінде пайдалану ыңғайлылығы үшін эмпирикалық тәуелділіктер ретінде көрсету тиімді.

 анықтау (тапсырма 2) (2.9.10) формула бойынша жүзеге асырылады.

Пакерге түсірілетін салмақты анықтау (тапсырма 3). Пакерге түсірілетін  салмақ мәніне 1, 2, 3, 5 элементтер параметрлері әсер етеді.

Пакерге төменнен түсірілетін  қысым мына формуламен анықталады:

 

,                                 (2.9.12)

 

,                           (2.9.13)

 

мұндағы пакерасты кеңістігінің ұзындығы, м; пакерүсті кеңістігінің ұзындығы, м.

Пакерге жоғарыдан түсірілетін  қысым келесі формуламен анықталады:

 

,                                (2.9.14)

 

мұндағы құбырсырты кеңістігіндегі қысым, Па.

(2.9.1), (2.9.2), (2.9.13), (2.9.14) теңдеулерді біріктіріп шешу Δр анықтауға арналған тәуелділікті береді:

 

,        (2.9.15)

 

Егер пакер үстіндегі  кеңістіктегі сұйықтық айдалатын сұйықтық тығыздығынан ерекшеленетін тығыздыққа ие болса, онда Δр анықтауға арналған тәуелділік келесідей болады:

 

,  (2.9.16)

 

мұндағы – пакерүсті кеңістігіндегі сұйықтық тығыздығы, кг/м³; М – технологиялық сұйықтықтың массалық шығыны, ол (2.9.7) формуламен анықталады немесе айдау жүргізуге арналған тапсырмада қабылданады.

Есептеу келесі шарттарда  жүргізіледі: ерітінді тығыздығы барлық айдау жүйесінің элементтерінде бірдей және тұрақты, ҮНФ ерітіндісінің  тұтқырлығы температура мен реагент  құрамының функциясы болып табылады, СКҚ өнімді горизонтқа дейін түсірілген [11].

 

Бастапқы мәліметтер:

Қажетті айдау қарқынының мәні Мбер=1,5 кг/с;

Өнімділік коэффициенті К=0,2·10-6 кг/(Па·с);     

Қабат қысымы рқаб=22 МПа;

Айдау қарқынының өзгеру қадамы ΔМ=0,5 кг/с;   

Қабат сұйықтығының тұтқырлығы μқаб=2,5 мПа·с;   

Ұңғыдағы ерітіндінің  орташа температурасы Т=20°С;     

СКҚ диаметрі D=0,075 м;

Құбыр желісінің диаметрі Dқұб=0,075 м;

СКҚ ұзындығы L=2000 м;

Құбыр желісінің ұзындығы Lқұб=5000 м;

Ұңғы сағасының белгісі zсағ=100 м;

Агрегат түрі – ЭЦН-500-700;

Агрегат белгісі zагр=90 м;

Ерітіндінің массалық құрамы – 0,1 %;

Ср=0,1 % үшін агрегат сипаттамасы үшін эмпирикалық тәуелділіктер коэффициенттері:

      Н0=900 м; 

      Н1=15·10³ с/м²;

      Н2=-21·10³ с²/м5

Агрегаттың сору желісіндегі  қысым рсж=0,55 МПа;

Айдалатын орта тұтқырлығы μn=μ(Ср;Т) (кесте 2.6.2);

Құбырлардың кедір-бұдырлылық коэффициенті Кш=50 мкм;

Қабат температурасы Тқаб=30°С;

Құбырлар желісіндегі  ерітіндінің орташа температурасы  Тқұб=5°С;

Айдалатын орта тығыздығы  ρ=1010 кг/м³.

 

Үшнатрийфосфат ерітіндісіндегі  реагент мөлшері: Ср=0,1 %. Айдау қарқыны М=0,5 кг/с.

Қабат температурасы кезіндегі  ерітіндінің тұтқырлығы:

 

μ1=μ(Срқаб)=μ(0,1; 30)=0,820·10-3 Па·с.

 

Түп қысымы:

 

 Па.

 

Ұңғыдағы орташа температура  кезіндегі ерітінді тұтқырлығы:

 

μ=μ(Ср;Т)=μ(0,1; 20)=1,004·10-3 Па·с. 

.

 

Айдау ұңғысының сағасындағы  қысым:

 

 

 

  Па.     

 

Құбыр желісіндегі орташа температура кезіндегі ерітінді тұтқырлығы:

                          

μ2=μ(Срқұб)=μ(0,1; 5)=1,518·10-3 Па·с.

 

Құбыр желісінің гидравликалық  кедергі коэффициенті:

 

.

 

Ортадан тепкіш сорап шығысындағы  қысым:

 

 

 

Па.     

 

Көлемдік шығын:

 

Q=M/ρ=0,5/1010=0,49·10-3 м³/с.

 

Сораппен тудырылатын  арын:

 

 

 

 м.

 

Сораппен тудырылатын  айдау қысымы:

 

 Па.

 

Есептеулер көрсеткендей реагенттің массалық құрамы 1 % болғанда айдаудың берілген қарқыны бір ғана ортадан тепкіш сорап арқылы қамтамасыз етілуі мүмкін.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Информация о работе Жанажол кен орны