Технология хранения гречихи

Активное вентилирование - интенсивное  принудительное продувание наружного  воздуха через неподвижную насыпь зерна.

В его основе лежит использование  скважистости зерновой массы, представляющей собой многочисленные межзерновые  прстранства, заполненные воздухом и соединенные друг с другом воздушными каналами, создающими воздухо-проводящую среду. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, из установок активного вентилирования проходит по всем межзерновым каналам, омывает свежим воздушным потоком  буквально каждое зернышко, удаляет  водяные пары, изменяет температуру  и газовый состав воздуха зерновой массы.

Насыпи зерновых масс гречихи имеют неодинаковую скважистость и воздухогазопроницаемость (табл. 7).

По воздухогазопроницаемости зерновые насыпи можно разделить на 3 группы: слабой, умеренной и высокой. Совокупность показателей суммарной скважистости и размеров отдельных скважин  определяет воздухогазопроницаемость насыпей зерна гречихи, а следовательно, условия для проведения активного вентилирования.

Таблица 7. Скважистость и воздухогазопроницаемость насыпей зерна различных культур.

Культура	Суммарная скважистость			Структура скважистости			Воздухогазопроницаемость  насыпей зерна
	Малая	Средняя	Высокая	Мелкие скважины	Средних размеров	Крупные	Слабая	Умеренная	Высокая
Пшеница	+	-	-	-	+	-	-	+	-
Рожь	+	-	-	-	+	-	-	+	-
Ячмень	-	+	-	-	+	-	-	+	-
Горох	-	+	-	-	-	+	-	-	+
Гречиха	-	-	+	-	+	-	-	-	+
Просо	+	-	-	+	-	-	+	-	-
Рис	-	-	+	+	-	-	-	+	-
Соя	-	+	-	-	-	+	-	-	+
Подсолнечник	-	-	+	-	+	-	-	-	+

 

Как видно  из табл. 7, с увеличением показателя суммарной скважистости, крупности скважин воздухогазопроницаемость насыпей гречихи повышается. Следовательно, проведение активного вентилирования гречихи - процесс менее энергоемкий.

Активное вентилирование проводится как профилактическое, применяемое  для предотвращения нежелательных  изменений в состоянии зерна  и семян гречихи при хранении, так и технологическое, целью которого является охлаждение, сушка, ликвидация очагов самосогревания, промораживание, обогрев семян перед посевом и т.д. Профилактическое вентилирование свежеубранного зерна гречихи повышенной влажности проводится для сохранения качества сырого и влажного зерна, ожидающего сушку. С этой целью навесы, склады, площадки, бункеры и силосы оборудуют установками для активного вентилирования, где размещают на временное хранение сырое и влажное зерно.

Другими задачами проведения профилактического  вентилирования  зерновых масс являются:  освежение воздуха межзерновых пространств, ликвидация амбарного запаха, сохранение жизнеспособности семян, выравнивание влажности и температуры в зерновых насыпях, предотвращение возникновения очагов самосогревания, замедление процессов жизнедеятельности микроорганизмов и вредителей хлебных запасов за счет охлаждения или промораживания зерна.

Вентилирование  для этих целей проводят периодически, с учетом наиболее благоприятных  температурно-влажностных характеристик  атмосферного воздуха, конкретных погодных условий и времени суток. Вентилирование рациональнее проводить в ночные часы, когда температура наружного  воздуха обычно значительно ниже температуры зерновой массы.

В процессе вентилирования зерновая насыпь охлаждается послойно, зонами. На входе воздуха образуется зона охлаждения, где температура  зерна равна температуре продуваемого воздуха. Далее следует зона охлаждения, а верхняя зона (при продувании сверху вниз) будет иметь температуру, близкую к исходной температуре зерна, и если процесс вентилирования будет длится долго, то здесь из-за низкой подачи воздуха в насыпь и чрезмерной ее высоты может начаться порча зерна.

Высота насыпи зерна до начала вентилирования на всех участках по возможности должна быть одинаковой, при необходимости  ее выравнивают.

Таблица 8. Минимально допустимая высота насыпи при вентилировании зерна на различных установках для снижения температуры, м.

Влажность зерна (семян на гидрофильную часть), %	СВУ - 63, СВУ-63М		УСВУ - 62		СВУ - 2		СВУ - 1
	Пшеницы, ржи, ячменя, овса, бобовых	Проса, гречихи, масличных	Пшеницы, ржи, ячменя, овса, бобовых	Проса, гречихи, масличных	Пшеницы, ржи, ячменя, овса, бобовых	Проса, гречихи, масличных	Пшеницы, ржи, ячменя, овса, бобовых	Проса, гречихи, масличных
16	7,0	4,5	7,0	4,2	5,0	3,0	3,5	2,3
18	5,8	4,1	5,6	3,7	4,8	2,8	2,6	1,9
20	4,5	3,4	4,0	3,0	3,8	2,4	1,6	-
22	3.1	2,7	2,7	2,4	2,5	1,8	-	-
24	2,3	2,1	1,9	1,8	1,7	-	-	-
26	1,7	1,7	-	-	-	-	-	-

 

 

 

 

 

 

 

 

Наблюдение за хранящейся продукцией

За условиями хранения, состоянием и качеством хранящейся гречихи устанавливают систематический контроль с момента поступления продукции в склады. Контроль ведут за температурой и относительной влажностью воздуха в складе, температурой крупы, влажностью, вкусом и запахом, зараженностью вредителями, а также оборудованием складов.

Температуру воздуха проверяют недельными или суточными термографами или термометрами, установленными в каждом складе или секции на высоте 1,5м от пола. В процессе хранения продукции температуру воздуха в складе проверяют еженедельно, а при необходимости проветривания продукции – ежедневно. Кроме того, не реже одного раза в месяц проверяют температуру воздуха на уровне нижнего, среднего и верхнего рядов мешков штабеля.

Относительную влажность  воздуха проверяют недельными или суточными гигрографами, гигрометрами или психрометрами, установленными в каждом складе на высоте 1,5м от пола, в сроки, установленные для проверки температуры.

Температуру гречихи определяют термометрами в наружных мешках штабеля на разной высоте (нижний, средний, верхний ряды) и, кроме того, в мешках, находящихся в разных местах внутри штабеля. Использование для этой цели ртутных термометров, а также термометров без металлической оправы запрещается. Температуру продукции измеряют при поступлении на склад, а затем при хранении 2 раза в месяц, если температура воздуха в складе выше 10°С, и один раз в месяц, если она ниже 10°С.

Температуру нестойкой в  хранении гречихи при влажности свыше 15% при температуре в складе выше  10 контролируют каждые пять дней.

Для определения вкуса, запаха и зараженности вредителями зерна гречихи от каждого штабеля отбирают среднюю пробу в соответствии с действующими стандартами и методиками в следующие сроки: при температуре крупы 10°С и ниже - не реже одного раза в месяц, при температуре выше 10°С – два раза в месяц.

Влажность продукции определяют не реже одного раза в месяц. Результаты проверки состояния и качества крупы  при хранении заносят в хронологическом  порядке в журнал наблюдений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количественно-качественный учет.

В период хранения зерна гречихи и продуктов его переработки в них происходят изменения, как в массе, так и в качестве. При этом может иметь место, как увеличение, так и уменьшение массы.

Природа этих изменений  различна. Изменение массы может  быть следствием сорбции или десорбции  влаги, потери сухих веществ при  дыхании, неучтенного распыла в  результате перемещения зерновых масс в хранилищах.

Основной задачей количественно-качественного  учета являются, контроль за сохранностью продуктов путем определения закономерности убыли их в весе, выявляемой при зачистке отдельных партий или при инвентаризации хлебных запасов.

В процессе хранения семян  гречихи , их сушки и обработки происходит изменение веса продукта в зависимости от изменения качества: влажности и сорной примеси. Снижение влажности зерна за счет удаления влаги, а также снижение сорности за счет перехода части зерна в отходы, неуловимый распыл сора при сушке, очистке и хранении улучшают качество и одновременно улучшают качество и одновременно уменьшают физический вес зерна гречихи, т.е. образуется убыль. Такая убыль является оправданной.

В тоже время повышение  влажности продуктов, за счет увлажнения, т.е. поглощения ими влаги, увеличения сорной примеси за счет подсора, т.е. попадания в массу гречихи посторенного сора, приводят к увеличению физического веса и образованию излишков с одновременным ухудшением качества продуктов. Следовательно, для установления закономерности выявленных при хранении недостач и излишков наряду с количественными надо иметь и относящиеся к ним качественные показатели к чему и служит (на ХПП и предприятиях количественно-качественный учет, который ведется бухгалтерией хозяйства в книгах №36).

В лицевые счета формы  №36 записывают на основе документов приход и расход зерна по количеству и  качеству, указывают характер операции, место поступления и отпуска, даты совершения операций со ссылкой  на номера документов и на номера анализов, указанных в качественных документах, центнера – проценты влажности и  сорной примеси (по приходу и расходу), остатки на конец дня.

Центнеро – проценты влажности и сорной примеси по каждой операции исчисляют путем  умножения веса на процент влажности (сорной примеси) с точностью до 1ц. Средневзвешенное качество за определенный период определяют путем умножения  суммы, центнеро – процентов на 100 и деления на общий вес зерна  за данный период в кг с точностью  до 0.01%.

Продукцию, упакованную  в мешки стандартным весом, в  книгах ф.№36 не учитывают.

В сухом, чистом, не зараженном вредителями охлажденном зерне гречихи качественные показатели практически не изменяются, потери массы зерна обуславливают биологические и механические потери. Биологические потери следствие физиолого-биохимических процессов, протекающих в массе зерна (при хранении происходит естественный процесс распада веществ, связанные с дыханием. Убыль сухого вещества в результате дыхания называют естественной). При решении вопроса о недостачах хозяйствам рекомендуется пользоваться нормами естественной убыли, применяющимися в других отраслях народного хозяйства.

 

 

 

 

 

 

Заключение

Для повышения качества производимой в промышленности продукции необходимо исключение человеческого фактора, а так же использование новых технологий.

Развитие техники и  технологии крупяного производства ведется по нескольким направлениям: совершенствование традиционных технологий и оборудования; разработка новых технологических приемов и новых типов технологического оборудования; расширение ассортимента выпускаемой продукции, разработка технологий новых нетрадиционных продуктов с повышенной пищевой ценностью для детского и диетического питания; разработка универсальных технологических схем для попеременной переработки зерна нескольких крупяных культур.

Совершенствование традиционных технологий и оборудования необходимо с целью повышения качества очистки зерна от примесей, повышения эффективности гидротермической обработки, а также переработки зерна в традиционные и новые продукты. Все это должно привести в первую очередь к повышению качества крупы, а также степени использования крупяного сырья. С целью повышения эффективности выделения примесей из зерна необходимо совершенствование рабочих органов зерноочистительных машин с учетом физических свойств зерна каждой крупяной культуры, разработка новых принципов очистки и фракционирования зерна. Применяемые в настоящее время крупяные рассевы А1-БРУ показали не только достаточно надежную работу, но и некоторые недостатки. Например, для фракционирования гречихи приходится применять до шести пропусков зерна через рассевы, не удачны некоторые схемы, что вызвано наличием в рассеве всего трех ситовых групп. Данные рассевы мало подходят для предприятий небольшой производительности. Совершенствование этих рассевов позволит создать машины с более широкой функциональной направленностью и с лучшей сортирующей способностью.

Необходимо разработать  новые машины, например, для отделения  от гороха изъеденных семян. Морально устарело оборудование для гидротермической обработки зерна. Следует обратить внимание на разработку пропаривателей непрерывного действия, способных пропаривать зерно при давлений пара хотя бы до 0,25 МПа, более совершенных пропаривателей непрерывного действия с низкими параметрами пропаривания. Следует решительно вести курс на применение пара с давлением до 1 МПа. Необходима разработка более совершенных сушилок для сушки пропаренного или увлажненного зерна, в том числе сушилок для высокотемпературной сушки зерна.

Требуется совершенствование  многих машин для шелушения зерна: вальцедековых станков, двухвалковых шелушите-лей для риса, центробежных шелушителей, а также машин для шлифования и полирования крупы.