Технология хранения гречихи

,                                               (11)

                136 -

где  - масса зерна, просушенного за сутки, т;

       - убыль массы при первичной очистке, %.

Справка. При первичной очистке зерно разделяют на две фракции: обработанные семена, фуражные отходы, примеси. При этом должно быть 60% примесей. Потери семян основной культуры, фуражные отходы и примеси не должны превышать 1,55%.

7. Продолжительность вторичной очистки семян, ,ч:

,                                                (12)

                  

где  - масса зерна после первичной очистки, т;

       - эксплуатационная производительность машины, т/ч;

       - коэффициент использования рабочего времени.

8. Масса семян, полученная после проведения вторичной очистки, , т:

,                                            (13)

                    120 –

где  - масса зерна, после первичной очистки, т;

        – убыль массы после вторичной очистки, %.

Справка. В соответствии с агротехническими требованиями семенной материал после вторичной очистки не должен иметь примеси более 1,0 %. Потери семян основной культуры допускается в количестве не более 4,0 %, в том числе в аспирационные отходы и крупные примеси – не более 1,0 %.

9. Продолжительность  первичной и вторичной очистки семян, , ч:

,                                            (14)

                        4,3+3,4=7,7

где  - продолжительность первичной очистки, ч;  

        - продолжительность вторичной очистки, ч.

10. Масса вороха исходного качества, обрабатываемого на току по полной схеме в течение суток, ,т:

,                                                (15)

                   

где  - масса зернового вороха,  поступающего на ток в течение суток, т;

       - масса вороха, после предварительной очистки, проходящего полную обработку на току в течение суток, т;

       - масса вороха, после предварительной очистки, т.

Таблица 5. Производительность машин по чистке и сушке зерна.

Название операции	Паспортная производительность, т/ч	Эксплуатационная производительность, т/ч	Продолжительность работы, ч		Паспортная производительность, т/сус	Эксплуатационная производительность. т/сут	Примечания
			теоретическая	реальная
Предварительная очистка	60	44	3,2	3,6	1200	880	«Вибрант» К-523 – 2 шт
Сушка	16	16	14,2	16,65	320	320	СЗСБ-8А – 2шт
Первичная очистка	35	31,5	4,0	4,3	700	630	ЗВС-20А + ЗАВ - 10.90.000
Вторичная очистка	25	35	3,2	3,4	500	700	СВУ-5 – 4 шт + ЗАВ-10.90.000

 

Таблица 6. Изменение массы  зерна в процессе послеуборочной обработки.

Название операции	Условное обозначение  массы зерна	Масса зерна, поступившего на операцию, т	Убыль массы						Масса зерна после обработки, т
			Всего: в т.ч. за счёт
			%	т	Удаление примесей, %	Потерь зерна в отходы, %	Усушки, %	Выделение фуражного зерна  после обработки, %
Предварительная очистка		150	3,55	5,3	2,5	0,05	-	-	144,7
Сушка		144,7	15	24	-	-	5	-	136
Первичная очистка		136	11,8	16	9,9	0,55	-	1	120
Вторичная очистка		120	9,2	11	5	1	-	3	109

 

4. Продолжительность уборки гречихи на току, :

,                                       (18)

                           (400*3):165,8=7,2

где  - убираемая площадь, га;

       - урожайность, т/га;

       - Масса вороха исходного качества, обрабатываемого на току по полной схеме в течение суток, т.

5. Масса партии семян гречихи, полученной в результате обработки всего урожая, , т:

,                                             (19)

                        

 

 

6. Прогнозируемый выход готовых семян, , %:

,                                                    (20)

                       

где - Масса партии семян гречихи, полученной в результате обработки всего урожая;

      - убираемая площадь, га;

      - урожайность, т/га.

7. Ожидаемое количество фуражного зерна после первичной и вторичной обработки зернового вороха, , т:

,                                              (21)

                       

где  - масса зерна. Поступившего на обработку после сушки, т;

- ожидаемые выделения  фуражного зерна из поступившего  на обработку вороха, %;

- продолжительность  обработки зерна на току, сут.

8. Основные параметры, характеризующие работу механизированного тока:

Продолжительность обработки  гречихи – 8 суток

Суточная производительность тока, т по вороху  - 165,8

                                                            по семенам - 109

Масса готовых семян, т – 784,8

Масса фуражного зерна, т - 46,1

9. Схема послеуборочной обработки гречихи, с указаниями проводимых операций, массы зерна после каждой операции, марки машин.

 

10.  Оценка схемы для проведения послеуборочной обработки гречихи: Выбранная схема не требует доработки и является оптимальной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оценка качества продукции

Поступающее на элеватор зерно  после лабораторного анализа  объединяют по массе в крупные партии, соответствующие емкости силоса (от 300 т до 15 тыс. т). При этом не допускается смешивания зерна гречихи, относящегося к разным типам и подтипам. Нельзя смешивать зерно, имеющее разную влажность и засоренность. Отдельно от здорового хранят и обрабатывают зерно, зараженное амбарными вредителями, и дефектное - морозобойное, проросшее, головневое, полынное и др.

Для проверки соответствия качества зерна требованием нормативно - технической документации анализируют  среднюю пробу массой 2.0+0.1кг, выделенную из объединённой или среднесуточной пробы.

Методы отбора проб. Для отбора, формирования проб и выделение навесок применяют следующую аппаратуру: пробоотборники механические и щуны различной конструкции, весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0.01г по ГОСТ 24104-80, весы с пределом взвешивания до 20кг по ГОСТ-23676-79, ковши вместительностью не менее 200см, делители; планки деревянные; совки, ёмкости для проб и навесок.

Определение запаха, цвета  и вкуса зерна. Запах определяют по целому или размолотому зерну. Из тщательно перемешанного образца  выделяют навеску массой 100г, помещают в чашку и устанавливают запах. Цвет зерна определяют визуально  при рассеянном дневном свете. Вкус зерна определяют в навеске размолотого  зерна.

 Натуру зерна гречихи (в г/л) определяют на литровой пурке с падающим грузом или 20-литровой пурке. Натуру зерна на литровой пурке определяют после выделения из среднего образца крупных примесей просеиванием его на сите с отверстиями o 6 мм. Методы определения содержания сорной и зерновой примесей. Из средней пробы, освобожденной от крупной сорной примеси, выделяют навеску (массой в зависимости от культуры и просеивают ее на лабораторных ситах).

Режимы и способы хранения гречихи

Для бесперебойного обеспечения  потребителей гречихой требуется создание некоторых запасов, которые хранят от двух недель до нескольких месяцев, а в некоторых случаях – более года. Её хранят в таре или без тары в хранилищах специальной конструкции (бестарное хранение).

Основное количество зерна  хранят на элеваторах - крупных полностью механизированных зернохранилищах. Емкости для хранения зерна гречихи представляют собой вертикально поставленные цилиндры-силосы из железобетона диаметром 6 - 10 м и высотой 15 - 30 м. Верхняя часть оборудована отверстием для загрузки зерна, нижняя заканчивается конусом с отверстием для его выгрузки. Внутри силосов на расстоянии 1 м друг от друга по высоте смонтированы термопары для определения температуры хранящейся насыпи зерна. Провода термопар выведены на единый пульт, и оператор, наблюдающий за сохранностью продукта, в любой момент может узнать температуру зерновой массы гречихи практически в любой точке силоса. Кроме того, каждый силос оборудован установкой для проведения активного вентилирования - устройством для продувания воздуха через толщу хранящегося зерна.

Мешки с крупой в складах  укладывают в штабель тройником  или пятериком. При хранении готовой  продукции с повышенной влажностью, менее стойкой и требующей  лучшей вентиляции, мешки укладывают колодцем (по четыре мешка). На складах  перерабатывающих предприятий обычно штабель укладывают постепенно, а  на реализованных базах при получении  готовой продукции с железной дороги – повагонно общей массой не более 60т.

Высота укладки зависит  от вида продукции, ее влажности и  температуры воздуха в складе. По высоте в штабель укладывают от 6 до 14 рядов мешков. Если высота более  десяти мешков, каждый ряд выше десятого укладывают с отступом внутрь на ширину одного мешка, т.е. на 500 мм. Обычно мешки укладывают на деревянные подпоры высотой примерно 100мм. Между штабелями, штабелями и стенами оставляют подходы (примерно 70 см) и проходы шириной 2,5…4,5 м, необходимые для наблюдения за хранящейся продукцией, ее проветривания и применения средств механизации.

При хранении мешков с складе стремятся к тому, чтобы каждый штабель примыкал хотя бы одной стороной к главному проходу, в противном  случае трудно применять механизацию. Степень рационального размещения штабелей в складе оценивают коэффициентом  использования площади склада, который  в зависимости от используемой механизации  и других факторов имеет следующие  значения: передвижная механизация 0,5…0,65; электропогрузчики 0,6…0,75; стационарная механизация 0,65…0,85.

Тарное хранение гречихи в складах обеспечивает хорошую сохранность качественных характеристик готовой продукции. Однако этому способу присущи существенные недостатки, сдерживающие его широкое распространение: требуется большое количество тары, значительные затраты ручного труда на упаковку, укладку и перевозку продукции. Кроме того, после опорожнения мешков в них остается 100…150 г крупы, которое можно извлечь только посредством выколачивания мешков, что создает дополнительные трудности и ускоряет износ ткани. Так как грузооборот перерабатывающих предприятий велик, затраты при тарном способе хранения и транспортирования значительны. Поэтому основным направлением при хранении зерна гречихи в настоящее время является бестарное хранение.

Бестарные хранилища представляют собой сложные сооружения, которые, помимо силосов для хранения продуктов  переработки зерна гречихи, включают целый комплекс транспортного, весового и другого оборудования.

Активное вентилирование продукции

С развитием технологии хранения семян гречихи для повышения сохранности сельскохозяйственной продукции все больше стали привлекать простой и надежный способ обеспечения временной консервации влажных свежеубранных зерновых масс - активное вентилирование.

Принцип действия этого технологического приема сводится к интенсивному принудительному  продуванию воздуха через зерновую насыпь. Поток воздуха создает  возможность воздействия на физиологические  процессы, протекающие в массе гречихи, управления ими и тем самым предупреждения возникновения нежелательных процессов в ней, приводящих к ухудшению её качества, сведения к минимуму потери органических веществ.

Активное вентилирование зерна гречихи снижает интенсивность дыхания и является одним из наиболее совершенных и доступных способов обработки зерна и семян как в сфере производства зерна для временного сохранения свежеубранной зерновой массы, так и в стационарных базовых хранилищах элеваторно-складской системы хранения зерна России.

Достоинством активного вентилирования является то, что его проведение не требует больших экономических  затрат, т.к. оно полностью механизировано и почти не требует использования  рабочей силы.

Сырое зерно не может храниться в  течение длительного времени. Сроки  хранения влажного и сырого зерна, без  снижения качества, завися от его влажности, и чем она выше, тем короче срок временного хранения. Более точное представление о предельных сроках хранения сырого зерна можно получить, если будет принята во внимание и температура зерновых масс. Сохранить сырое зерно позволяет активная вентиляция.