Технология хранения гречихи

     В процессе механической обработки — очистки и особенно шелушения и шлифования ядро у части зёрен дробится, что снижает качество продукта. Так, при обработке зерна гречихи получают ядрицу (целое ядро) и менее ценный продел.

Сушка

Одним из основных режимов хранения зерновых масс является хранение в  сухом состоянии. Режим базируется на принципе ксероанабиоза. Обезвоживание  любой партии зерна до влажности  ниже критической приводит все живые  компоненты (кроме насекомых - вредителей) в состоянии анабиоза. Режим хранения в сухом состоянии - основное средство поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного  материала всех культур и качества зерна продовольственного назначения в течении всего срока хранения.

Значимость  режима хранения зерновых масс в сухом  состоянии привела к распространению  различных способов сушки зерна  всех культур.

Все способы  семян гручихи основаны на их сорбционных свойствах. Продолжительность сушки и эффект влагоотдачи зависят как от объекта сушки (культуры и влажности), так и от состояния и свойства агента сушки. Чаще всего агентом сушки (теплоносителем) является воздух, влагоемкость которого в результате нагрева повышается. Влагоотдающая способность семян неодинакова. Это зависит от культуры, крупности зерна. Так, если принять влагоотдающую способность пшеницы за 1, то у других культур коэффициент влагоотдачи будет равен:

Пшеница, ячмень, подсолнечник	1
Рожь	1,1
Просо	0,8
Горох	0,5
Гречиха	1,25
Кукуруза	0,6
Бобы, люпин, фасоль	0,1-0,2

 

Таким образом, при одинаковых условиях горох будет высушиваться медленнее, чем пшеница, а гречиха, рожь - быстрее.

Все способы сушки зерна делят  на две группы: без специального использования тепла и с использованием тепла. К первому способу относится  сушка путем контакта зерновой массы  с водоотнимающим  средством  (активированный  уголь, сульфат  натрия), ко второму способу - сушка  в специальных устройствах - зерносушилках.

Сушка - обязательное звено послеуборочной обработки зерна в Нечерноземье, на значительной части Урала, Сибири, Дальнего Востока.

Технологический процесс сушки  включает следующие операции: подготовительный (организационный) период, начало работы и установление заданного режима, работа при установившемся режиме, завершение сушки. Режим сушки устанавливают  в зависимости от вида культуры, целевого назначения зерна, его исходной и конечной влажности.

Воздействие повышенных температур отрицательно влияет в первую очередь на всхожесть  и энергию прорастания зерна гречихи.

Пробы зерна для определения влажности  и других показателей качества отбирают через каждый час работы сушилки.

Режимы сушки устанавливают  в зависимости от вида культуры, целевого назначения зерна, его исходной и конечной влажности. Зерно проходит через сушилку за 20 - 60 мин.

Режим работы сушилок определяется сочетанием основных параметров: температуры агента сушки, скорости его движения, температуры  нагрева зерна и продолжительностью нагрева.

Сушка зерна различных  культур зависит от строения, консистенции ядра и оболочек, их химического  состава. Основными факторами, влияющими  на процесс сушки являются такие  свойства зерна и зерновой массы  как:

1. Влажность (отношение количества влаги, содержащейся в материале, к количеству сырого материала, выраженное в процентах).
2. Гигроскопичность (способность поглощать и отдавать влагу).
3. Теплоёмкость (количество тепла необходимое для повышения температуры зерна на 1 ).
4. Теплопроврдность (свойство зерновой массы переносить тепло от участков с более высокой температурой к участкам с меньшей температурой).
5. Плотность (масса единицы объёма выражается в килограммах на метр кубический).
6. Скважность (процентное отношение меж зернового пространства ко всему объёму, занимаемому зерном).
7. Аэродинамическое сопротивление слоя.
8. Скорость витания (скорость воздуха, при которой зерно помещённое в вертикальную трубу, находится под действием потока во взвешенном состоянии).
9. Сыпучесть (угол естественного откоса который получают между основанием м образующей конуса зерновой насыпи при свободном падении зерна на горизонтальную плоскость).

От влажности и теплоёмкости массы зерна гречихи зависит количество тепла и воздуха, которое необходимо подвести к зерну для его сушки. От скважности зернового слоя зависит его аэродинамическое сопротивление при прохождении через слой агента сушки и, как следствие, мощность и скорость вращения вентиляторов сушилки. От сыпучести зерновой массы до и после сушки зависит выбор угла наклона тех деталей, по которым должно скатываться зерно. Для обеспечения свободного скатывания гречихи углы наклона плоскостей и патрубков обычно принимают больше углов естественного откоса на 20-25%.

В процессе сушки зерно гречихи должно быть доведено до состояния равновесной влажности или немного ниже, так как при хранении оно вследствие гигроскопичности будет постепенно поглощать пары из воздуха до приобретения им равновесной влажности.

Все эти факторы влияют на коэффициент перевода зерна в  плановые тонны, т.е. на количество зерна  конкретной культуры, которое можно  высушить за час времени паспортной производительности сушилки.

Сушка гречихи не представляет особой сложности. Температура нагрева  в сушильной установке не более 45 , но с учётом коэффициента. Затраты энергии на сушку гречихи в 1,25 раза меньше, чем на сушку зерновых культур, так как скважность у пшеницы 35 - 45%, а у гречихи 50 – 60%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт на зерно  при продаже

Таблица 3. Количество и качество зернового вороха.

Культура	Занимаемая площадь (S), га	Урожайность (Ур), т/га	Целевое назначение зерна	Качество зернового вороха, %
				Влажность	Сорная примесь	Зерновая примесь	Трудноотделимая примесь
гречиха	400	3	продовольственное	19	7	12	-

 

Сведения о материально-технологической  базе хозяйства по уборке и послеуборочной обработке зерна приведены в  табл. .

Таблица 4. Сведения о материально-технологической базе хозяйства.

Название и марка машины	Производимая операция	Паспортная производительность		Количество машин	Общая суточная производительность, т/сут
		т/ч	т/сут
Зерноуборочный комбайн  СК-5	Уборка	-		5	50
Очиститель вороха «Вибрант»  К-523	Предварительная очистка	30	600	2	1200
Сушилка СЗСБ-8А	Сушка	8	160	2	320
Зерноочистительная машина ЗВС-20А	Первичная очистка	20	400	1	400
Зерноочистительная машина К-531/1	Вторичная очистка	2,5	50	4	200
Зерноочистительный агрегат  ЗАВ-10.90.000	Первичная и вторичная  очистка	15	300	1	300

 

1)- производительность, га/сут.

2)- ёмкость, т.

3)- производительность, пл. т.

1. Продолжительность уборки гречихи, , сут.:

,                                                (1)

                                 400:(5*10)=8

где S – занимаемая площадь, га;

      - число комбайнов, шт.;

      - суточная производительность, 1-го комбайна, га/сут.

2. Суточное поступление зерна гречихи на ток

 ,                                         (2)

                                 (5*10)*3=150

где  - масса зернового вороха, поступающего на ток в течение суток, т;

       - число комбайнов, шт.;

       - суточная производительность, 1-го комбайна, га/сут;

       - урожайность культуры, т/га.

3. Суточную потребность тока.

Следует рассчитать продолжительность  каждой операции, изменение массы  зернового вороха после её проведения, выявить операцию, от которой зависит  суточная производительность тока.

1. Продолжительность предварительной очистки зернового вороха, ,ч:

,                                          (3)

                      (150:21)*0,5=3,6

где - эксплуатационная производительность машины;

       - коэффициент использования рабочего времени.

Справка. В зависимости от конкретных особенностей хозяйства величина коэффициента  колеблется в пределах от 0,5 (на уборке) до 0,95.

Эксплуатационная производительность машины, , т/ч:

,                                             (4)

                                      30*1*1*0,7=21

где - паспортная производительность машины, т/ч;

      -  коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культуры;

     – коэффициенты, учитывающие влажность и засорённость вороха.

Справка.  Значение коэффициентов, используемых здесь для дальнейших расчётов, приведены в приложениях 2, 3, 5 «курсового проектирования по хранению продукции растениеводства для студентов технологического факультета» (методические указания).

2. Масса зернового вороха после предварительной очистки, , т:

,                                          (5)

                   150 -

где - масса вороха, поступившего на ток в течение суток, т;

      - убыль вороха, %.

Справка. Убыль вороха () при очистке складывается из выделенной сорной примеси и потерь полноценного зерна в отходы. Эти величины при предварительной очистке должны составлять соответственно не менее 50% и не более 0,05%.

3. Продолжительность сушки зернового вороха, , ч:

,                                                       (6)

 

                         

где - масса подсушиваемого зерна в плановых тоннах;

      - паспортная производительность машины, т/ч;

      - коэффициент использования рабочего времени (0,8).

Масса подсушиваемого зерна  в плановых тоннах, :

,                                                (7)

                                          144,7*0,92*1,6=213

где - масса вороха после предварительной очистки, т;

      - коэффициент, учитывающий влажность вороха;

      - коэффициент, учитывающий особенности культуры и целевого значения зерна.

4. Масса зерна, полученная после сушки, , т:

,                                               (8)

                 144,7*

где - масса влажного зерна, просушиваемого за сутки, т;

       - влажность зерна до сушки, %;

       - влажность зерна после сушки, %.

5. Продолжительность первичной очистки просушенного зерна, , ч:

,                                            (9)

                     (136:31,5)*0,8=3,5

где  - масса зерна, просушенного за сутки, т;

       - эксплуатационная производительность машины, т/ч;

       - коэффициент использования рабочего времени.

Эксплуатационная производительность машины, , т/ч:

,                                           (10)

                                   35*1*1*0,9=31,5

где  - паспортная производительность машины, т/ч;

       - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культуры;

       – коэффициент, учитывающий влажность зерна;

       - коэффициент, учитывающий засорённость зерна на первичной очистке.

6. Масса семян, полученная после проведения первичной очистки, , т: