Технология хранения гречихи

• В сухом состоянии
• В охлаждённом состоянии
• В бескислородном состоянии

Хранение в сухом состоянии. Основан на принципе ксероанабиоза, или на пониженной физиологической активности многих компонентов зерновой массы при недостатке в них воды. Хранение  в сухом состоянии производится при влажности зерна гречихи ниже критической.  Этот режим хранения базируется на пониженной физиологической активности всех компонентов, входящих в состав объектов хранения. 

Если гречиху с полей убирают во влажном и сыром состоянии, то перед закладкой на хранение такое зерно подвергают сушке. В процессе хранения должны создаваться условия, предотвращающие возможность увлажнения отдельных слоев или партий хранящегося семянного фонда.

Хранение в охлажденном состоянии. Основан на принципе термоанабиоза, на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам. Хранение  производится при температурах, практически полностью тормозящих жизненные функции всех компонентов объектов хранения. Этот режим хранения применяется в качестве самостоятельного при временном хранении. А в комплексном сочетании с режимом хранения в сухом состоянии этот режим широко используется для длительного хранения зерна гречихи и продуктов его переработки.

Согласно принятой классификации  охлажденной считается партиягречихи, температура которой не превышает 10 . При этом зерновая масса, температура которой в отдельных слоях находится в пределах 0-10 , считается охлажденной в первой степени, а ниже 0 – охлажденной во второй степени.

Охлажденные массы гречихи и продуктов его переработки благодаря низкой теплопроводности и температуропроводности  длительное время могут сохранять пониженные температуры. Например, обеспечивается возможность хранения крупы  в охлажденном состоянии в течение года при хранении в силосах элеваторов и в течение шести месяцев при хранении на складах.

Создание режима хранения обеспечивается двумя  способами  – путем охлаждения естественным атмосферным воздухом и путем охлаждения искусственно охлажденным воздухом.

Охлаждение естественным атмосферным воздухом  с пониженной температурой может осуществляться как на основе естественного воздухообмена (пассивное охлаждение), так и на основе принудительного воздухообмена  (активное охлаждение).

Охлаждение искусственно охлажденным воздухом осуществляется с помощью специальных воздухоохладительных устройств и установок для активного вентилирования.

Хранение в бескислородной среде. Основан на принципе аноксианабиоза. Потребность подавляющей части живых компонентов зерновой массы в кислороде позволяет консервировать ее путем изоляции от атмосферного воздуха. Отсутствие кислорода в воздухе окружающей среды сопровождается сокращением интенсивности дыхания живых компонентов крупяных масс, вплоть до перехода на анаэробное дыхание и постепенного снижения жизнеспособности. Отсутствие кислорода приводит к гибели клещей и насекомых, прекращению жизнедеятельности аэробных микроорганизмов.

Данный режим неприемлем для хранения семенного зерна гречихи, так как неизбежна частичная или полная потеря его всхожести. Однако при этом режиме зерно продовольственного назначения с влажностью ниже критической полностью сохраняет свои технологические достоинства, с влажностью выше критической – несколько снижает качество.

Обязательным условием для  выполнения режима этого хранения является наличие герметичной емкости (например, металлических силосов). Условия хранения в бескислородной среде можно создать следующими способами:

• создание модифицированной газовой среды (МГС) путем  естественного снижения содержания кислорода и увеличения содержания диоксида углерода, выделяемого объектами хранения при дыхании (т.е. происходит самоконсервация);
• создание регулируемой газовой среды (РГС) вследствие введения в емкость с объектами хранения инертных газов и вытеснения  ими воздуха;
• создание вакуума.

Создание МГС – наиболее дешевый способ. Однако практика свидетельствует, что в зерновых массах повышенной влажности еще до наступления  полной самоконсервации развиваются микроорганизмы, а в партиях сухого зерна – насекомые и клещи. В реальных условиях этот способ широко используется при хранении в силосах травяной муки (используемой при производстве комбикормов), а также для хранения в земляных траншеях зеленой массы кукурузы.

Создание РГС – наиболее распространенный способ, осуществляемый введением в хранящуюся массу  диоксида углерода или азота и  вытеснения находящегося там воздуха. Для этого можно использовать сжатый газ, находящийся в специальных  баллонах, либо сухой лед.

Создание вакуума –  наименее распространенный способ в  связи с повышенными требованиями к герметичности хранилищ.

Стойкость крупы при хранении определяется следующими факторами: химическим составом, активностью ферментов, условиями  хранения (главным образом влажностью и температурой).

Рациональные режимы хранения гречневой крупы предусматривают низкую ее влажность (10…12%), своевременное охлаждение, полную изоляцию от вредителей. В этом случае крупу можно хранить без заметного изменения ее потребительских свойств в течение нескольких лет.

Биологические потери следствие физиолого-биохимических  процессов, протекающих в массе  зерна гречихи (при хранении происходит естественный процесс распада веществ, связанные с дыханием. Убыль сухого вещества в результате дыхания называют естественной).

В таблице 2 приведены нормы естественной убыли при хранении гречихи в процентах.

Таблица 2. Нормы естественной убыли при хранении зерна гречихи.

 

Зерно и продукты его переработки	Срок  хранения	В складах		В элеваторах
		Насыпью	В таре
	До 3 мес.	0,06	0,05	0,06
Гречиха	До 6 мес.	0,11	0,07	0,08
	До 1г.	0,15	0,10	0,12

 

Как видно  из таблицы, величина этих норм зависит  от среднего срока хранения, типа хранилища  и способа хранения.

Сроком  хранения (в зависимости, от которого установлены размеры норм естественной убыли) называется время, прошедшее  между начальной датой приемки  и последней датой отпуска  партии.

К механическим потерям относят только распыл. Под  ним понимают потери, возникающие  в результате выделения из зерновой массы при её перемещениях, очистке и сушке мельчайших частиц, не улавливаемых обычными фильтрами, а также теряющихся через открытые проёмы. Убыль составляет 0,01…0,022% исходной массы. Убыль по хранилищам списывают только после перевешивания во время инвентаризации всего зерна гречихи, находящихся в данном хранилище.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Послеуборочная  обработка зерна крупяных культур

Очистка от примесей

При разработке технологического процесса очистки отдельных партий зерна следует руководствоваться  данными о содержании отдельных  примесей, поскольку выбор зерноочистительных машин основывается на использовании  определенного признака делимости  зерновой массы.

Признакам делимости зерновой массы являются размеры (длина, ширина, толщина), аэродинамические свойства (скорость витания), форма и состояние поверхности (фрикционные свойства), плотность и т.д.

Основные засорители гречихи  — семена сорных растений, в том  числе горчак, горчица, гречиха татарская (трудноотделимая), дикая редька и  рудяк (оба сорняка — трудноотделимые).

В технологической схеме  очистки зерна гречихи последовательность проведения отдельных операций позволяет выделить максимальное количество примесей.

Зерно после предварительной  очистки в элеваторе подают в  закрома, емкость которых принимают  равной 28—30-часовой производительности крупяного завода. Это позволяет принимать его один раз в сутки — во время дневной смены. Гречиху взвешивают на автоматических весах до и после очистки. По разности показаний весов определяют количество отходов. Выход крупы, т. е. количество её в % от массы переработанного зерна, зависит от свойств зерна: крупности, выравненности, содержания доброкачественного ядра и от содержания цветочных плёнок. Например, из гречихи — 60% ядрицы и 10% продела.

Зерно от примесей очищают  на аспираторах, сепараторах, триерах, камнеотборниках, обоечных машинах, магнитных аппаратах и др. и сортируют на сортировочных машинах. Зерно шелушат на вальцедековых станках, шелушителях с резиновыми валками, а также голлендерах, вертикальных шелушителях и др. У зерна гречихи оболочки хорошо отделяются на вальцедековых станках. После шелушения продукт провеивают и недостаточно обрушенные зёрна вновь пропускают через машины, затем шлифуют для удаления остатков цветочных плёнок, плодовых или семенных оболочек и зародыша. Всё это улучшает товарный вид крупы, повышает её развариваемость и усвояемость.

Предварительно гречиху  очищают в ворохоочистителе, затем  направляют в сепараторы. Крупную  очищенную фракцию зерна получают в воздушно-ситовых сепараторах  сходом с подсевных сит с отверстиями 3,4...3,8 мм, проход представляет собой мелкую фракцию, содержащую битые и шелушеные зерна, их очищают в воздушно-ситовых сепараторах на подсевных ситах с отверстиями 0 3,0 мм.

Показатели физико-механических свойств зерна (семян)

Культура	Скорость витания, м/с	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм	Плотность, г/см²
Гречиха	2,5…9,5	4,4…8,0	3,0…5,2	2,0…4,2	1,2…1,3
Семена сорных растений
Амброзия полыннолистная	3,2…5,9	2,2…5,4	1,7…3,0	1,6…2,7	1,0
Бодяк полевой	1,4…5,6	1,8…3,8	0,7…1,3	0,4…1,0	0,7…1,4
Василек синий	2,1…5,9	4,6…8,2	1,0…2,2	0,7…1,7	0,7…1,4
Вьюнок полевой	5,1…8,9	2,4…4,4	1,7…3,1	1,4…2,6	0,9…1,5
Горец вьюнковый	2,9…7,1	2,7…4,1	1,7…2,9	1,6…2,6	0,7…1,4
Горчак разовый	2,7…5,5	2,6…4,0	1,1…2,1	0,7…1,3	0,7…1,5
Донник белый	2,4…4,4	2,9…4,9	1,2…2,0	0,8…1,4	0,7…1,3
Марь белая	2,1…5,1	1,0…2,0	1,0…1,8	0,4…1,4	0,7…1,2
Пикульник ладанниковый	2,3…5,9	1,5…2,9	1,0…1,8	0,7…1,2	0,8…1,2
Просо куриное	2,2…4,4	2,9…4,5	1,5…2,3	1,0…1,8	0,7…1,2
Редька дикая	3,1…7,3	2,2…6,9	2,0…4,2	1,8…4,0	0,7…1,0
Смолевка широколистная	2,8…5,2	1,1…1,6	0,9…1,3	0,6…1,0	1,1…1,3
Щетинник зеленый	2,2…5,6	1,8…2,4	0,8…1,4	0,5…1,1	0,8…1,4
Щирица	3,3…6,3	1,8…2,5	0,7…1,3	0,4…1,0	1,1…1,5
Ярутка полевая	2,6…4,8	1,4…2,2	0,9…1,5	0,5…1,1	0,8…1,3

 

Для того чтобы лучше выделить мелкое зерно, а вместе с ним мелкие примеси, на второй и третьей сепараторных системах устанавливают подсевные  сита с несколько большим размером отверстий, чем те, которые по государственному стандарту предназначены для  отбора мелкого зерна. Проход подсевных  сит сепараторов направляют в  контрольные просеивающие машины. При большом количестве мелкого зерна гречихи его не удается выделить полностью в сепараторах. Поэтому используют просеивающие машины, в которых иногда предварительно сортируют зерно по крупности на 2—3 фракции, а затем раздельно их очищают. Для выделения из гречихи пшеницы, ржи, ячменя (зерновая примесь) и члеников редьки дикой во втором сепараторе устанавливают сита с треугольными отверстиями, размер сторон 5...6 мм. 

 

 

 

Примерные размеры сит  для очистки зерна и семян

Культура	Размеры отверстий сит, мм
	Верхние (проходные) Б1,Б2		Нижние (подсевные) В1, В2
	с круглыми отверстиями	с продолговатыми отверстиями	с круглыми отверстиями	с продолговатыми отверстиями
Гречиха	5,0…6,5	3,0…4,0	2,5…5,5	--

Триеры устанавливают  после камнеотделительных машин, что  уменьшает износ дисков и удлиняет работу. При очистке гречихи от примесей, размеры которых меньше размеров зерна гречиха (гречиха вьюнковая, дробленые части зерна и др.), используют триеры с ячеями 3,5—4 мм. Для отделения примесей, размеры которых больше размеров зерен гречихи (пшеница, ячмень, овес), используют триеры с ячеями 5—8 мм.

Размеры ячей цилиндров триерных, используемых при отчистке зерна.

Культура	Диаметр ячей, мм
	Для выделения коротких примесей			Для выделения длинных  примесей
Гречиха	3,2	4,0	--	5,0…6,3	7,1	8,0

 

В конце очистки зерно  аспирируют, пропускают через магнитные  аппараты, взвешивают в автоматических весах и направляют в гидротермическое или шелушильное отделение.