Технологии производства формовых резинотехнических изделий

Анализируя технологическую циклическую схему процесса абсорбции с регенерацией насыщенного абсорбента, можно сделать вывод, что экономические затраты на проведение данного процесса определяются капитальными затратами на создание циклической аборбционно-десорбционной установки и стоимостью энергетических затрат на проведение процесса регенерации насыщенного абсорбента.

Эффективность работы абсорберов в основном зависит от конструкции используемых в них контактных элементов, то есть устройств, которые обеспечивают максимально развитую поверхность контакта между жидкой и газовой фазами при минимальном гидравлическом сопротивлении ступени контакта. Хороших результатов достигают при использовании тарельчатых аппаратов. Проходя через отверстия в тарелках, газ создает барботажный режим, за счет чего образуется большая поверхность контакта фаз. Однако тарелки обладают относительно большим гидравлическим сопротивлением.

В качестве контактных устройств в абсорбционных аппаратах можно применять насадки, представляющие собой пакеты из просеченных металлических лент или пластин, которые имеют развитую поверхность контакта фаз и обладают малым гидравлическим сопротивлением. Они обладают высокой эффективностью при проведении различных массообменных процессов при вакуумной ректификации. Однако данных об использовании таких насадок в абсорбционных аппаратах для очистки газовых потоков пока нет.

Для рассматриваемого процесса очистки низкопотенциальных газовых потоков была изготовлена и испытана на реальных средах насадка из гофрированной мелкоячеистой нержавеющей сетки с ячейками размером 1х1 и 1,5х1 мм. Гофрирование сетки было необходимо для того, чтобы не происходило слипание закручивающегося полотна насадки. В результате применения такой насадки жидкость равномерно распределяется по всему сечению аппарата, что является одним из глванейших условий для эффективной работы контактного элемента. Испытания данной насадки на реальных средах показали, что она имеет высоту, эквивалентную одной теоретической тарелке порядка 0,1 м при гидравлическом сопротивлении, не превышающем 98-196 Па на один метр высоты насадки, тогда как гидравлическое сопротивление, например, колец Рашига (25х25х25 мм) составляет около 686 Па на один метр насадки, а высота эквивалентная одной теоретической тарелки 1,5 м.

Для применения насадки данного типа в конкретном промышленном процессе очистки газовых выбросов от органических веществ был разработан не только математический аппарат для расчета основных массообменных характеристик, но эти проведены испытания ее в лабораторных и опытных условиях [27].

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что в процессе производства формовых резинотехнических изделий на ООО “Автокомплект и К” происходит загрязнение почв и осуществляются выбросы вредных веществ в атмосферу.

Как уже отмечалось, отходы резины перерабатываются в крошку, которая находит применение в качестве добавки к резиновой смеси.

Для обезвреживания выбросов в атмосферу предложено установить в цехе вулканизации абсорбционную очистную установку, где в качестве абсорбента используется высококипящий органический абсорбент (степень очистки 99%).

Для устранения выбросов в атмосферу пыли технического углерода и серы на участок подготовки навесок ингредиентов целесообразно установить механический пылеуловитель, степень очистки которого 99,5%.

 

ОПЕРАЦИОННАЯ СХЕМА ДВИЖЕНИЯ ОТХОДОВ

 

Таблица 3.5

№ п/п Наименование материала Ед. изм. Образо-валось в произ-водстве

Наименование 

Поступило в обраб.

Поступило на размещ.

Выброс в атм. Техноло-гические потери Всего   

1. Пыль техничес-кого углерода тн 1,082 0,054 - 0,054 Пыль технического углерода 1,028 -

2. Пыль серы тн 0,0105 0,001 - 0,001 Пыль серы 0,010 -

3. Марганец тн 0,000152 0,000152 - 0,000152

4. Оксид углерода тн 0,354287 0,354267 0,00002 0,354287

5. Хлористый водород тн 0,006498 0,006498 - 0,006498

6. 1,3-бутадиен тн 0,00624 0,00614 0,0001 0,00624

7. Стирол тн 0,005099 0,005099 - 0,005099

8. Хлоропрен тн 0,005117 0,005087 0,00003 0,005117

9. Ксилол тн 0,072 0,0004 - 0,0004 Ксилол 0,0716

10. Толуол тн 0,05 0,0003 - 0,0003 Толуол 0,0497

11. Диоксид азота тн 0,099349 0,099349 - 0,099349

12. Отходы резины тн 0,0025 - - - Отходы резины 0,0025

13. Отходы РТИ тн 0,315 - - - Отходы РТИ 0,315

 

 

4. АВТОМАТИКА

 

Автоматизация производства – это процесс оснащения производства машинами, оборудованием, приборами и автоматическими устройствами, с помощью которых обеспечивается выполнение комплекса работ или отдельных операций без непосредственного участия человека или когда за последним остаются функции наблюдения, контроля, наладки и (или) ремонта.

Цель автоматизации производства – сокращение трудовых затрат, улучшение условий производства, повышение объема выпуска и качества продукции.

Автоматизация производства может быть полной или частичной. Частичная и полная автоматизация может быть единичной.

Автоматизация производства во всех случаях требует значительных затрат на создание или приобретение, содержание и использование автоматических и автоматизированных средств, поэтому необходимость ее внедрения должна быть социально и экономически обоснована.

Ее преимущества выражаются прежде всего в сокращении производственного цикла и резком повышении производительности труда, в ускорении оборачиваемости оборотных средств, снижении себестоимости продукции, повышении ее качества, улучшении других социально-экономических показателей.

Процесс автоматизации рассмотрим на цехе вулканизации. Как известно, процесс формования РТИ осуществляется при определенной температуре, в течение заданного промежутка времени и при оптимальном давлении.

 

Таблица 4.1 Параметры, подлежащие контролю в цехе вулканизации

№ п/п Наименование оборудования Параметры

Давление Температура Время

1. Пресс гидравлический + + +

Таблица 4.2

Величина параметров, подлежащих регулированию

№ п/п Параметр Размерность  Измерение Регулирование Регистрация Сигнализация

Пресс гидравлический

1. Давление 170-200 кгс/см2 + + + 

2. Температура 170±100С + + + 

3. Время 12±0,5 мин. + + + 

 

Контроль температуры осуществляется с помощью микропроцессорного программируемого измерителя-регулятора типа ТРМ 1, к которому в качестве первичного преобразователя подключается термопреобразователь хромель-копелевый.

Регулирование измеряемой величины осуществляется по двухпорционному (релейному) закону. Отображение текущего измерения производится на встроенном светодиодном цифровом индикаторе.

Функциональные параметры измерения и регулирования задаются пользователем и сохраняются при отключении питания в энергозависимой памяти прибора.

 

Таблица 4.3 Техническая характеристика измерителя-регулятора

№ п/п Наименование характеристики Показатель

1 2 3

1. 

Напряжение питания

220 В, 50 Гц (-15...+10%)

2. Напряжение встроенного источника питания постоянного тока (максимально допустимый ток – 100 мА) 27 В ±20%

3. Потребляемая мощность, не более 6 ВА

4. Диапазон измерения -50…+7500С

5. Входное сопротивление прибора для унифицированного сигнала:

- ток 0…5 мА, 0…20 мА, 4…20 мА

- напряжение 0…1 В

100 Ом ±5%

не менее 100 кОм

6. Время опроса входных каналов, не более  1,5 сек

7. Предел допустимой основной приведенной погрешности измерения входной величины (без учета погрешности датчика) 0,25% или ±0,5% в зависимости от класса точности прибора

 

Прибор предназначен для использования в следующих условиях окружающей среды:

• температура воздуха, окружающего корпус прибора +1…+500С

• атмосферное давление 86…107 кПа

• относительная влажность воздуха (при температуре

+350С) 30…80%

Прибор имеет вход для подключения первичных преобразователей (датчиков), блок обработки данных, состоящий из измерителя физических величин, цифрового фильтра и логического устройства. Логическое устройство в соответствии с запрограммированными пользователями функциональными параметрами формирует сигналы управления выходным устройством, которое в зависимости от модификации прибора может быть дискретного или аналогового типа.

Работа термопреобразователей сопротивления основана на температурной зависимости электрического сопротивления металлов. Датчик физически выполнен в виде катушки из тонкой проволоки в каркасе из изоляционного материала, заключенной в защитную гильзу. Преобразование сигнала, полученного с датчика, в текущее цифровое значение измеряемой величины производится в измерителе.

Для улучшения эксплуатационных качеств, в блок обработки входных сигналов введен цифровой фильтр, позволяющий уменьшить влияние случайных помех на измерение контролируемых величин.

Прибор конструктивно выполнен в пластмассовом корпусе, предназначенном для щитового, настенного крепления или крепления на DIN-рейку.

Контроль времени осуществляется с помощью реле времени - устройства, релейный элемент которого срабатывает с некоторой временной задержкой (от нескольких миллисекунд до нескольких часов) после получения управляющего сигнала. Задержку срабатывания реле можно регулировать, например, влияя на скорость изменения физической величины, воздействующей на релейный элемент.

Контроль давления осуществляется с помощью электроконтактного манометра ЭКМ 100.

Электроконтактный манометр типа ЭКМ по принципу действия и устройству подобен обычному манометру с одновитковой пружиной. Сигнальное устройство прибора имеет два установочных контакта: минимальный (нижний) и максимальный (верхний), которые замыкаются с подвижным контактом, установленным соосно с измерительной стрелкой прибора. Установочные контакты с помощью штифта, расположенного на лицевой части прибора, могут перемещаться на соответствующее задание [28].

Анализ цеха вулканизации на характер автоматизации производства формовых резинотехнических изделий показал, что ООО «Автокомплект и К» не имеет нового, более совершенного оборудования с последними достижениями в данной области.

Простая автоматизация рабочих мест уже не актуальна, так как время – важнейший фактор деятельности промышленного предприятия, в условиях усиливающейся конкуренции руководству предприятия необходимо решать вопросы роста выпускаемых изделий, а на ООО «Автокомплект и К», например, загрузка заготовок резиновой смеси осуществляется вручную и, соответственно, выгрузка готовых изделий, что увеличивает время перезагрузки пресса.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что, не смотря на прогресс в области автоматизированных систем, на предприятиях России и по сей день велика доля ручного труда и большинство промышленного оборудования устарело, что вызывает низкие показатели эффективности, производительности и контроля за технологическим процессом.

 

5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

5.1 Анализ рынков сбыта продукции

 

ООО “Автокомплект и К” является производителем формовых резинотехнических изделий, основным потербителем которых является ОАО “АвтоВАЗ” г. Тольятти Самарской области и другие организации.

В ассортимент выпускаемой продукции входят:

• 2101-2906231 – подушка крепления амортизатора задней подвески;

• 2101-1203048 – ремень подвески основного глушителя;

• 2101-2906040 – подушка штанги переднего стабилизатора;

• 2101-2912622 – буфер хода сжатия задней подвески;

• 2101-3003074 – чехол защитный тяг рулевой трапеции;

• 2108-2906079 – втулка стойки переднего стабилизатора поперечной устойчивости нижняя в сборе;

• 2108-1203073-20 – подушка подвески системы выпуска газов;

• 2110-2906078 – втулка стойки переднего стабилизатора;

• 2110-3401224 – чехол рейки рулевого механизма

и т.д.

В данном курсовом проекте подробно рассматривается производство детали 2101-3003074 – чехол защитный тяг рулевой трапеции.

Конкуренты

Основными конкурентами на рынке формовых резинотехнических изделий являются два предприятия:

4. ОАО “Балаковорезинотехника”

5. ЗАО “Резинотехника”

 

 

5.2 Расчет годовой производственной  мощности

 

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции при рациональном использовании оборудования и производственных площадей.