Технологии производства формовых резинотехнических изделий

5. Пат. 2287375 Российская Федерация, МПК1 В 04 С 3/00, В 01 D 45/00. Пылеуловитель/ Шиляев  М.И.; заявитель Шиляев М.И.; патентообладатель  ГОУВПО «Томский государственный  архитектурно-строительный университет». - № 2005119076/15; заявл. 20.06.05, опубл. 20.11.06//www.fips.ru.

Изобретение предназначено для очистки газового потока от пылевых частиц и для очистки вентиляционных выбросов от пыли.

Пылеуловитель содержит каскад жестко соединенных между собой прямоточных циклонов, каждый из которых выполнен в виде цилиндрического корпуса с аксиально установленным на его входе лопаточным завихрителем и выпускным патрубком на выходе. Тело завихрителя каждого циклона имеет каплевидную форму, а лопатки наклонены к его оси под углом 600С. Завихрители циклонов могут иметь по восемь лопаток. Выпускной патрубок циклона установлен внутри корпуса на расстоянии от лопаток, равном диаметру корпуса, и выполнен цилиндроконическим с конусностью 70С. Основание конической части выпускного патрубка совмещено с выходом циклона и плотно прилегает к стенкам корпуса. Под выпускным патрубком циклона расположен пылесборный бункер.

Технический результат: повышение эффективности пылеулавливания и снижение гидравлического сопротивления [11].

6. Пат. 2292230 Российская Федерация, МПК2 В 01 D 47/00. Пылеуловитель/ Соболев А.А.; заявитель Соболев А.А.; патентообладатель  Тольяттинский Государственный  Университет. - № 2004103673/15; заявл. 09.02.04, опубл. 27.07.05//www.fips.ru.

Изобретение относится к аппаратам для мокрой очистки воздуха от взвешенных частиц и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки аспирационного воздуха и технологических газов от пыли.

Пылеуловитель содержит корпус, частично заполненный водой, патрубки подвода и отвода газа, верхние и нижние перегородки, разделяющие корпус на отсеки запыленного и обеспыленного газов и образующие между собой щелевой канал для прохода газа, каплеотбойник, каплеуловитель, регулятор уровня воды, шламосборник с плоским дном, скребковый конвейер и разгрузочный желоб со шламовым порогом, размещенным на уровне подъема воды в отсеке обеспыленного газа при оптимальном режиме работы пылеуловителя.

Регулятор может быть выполнен в виде плоского шиберного затвора. Техническим результатом является упрощение конструкции и высокая степень обеспылевания [12].

7. Заявка 2004106879 Российская Федерация, МПК7 В 01 D 45/00. Устройство для создания  и очистки потока воздуха от  примесей/ Сычугов Ю.В.; заявитель  Сычугов Ю.В., патентообладатель  ГУП Проектно-конструкторское бюро  Зонального научно-исследовательского  института сельского хозяйства  Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого. - № 2004106879/15; заявл. 09.03.04; опубл. 20.08.05//www.fips.ru.

Устройство для создания и очистки потока воздуха от примесей, состоящее из диаметрального вентилятора и жалюзийного противоточного пылеуловителя, отличающееся тем, что диаметральный вентилятор, расположенный внутри устройства в его верхней части, удаляет поток воздуха предварительно очищенного жалюзийно-противоточным пылеуловителем [13].

8. Пат. 2286851 Российская Федерация, МПК2 В 04 С 5/00, В 01 D 45/00. Устройство очистки  газового потока/ Завьялов Ю.И., заявитель  Завьялов Ю.И., патентообладатель  ООО «ПЛАНЕТА-К». - 2004102059/15; заявл. 19.01.04; опубл. 10.11.06//www.fips.ru.

Изобретение предназанчено для отделения взвешенных частиц от газов с использованием инерционных и центробежных сил, в частности для отделения частиц пыли или масла.

Устройство очистки газового потока включает корпус, который содержит камеру. В верхней части камеры по ее вертикальной оси установлен формирователь потока в виде конуса с криволинейной поверхностью, которая вместе с криволинейной поверхностью, сопрягающей стенку входного патрубка с внутренней стенкой камеры, образует канал, отклоняющий входной поток к внутренней криволинейной стенке камеры.

Нижняя кромка формирователя потока образует выход канала в виде кольцевого щелевого сопла. Криволинейная стенка камеры выполнена в виде поверхности, обеспечивающей формирование потока, выходящего из упомянутого щелевого сопла, в виде пристеночного тороидального вихря. Нижняя часть камеры выполнена сужающейся книзу, под камерой установлен сборник. Входная часть выходного патрубка, отводящего очищенный воздух, расположена по оси камеры в области зоны, расположенной в центре пристеночного тороидального вихря.

Технический результат: эффективная очистка газовых потоков при простоте конструкции [14].

9. Пат. 2288773 Российская Федерация, МПК1 В 01 D 47/00, В 01 D 53/00. Гидродинамический  пылеуловитель/ Кочетов О.С.; заявитель  и патентообладатель Кочетов  О.С. - № 2005107615/15; заявл. 21.03.05; опубл. 10.12.06//www.fips.ru.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отрослях промышленности для очистки запыленных газов.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является газопромыватель, известный из книги А.А. Русанова “Справочник по пыле- и золоулавливанию”, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, резервуар с жидкостью и с регулятором уровня жидкости, импеллер, состоящий из наклонных лопаток с перегородками и вогнутых пластин, устройство для удаления шлама.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания.

Технический результат – повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания.

Это достигается тем, что в гидродинамическом пылеуловителе, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, резервуар с жидкостью и с регулятором уровня жидкости, фазосмеситель, состоящий из наклонных лопаток с перегородками и двух слоев парных вогнутых пластин, симметричных относительно оси аппарата, и одной центральной пластины, а также устройство для удаления шлама, в верхних слоях жидкости размещен вибратор, закрепленный к корпусу посредством упругой перфорированной мембраны.

10. Пат. 2299089 Российская Федерация, МПК1 В 01 D 53/00, F 23 G 7/00, В 01 J 19/00. Реактор для каталитической очистки газообразных выбросов/ Бражников Е.Б.; заявитель Бражников Е.Б., патентообладатель ГОУВПО Воронежская государственная технологическая академия. - № 2005139076/15; заявл. 14.12.05; опубл. 20.05.07//www.fips.ru.

Изобретение относится к промышленной экологии и может быть использовано для беспламенной очистки выбросов промышленных предприятий.

Реактор для каталитической очистки газообразных выбросов содержит цилиндрический корпус, внутренняя поверхность которого покрыта катализатором, с размещенным в корпусе источником инфракрасного излучения, трубчатый теплообменник, проницаемую цилиндрическую обечайку из катализатора, установленную в верхней части корпуса так, что оси симметрии обечайки и корпуса совпадают.

Трубки теплообменника выполнены наклонными и расположены по круговому периметру реактора, причем источник инфракрасного излучения, выполненный в виде цилиндрической секции, встроен в корпус, где установлено подвижное днище. Кольцевая перегородка теплообменника с расположенным на ней коллектором ароматизации установлена перед выходом очищенного газового потока. Подвижное днище для регулирования степени очистки газообразных выбросов установлено в верхней части корпуса реактора.

Изобретение позволяет снизить энергетические затраты и рекуперировать тепло [15].

Вывод

Исследование патентной документации в двух направлениях, а именно, в области нового состава резиновой смеси и очистных сооружений, показало, что за период с 1998 по 2007 год задача снижения экологической напряженности на предприятии решалась следующим образом:

2. Появились новые аналоги пластификаторов, модификаторов и всевозможных добавок к резиновой смеси, которые способствуют не только снижению себестоимости и повышению качества продукции, но и снижают запыленность в цехах, резиновые смеси, включающие их, не окрашивают кожу рабочих;

3. Разработаны усовершенствованные аналоги различных очистных сооружений, в частности, пылеуловителей, которые теперь имеют не только лучшие показатели по очистке потоков, но уже на порядок дешевле предшествующих и просты в конструкции.

 

1.3 Характеристика исходного сырья  и вспомогательных материалов

 

Формовые резинотехнические изделия изготавливают из резиновой смеси, основным компонентом которой является каучук, так же в ее состав входят всевозможные ускорители, пластификаторы, активаторы, вулканизирующие вещества и прочее.

Защитный колпачок 2101-3003074 вулканизуют из резиновой смеси 7-57-9003, т.к. она предназначена для деталей, работающих в среде масел и смазок, подверженных атмосферным воздействиям. Компоненты резиновой смеси представлены в таблице 1.6.

 

Таблица 1.6 Компоненты резиновой смеси 7-57-9003

№ п/п Наименование материала, марка, сорт Наименование документа Примечание

1 2 3 4

1. Наирит ДП каучук хлоропреновый ТУ РА 00204145.0651-97 Брикеты без присутствия влаги под упаковкой

2. Сера техническая природная молотая, сорт 9990 ГОСТ 127.14-93 Порошок желтого цвета

3. Углерод технический П-514 ГОСТ 7885-86 Насыпная плотность не менее 340 кг/м3

4. Белила цинковые БЦ-ОМ ГОСТ 202-84 Порошок белого цвета

5. Дитиодиморфалин гранулированный ТУ 6-14-321-79, ТУ 2478-003-05807983-2002 Белый кристаллический порошок

6. Кислота стеариновая техническая (стеарин) ГОСТ 6484-64 Хлопья или порошок

7. Магнезия жженая ГОСТ 844-79 -

8. Масло мягчитель ПМ ТУ 38401.172-99 Плотность при 200С 0,86-0,876 г/см3

9. Дибутилфталат (ДБФ) ГОСТ 8728-88 Прозрачная жидкость, плотность при 200С 0,982-0,986 г/см3

10. Диафен ФП ТУ 2492-002-0576-1637-99 Чешуйки от серовато-розового до темно-фиолетового цвета

11. Тиазол 2МБС гранулированный (альтакс) ТУ 6-14-851-86 Гранулы желтовато-серого цвета цилиндрической формы

12. Дифенилгуанидин технический, тиракол DPG ТУ 2491-001-43220031-2001, ТУ 6-22-05763441-84-

93 Порошок от белого до светло-желтого или сиреневатого цвета

 

Посредством смешения данных компонентов на валковом оборудовании получают резиновую смесь 7-57-9003, которая должна обладать рядом свойств, а именно:

12) толщина срезаемого листа – 10-11 мм;

13) температура на валках ближнем/дальнем, соответственно, - 60/650С;

14) твердость по ШОРу - 60±5 (ГОСТ 20403-75);

15) условная прочность при растяжении – не менее 12,7 МПа, 130 кгс/см2 (ГОСТ 270-75);

16) сопротивление раздиру – 34,3 кН/м (35 кгс/см2) ГОСТ 262-79;

17) относительная остаточная деформация при 25% статической деформации сжатия при 1000С в течение 72 часов – не более 60% (ГОСТ 9.029-74);

18) стойкость к озонному старению при 500С в течение 72 часов с объемной долей озона (5±0,5)•10-5% при статической деформации растяжения – не допускаются трещины (ГОСТ 9.029-74);

19) температурный предел хрупкости – не более -400С (ГОСТ 7912-74);

20) относительное удлинение при разрыве – не менее 400% (ГОСТ 262-93);

21) относительный гистерезис при сжатии – не более 35% (ГОСТ 674-88);

22) относительный гистерезис при растяжении – не более 35% (ГОСТ 252-75);

23) стойкость в ненапряженном состоянии к действию жидких агрессивных сред при температуре 700С в течение 72 часов (ГОСТ 9.030-74): масло, введенное в НД на автомобиле в установленном порядке,

- изменение твердости, международные  единицы 1 РНД – в пределах  ±10;

- изменение объема – в пределах  ±12% [16].

Характеристика вспомогательных материалов представлена в таблице 1.7.

 

Таблица 1.7 Характеристика вспомогательных материалов

№ п/п Наименование материала Наименование документа

1 2 3

1. Жидкость полиметилсилоксановая ГОСТ 13032-77

2. Графитовая смазка «Лимол» -

3. Натр едкий технический ГОСТ 2263-79

4. Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82

5. Бумага оберточная ГОСТ 8273-75

6. Масло ИГП-38 ГОСТ 38.101413-90

 

Колпачок защитный 2101-3003074 является армированной деталью, в таблице 1.8 приведены требования, предъявляемые к арматуре.

 

Таблица 1.8 Характеристика кольца уплотнительного и обоймы защитного колпачка

№ п/п Наименование арматуры Примечание

1. 2101-3003075 Кольцо уплотнительное защитного колпачка шарового пальца тяг рулевой трапеции Ш 24-0,1 мм

Отсутствие на арматуре ржавчины

2. 2101-3003076 Обойма защитного колпачка шарового пальца тяг рулевой трапеции Ш 36,9-0,1 мм, размер 4,8±0,28 мм

Отсутствие ржавчины на арматуре

 

Характеристика колпачка защитного приведена в таблице 1.9 (обязательно проводить испытания не ранее чем через 16 часов после вулканизации при температуре 20±50С, предварительно выдержав деталь при этой температуре не менее 1 часа).

 

Таблица 1.9 Характеристика колпачка защитного 2101-3003074

№ п/п Показатель Норма

1 2 3

1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 9,8 (100)

2. Гистерезис статический при растяжении на 100%, не более % 35

3. Толщина верхнего слоя резины колпачка до внутренней арматуры (кольцо уплотнительное) мм, не менее 0,75

4. Морозостойкость при температуре (-40±1)0С в течение 24±0,1 часа не допускаются трещины

5. Герметичность при давлении воздуха (0,2±0,002) МПа, (2,0±0,2) кгс/см2 в течение 7±1,5 сек. не менее утечка воздуха не допускается