Технологии производства формовых резинотехнических изделий

t – длительность обработки смеси  на вальцах, мин.

 

G=80/40=2 кг/мин.

 

Производственная мощность – 4200000 дет./год, что в массе резиновой смеси составляет – 108780 кг, значит, в сутки необходимо изготавливать 298 кг резиновой смеси, что соотвествует производительности одних вальцов резиносмесительных.

Расчет прессового оборудования

В сутки необходимо перерабатывать 298 кг.

Производительность пресса (дет./ч) рассчитывается по формуле:

 

G=(60*n)/t,

 

где n – число мест в пресс-форме;

t – время, затрачиваемое на цикл (время формования + время на перезагрузку + время на чистку пресс-формы  и пр.).

 

G = (60*42)/16,5=152 дет./ч

 

Число деталей, изготавливаемых в сутки, 152*20=3040 дет./сутки.

Масса резиновой смеси, необходимая для формования данного количества деталей – 78,74 кг.

Значит, один пресс перерабатывает в сутки 78,74 кг резиновой смеси, а в сутки необходимо переработать – 298 кг, что соответствует 298/78,74=3,78 или 4 прессам.

Значит для осуществления заданной производственной мощности необходимо 4 пресса гидравлических [20].

 

1.7.3 Теплоэнергетические расчеты

Расход электроэнергии:

• валковое оборудование – 15 кВт/ч*2=30 кВт/ч или 720 кВт/сутки или 262800 кВт/год;

• прессовое оборудование – 12 кВт/ч*4=48 кВт/ч или 288 кВт/сутки или 105120 кВт/год;

• прочее – 10 кВт/ч или 240 кВт/сутки или 87600 кВт/год

Итого расход электроэнергии в год: 455520 кВт.

На технологические нужды расходуется речная вода в качестве хладоагента.

1. Крашение резиновой смеси.

Расход воды для валкового оборудования составляет 12 м3/ч, то есть 288 м3/сутки, всего на две единицы оборудования 576 м3/сутки, соответственно, в год – 210240 м3.

2. Формование РТИ

Расход воды для прессового оборудования составляет 400 л/ч, то есть 9600 л/сутки, всего на три единицы оборудования 28800 л/сутки, соответственно, в год – 10512 м3.

Всего на производство РТИ, начиная со стадии приготовления резиновой смеси, заканчивая формованием, затрачивается воды:

 

576 + 28,8 = 604,8 м3/сутки или 210240 + 10512 = 220752 м3/год.

 

3. Мойка полов производится речной  водой, расход воды составляет 5 м3/сутки, 1825 м3/год.

Расход воды (общий), включая мойку:

 

604,8 + 5 = 609,8 м3/сутки или 222577 м3/год.

 

1.7.4 Транспортные расчеты

Тележки для перевоза резиновой смеси со склада на участок вулканизации:

Продолжительность одного рейса тележки равна:

 

(300•2) / (0,4•3600) + 2•10 / 60 = 0,75 ч,

 

где 300 м – расстояние между складом и цехом,

0,4 м/с – скорость движения  тележки,

10 мин – продолжительность простоя  на загрузке и выгрузке тележки.

Количество резиновой смеси, которое необходимо перевести, составит:

 

103,6 / 1•8 = 12,95 кг/ч,

 

где 103,6 кг/сут – расход резиновой смеси,

1 – число смен транспортировщиков,

8 ч – продолжительность смен  транспортировщиков.

Производительность одной тележки равна:

300 / 0,75 = 400 кг/ч,

 

где 300 кг – грузоподъемность одной тележки,

Необходимое число тележек составит:

 

12,95 / 400 = 0,03 ≈ 1 тележка

 

 

2. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА

 

Введение

Безопасность – это отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью нанесения ущерба.

Охрана труда – это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактичеcких мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

ООО «Автокомплект и К» - предприятие, основной деятельностью которого является производство формовых резинотехнических изделий (РТИ) для ОАО «АвтоВАЗ» и других заводов.

Как и любое химическое производство, процесс изготовления РТИ связан со множеством негативных факторов, таких как выбросы вредных веществ в атмосферу (хлоропрен, предельные алифатические углеводороды), вредные условия труда для персонала, работающего на предприятии, риск получения всевозможных травм, пожароопасность производства [21].

а ООО «Автокомплект и К», как и положено на любом подобном предприятии, существует специальные лица, которые осуществляют контроль за безопасностью производства, защищают права рабочих на получение всевозможных льгот и дотаций за работу во вредных условиях. Данным лицом является – инженер по технике безопасности, который в своей работе руководствуется нормативными документами, законами РФ, СниП и т.д. [22].

Основными вредными участками производства являются – участок приготовления навесок ингредиентов, участок крашения резиновой смеси и участок вулканизации. Соответственно, потенциально опасным оборудованием – резиносмесительные вальцы, прессово-вулканизационное оборудование. Так же на территории предприятия постоянно осуществляется передвижение всевозможного транспорта, начиная от внутрицеховых кадров и погрузчиков, заканчивая тяжелогрузным автотранспортом, предназначенным для перевозки сырья и готовой продукции.

Учитывая вышеизложенное, на территории ООО «Автокомплект и К» осуществляются мероприятия по охране труда и безопасности производства, наиболее потенциально опасными являются цех крашения резиновой смеси и вулканизации РТИ.

 

2.1 Опасные производственные факторы  и мероприятия по технической  безопасности

 

Как уже отмечалось ранее, вальцы являются потенциально опасным для обслуживающего персонала и работников оборудованием, поэтому вальцы на ООО «Автокоплект и К» обеспечены устройствами, установленными по обе стороны от валков, для аварийной остановки при попадании рук рабочего в опасную зону, а в электрической схеме управления вальцами находится звуковая сигнализация, которая включается до начала вращения валков вальцов.

Вальцовщик (человек, изготавливающий резиновую смесь и работающий на вальцах) обязательно должен ознакомиться с инструкцией по технике безопасности работы на данном виде оборудования и осуществлять свою работу в соответствии со своими должностными инструкциями.

Вальцовщик обязательно должен работать в спецодежде, не допускается работа в рукавицах с широкими раструбами у запястья.

В цехе вулканизации располагаются вулканизационные пресса, которые могут являться источником всевозможных травм для основных рабочих – прессовщиков-вулканизаторщиков и прочего персонала.

Процесс производства формовых РТИ протекает при высокой температуре до 2000С, пресс-форма обогревается теплоносителем, поэтому существует опасность получения ожогов. Помимо этого, пресс имеет движущиеся части, механизмы, которые так же могут привести к травме. Следует предельно внимательно работать с данным видом оборудования, как в процессе эксплуатации, так и во время ремонта.

Прессовщик должен иметь средства индивидуальной защиты (перчатки, спецодежда). Все пресса, во избежание ожогов, снабжены защитным кожухом, который закрывает нагретые участки оборудования. Также данный вид оборудования снабжен устройствами аварийного останова, в случае опасных моментов.

Пресс оснащен механизмом, препятствующим смыканию пресс-формы при открытом корпусе, что снижает риск получения травм.

Эксплуатация любого оборудования должна осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией.

На ООО «Автокомплект и К» для безопасного передвижения транспорта сформирована схема движения маршрута по террритории, вывешены соответствующие знаки и указатели.

Для пешеходов определены места передвижения, которые в любое время года содержаться в чистоте (уборка снега, мусора).

В таблице 2.1 представлена характеристики участков крашения резиновой смеси и вулканизации РТИ по категориям и классу опасности.

 

Таблица 2.1 Характеристика производственных помещений по ПУЭ

№ п/п Наименование помещения Класс зоны опасности по ПУЭ

1. Участок крашения резиновой смеси П-IIа

2. Цех вулканизации П-IIа

 

Для осуществления электробезопасности производства все электроустановки на ООО «Автокомплект и К» заземлены, все части данного оборудования имеют защитные кожухи и перегородки и сигнальными устройствами для предупреждения аварий.

На предприятии находится специалист (дежурный инженер-электрик), который при возникновении аварийной ситуации оперативно сможет устранить неполадку.

Специфика производства формовых РТИ такова, что в процессе их изготовления могут возникнуть ситуации, которые повлекут за собой возникновение пожара или взрыва. Это может быть связано, как с использованием потенциально опасного сырья и вспомогательных материалов, так и в процессе эксплуатации оборудования, поэтому необходимо осуществлять контроль за надлежащим хранением взрывоопасного сырья, не хранить его совместно с другими веществами, способными катализировать процесс возгорания.

Во всех производственных цехах должны находиться средства пожаротушения, в соответствии с источником возгорания.

При малейших подозрениях на возможность возникновения пожаро- и взрывоопасных ситуаций необходимо доводить об этом до сведения ответственных лиц.

В процессе производства формовых РТИ образуются вредные вещества, которые могут вызвать у человека как хронические заболевания, так и разовые отравления, поэтому работники предприятия снабжены средствами защиты органов дыхания (респираторы и т.д.), в цехах установлена приточно-вытяжная вентиляция.

 

2.2 Вредные производственные факторы  и мероприятия по производственной  санитарии и гигиене труда

 

В процессе производства резинотехнических изделий работники ООО «Автокомплект и К» повседневно сталкиваются с различными вредными веществами, которые выделяются либо по причине протекания побочных реакций, либо сами по себе являются исходным сырьем.

В таблице 2.2 представлены основные вредные вещества, их предельно-допустимые концентрации, характер воздействия на организм человека и т.д.

 

Таблица 2.2 Характеристика вредных веществ

№ п/п Наименование вещества, агрегатное состояние Характер воздействия на организм человека Класс опасности Предельно-допустимые концентрации (ПДК)

1. Пыль углерода, (а) Фиброгенное воздействие 4 6

2. Пыль серы, (а) Фиброгенное воздействие 4 6

3. Оксид углерода, (г) Вызывает отравления, смерть 4 20,0

4. Предельные алифатичес-кие углеводороды, (п) Наркотическое воздействие 4 300

 

Для поддержания оптимальных значений ПДК в цехах предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

Источниками тепло- и влаговыделений на предприятии являются: система теплоснабжения, резиносмесительное оборудование, гидравлические пресса.

В таблице 2.3 представлены оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.

 

Таблица 2.3

№ п/п Период года Катего-рия работ Температура, 0С Относительная влажность, % Скорость движе-ния, м/с

опти-мальная допус-тимая опти-мальная допус-тимая опти-мальная, но не более допус-тимая на рабочих местах

1. Холодный

II б  17-19 13-23 40-60 75 0,2 не более 0,4

2. Теплый  20-22 15-29 40-60 (при 260С) 70 0,3 0,2-0,5

 

Для создания нормативных значений температуры, влажности в цехах установлена приточно-вытяжная вентиляция, в зимний период времени помещения обогреваются автономной системой отопления.

Не менее важен на рабочих местах оптимальный уровень освещенности, который также нормируется соответствующей НТД.

 

Таблица 2.4 Характеристика производственного освещения

№ п/п Наименование помещения Разряд и подразряд зрительной работы по СниП 23-05-95 Система освещения Норма, люкс КЕО, ен, %

1. Цех крашения резиновой смеси Vа комбинирован-ная 400 1,8

2. Цех вулканизации Vа общая 300 1

 

На ООО «Автокомплект и К» для создания комфортных условий труда работников рационально подошли к освещению производственных помещений. В качестве осветительных приборов применяют светильники с газоразрядными лампами низкого давления типа ЛБ, лампы ДРЛ. Они расположены на оптимальной высоте, что обеспечивает нормированный уровень освещенности.

Источниками шума и вибрации на предприятии являются приточно-вытяжные вентиляции, вальцы резиносмесительные, пресса гидравлические. Для снижения воздействия на органы слуха работников предусмотрены индивидуальные средства защиты, шумоизоляция. В частности, вальца располагаются на специально оборудованном фундаменте, который частично поглощает вибрации.

На ООО «Автокомплект и К» существуют специально оборудованные комнаты отдыха для работников, бытовые помещения, помещения общественного питания и т.д. [23].