Проект производственных отделений мясоперерабатывающего предприятия

 

К общей площади добавляем 50% площади для нормального обслуживания оборудования и получаем 107,78 м².

 

Расчет площади термического отделения

Термическое отделение включает площадь, занятую оборудованием  согласно его габаритным размерам.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КП ТХиПЖС 1-49 01 02 01 ПЗ

Расчет площади оборудования термического отделения представлен в таблице 8.3.

 

Таблица 8.3 – Расчет площади оборудования термического отделения

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Длина единицы оборудования, м	Ширина единицы оборудования, м	Площадь единицы оборудования, м2	Коэффициент использования оборудования	Общая площадь, м2м
Универсальная термокамера	11	4,47	1,475	6,593	0,3	241,74
Дымогенератор	6	1,38	0,5	0,69	0,3	13,8
Весы платформенные	1	1,2	1	1,2	0,3	4
Стерилизатор	1	0,31	0,14	0,0434	0,3	0,14
Умывальник	1	1,3	0,5	0,65	0,3	2,17
Всего						261,85

 

Расчет площади осадочного отделения

Площадь камеры для осадки колбасных изделий рассчитываем по продолжительности осадки и норме размещения рам.

В одном квадрате при габаритном размере рам 1,0м х 1м размещаем 40 рам.

Число рам для колбасных  изделий рассчитывают по формуле:

                                                                                                        (14)

где A – масса колбасных изделий данного вида, кг;

       G – нагрузка на раму, кг (для полукопченых колбас – 130 кг, для варено-копченых – 150 кг). 

Следовательно:

 

 

Площадь камеры осадки для  каждого вида колбасных изделий  рассчитываем по формуле:

                                                                                         (15)

где n – число смен;

      P₁ – число рам для данного вида колбасных изделий;

     P – число рам в одном квадрате;

     t – продолжительность осадки колбасных изделий, сут.

Длительность осадки полукопченых колбас 4 часа, варено-копченых колбас 24-48 часа.

 

Расчет площади камеры осадки представлен в таблице 8.4.

 

Таблица 8.4 – Расчет площади камеры осадки

Вид колбасных изделий	Число рам, поступивших в осадочную камеру	Продолжительность осадки, сут	Число рам, в одном строительном квадрате, шт	Площадь строительных квадратов
				расчетная	принятая
Полукопченая	114	0,17	40	0,969
Варено-копченая	50	1,0	40	2,5
Итого				3,469	4

 

Расчет площади камеры сушки

Площадь камеры сушки колбас F (м²) определяется по формуле:

                                                                           (16)

где 1,2 – коэффициент, учитывающий  площадь для проездов и проходов;

       n – число смен работы, сут;

       – масса колбасных изделий различных видов, поступающих на сушку, кг/смену;

       – продолжительность сушки колбасных изделий различных видов, сут (полукопченые 1-2 суток, варено-копченые 2-3 суток);

       – площадь, занимаемая кондиционером, м² ;

       q – норма нагрузки на 1 м² площади пола, кг/м² (для полукопченых – 200 кг/м²; для варено-копченых – 150 кг/м²).

Следовательно:

 

 

Итого:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КП ТХиПЖС 1-49 01 02 01 ПЗ

 

 

9 Организация производственных  потоков

 

Сырье для колбасного цеха подают из холодильника в камеры размораживания и накопления по подвесному пути. После размораживания полутуши зачищают и взвешивают. Далее они поступают в сырьевое отделение. В этом отделении находится конвейера, на выработку полуфабрикатов из свинины, на разделку свинины и говядины для производства колбас. Полутуши поступают к столам разрубщиков, где их разделяют на отрубы и сбрасывают на ленту основного конвейера, который транспортирует мясо к рабочим местам обвальщиков. Обвальщики вручную снимают отрубы с ленты на приемные столы и отделяют мясо от кости. После обвалки мясо и кости вновь сбрасываются на ленту конвейера. При выходе из зоны обвалки кости вручную снимают с ленты и сортируют в специальные тележки, а мясо подается конвейером к рабочим местам жиловщиков. Говядину, свинину жилуют на три сорта. После жиловки мясо взвешивается.

Кость передается в цех  технических фабрикатов. Сухожилия  и технические зачистки также передаются в цех технических фабрикатов и в ливерное отделение.

С помощью напольных тележек  мясо транспортируется к волчкам, где  оно измельчается до размеров 16-25 мм. Затем в фаршемешалках измельченное мясо смешивается с солью и сахаром и выгружается в передвижные емкости, в которых отправляется на созревание.

После выдержки в посоле (24 часа) колбасное мясо направляется в машинное отделение. Перед приготовлением фарша сырье, воду и другие компоненты взвешивают в соответствии с рецептурой. Приготовление фарша осуществляем на фаршемешалках.

Охлажденный шпик, поступивший из холодильника, измельчают на шпигорезке в машинном отделении и добавляют в фарш колбас в конце перемешивания.

Склад сИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КП ТХиПЖС 1-49 01 02 01 ПЗ

пеций располагаются в непосредственной близости с машинным отделением.

Готовый фарш поступает посредством погрузчика в приемочную воронку прямо в шприцы. После наполнения оболочек колбасы навешиваются на рамы. Отделение подготовки колбасной оболочки размещается в непосредственной близости от машинно-шприцовочного отделения.

В термическое отделение  колбасы поступают по коридору через  камеру осадки.

После термической обработки  колбасы поступают в камеру сушки  и хранения, затем в камеру комплектации партий, экспедиции и на реализацию.

 

Заключение

 

В ходе выполнения курсового  проекта выполнила расчёт сырьевого, машинно–шприцовочного и термического отделений мясоперерабатывающего предприятия.

Осуществила подбор ассортимента мясопродуктов. На каждый вид мясопродукта составила технологическую схема. В ассортименте представлены полукопчёные, варёно-копчёные колбасы, а также полуфабрикаты.

Рассчитала количество  сырья и готовой продукции, исключая остатки при производстве мясопродуктов.

Рассчитала вспомогательные материалы и тару. Осуществила подбор и расчёт технологического оборудования. Было подобрано новейшее оборудование ведущих мировых производителей.

Также осуществила расчёт воды, пара и энергозатрат, численность рабочих, площадей.

В ходе планирования расположила отделения и оборудование таким образом, чтобы процесс производства варёно-копченых и полукопченых колбас и полуфабрикатов был налажен наиболее рациональным способом с минимальным путём их движения от холодильника до экспедиции.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КП ТХиПЖС 1-49 01 02 01 ПЗ

 

Список использованных литературных источников

 

1 Методические указания  по разработке технологической  части курсовых и дипломных проектов. Производство колбасных изделий и полуфабрикатов. Гродно, 2011.

2 Проектирование предприятий  мясной отрасли с основами  САПР./ Антипова Л.В., Ильина Н.М., Казюлин Г.П. и др. - М.: Колос ,2003. – 320с.

3 Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. Архангельская Н.М, 1986 г.

4 2 Методические указания  для написания проекта для  студентов. Гродно 2011 г.

5 Оборудование для переработки  мяса/ Кат. – М.: ФГНУ «Росинформагротех» 2005. – 220 с.

6 Оборудование для мясоперерабатывающей промышленности. – М.: Агросистеммаш, 1991.

7 www. Mmpris.ru

8 www. Favorit.ru

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КП ТХиПЖС 1-49 01 02 01 ПЗ