Проект производственных отделений мясоперерабатывающего предприятия

 

 

Результаты расчета  потребности  в шпагате  представляют в виде  таблицы 4.3.Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КП ТХиПЖС 1-49 01 02 01 ПЗ

 

 

Таблица 4.3 – Расчет потребности в шпагате

Вид продукции	Расход шпагата на 1 т  продукции, кг	Масса выпускаемой продукции, т	Потребность в шпагате, кг
Колбаса п/к «Суджук Микс»	3	5,4	16,2
Колбаса в/к «салями Венская»	3	2,8	8,4
Колбаса п/к «Фестивальская Комби»	2,5	4,4	11
Колбаса п/к «Домашняя прима»	2,5	4,0	10
Колбаса в/к «Особая»	3	0,9	2,7
Колбаса в/к «Деликатесная»	3	0,6	1,8
Колбаса п/к «Украинская жареная»	2,5	0,9	2,25
Колбаса в/к «Сервелат	3	3,1	9,3

 

 

5 Подбор и расчет технологического  оборудованияИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КП ТХиПЖС 1-49 01 02 01 ПЗ

 

 

Выбор и расчет необходимого оборудования является одним из наиболее важных этапов разработки проекта предприятия, так как от правильного выбора оборудования зависят четкая и планомерная работа предприятия, качество выпускаемой продукции, производительность труда, размеры прибыли. Основанием для подбора оборудования являются мощность предприятия (масса перерабатываемого сырья) и технологические схемы его переработки с обозначением последовательности отдельных операций и их режимов.

Оборудование подбираем  так, чтобы число машин в цехе было наименьшим, а коэффициент их использования максимальным, то есть по времени и загрузке был не ниже 0,8.

 

Расчет оборудования для  сырьевого отделения

Количество единиц оборудования определяем по формуле:

                                                                                                    (5)

где N – количество единиц оборудования;

      A – количество сырья, перерабатываемого на данном аппарате в смену, кг;

      T – продолжительность смены, T=8 часов;

      G – производительность аппарата, кг/ч;

      K – теоретический коэффициент использования данного аппарата (K=0,8 – для отдельных видов оборудования, K=1 – для поточно-механизированных линий).

Расчет оборудования для  сырьевого отделения представлен в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1 – Расчет оборудования сырьевого отделения

Тип оборудования	Марка	Масса перерабатываемого сырья, кг/см	Производительность, кг/ч	Количество единиц		Габаритные размеры, мм
				расчетное	принятое
Конвейер для обвалки  и жиловки свинины	Р3-ФЖ1В-9	7958,70	1350	0,97	1	22840х4300х1715
Конвейер для обвалки  и жиловки говядины	Р3-ФЖ1В-5	5416,11	700	0,66	1	16860х4300х1715

 

Принятое количество оборудования для сырьевого отделения представлено в таблице 5.2                  Таблица 5.2 – Оборудование для  сырьевого отделения
Тип оборудования	Марка	Количество единиц	Габаритные размеры, мм
Пила дисковая	Freund К Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист   КП ТХиПЖС 1-49 01 02 01 ПЗ   23-03	1	-
Шкуросъемная машина	СКС-434	1	994х716х420
Весы платформенные	CAS HERCULES	1	1000х1200х90
Тележка	ФЦ-1В	8	850х740х695
Стерилизатор	SIRMAN U.V.A 16W	1	400х140х1250
Умывальник	Inwestpol 06W	1	3700х500х710
Установка для мойки фартуков	Kittner	2	700х800х1800

 

Отделение посола

Количество емкостей (тележек) для выдержки мяса в посоле рассчитывается по формуле:

                                                                                                    (6)

где A – количество сырья, поступающего на посол за смену, кг;

       k – число смен работы предприятия;

       t – продолжительность выдержки сырья в посоле, сут;

       G – вместимость тележек, кг.

Расчет количества емкостей для посола представлен в таблице 5.3.

 

Таблица 5.3 – Расчет количества емкостей для посола

Вид колбасных изделий	Количество сырья для  посола, кг	Количество смен	Срок посола, сут	Вместимость емкостей для посола, кг	Количество емкостей для  посола, шт
					расчетное	принятое
	A	k	t	G	Nр	Nпр
Полукопченые	6095,66	2	1	250	48,77	49
Варено-копченые	3006,70	2	1	250	24,05	24
Всего						73

 

Расчет оборудования для  машинно-шприцовочного отделения

Количество единиц оборудования рассчитываем по формуле (5). Количество рам принимаем с учетом нормативной нагрузки и следовательно на одну раму составляет для полукопченых колбас 130 кг, для варено-копченых 150 кг. Полученные данные представлены в таблице 5.4.

 

 

ТаблИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КП ТХиПЖС 1-49 01 02 01 ПЗ

ица 5.4 – Расчет оборудования для машинно-шприцовочного отделения

Тип оборудования	Марка	Масса перерабатываемого сырья, кг/см	Производительность, кг/ч	Количество единиц		Габаритные размеры, мм
				расчетное	принятое
Волчок	Kolbe SW114/I	15544,66	1300	1,87	2	680х1130х1080
Блокорезка	ИМБ-600	588,94	600	0,15	1	1000х1500х1300
Шпигорезка	RUHLE SR 1	2489,38	500	0,78	1	900х600х980
Фаршемешалка	PSS UM 330	28365,94	1500	2,95	3	1320х900х1400
Шприц	PSS-U-159	22270,29	1700	2,05	2	1422х520х1935

 

Принятое оборудование для  машинно-шприцовочного отделения  представлено в таблице 5.5.

 

Таблица 5.5 – Оборудование для машинно-шприцовочного отделения

Тип оборудования	Марка	Количество единиц	Габаритные размеры, мм
Куттер	Titane 23L	1	803х787х607
Подьемник-загрузчик	PSS LD 350	5	950х800х700
Стол технологический	Р.2941.000	2	1160х600х850
Клипсатор	Hemgrap Manual	2	310х290х810
Рама универсальная для п/к	-	114	1015х1054х1745
Рама универсальная для в/к	-	50	1015х1054х1745
Весы платформенные	CAS HERCULES	2	1000х1200х90
Тележка	ФЦ-1В	16	78х673х940
Стерилизатор	SIRMAN NEW	1	310х140х500
Умывальник	Inwestpol 06W	1	3700х500х710
Установка для мойки фартуков	Rittner	2	700х800х1800

 

Расчет оборудования для  термического отделения

Количество универсальных  термокамер для термической обработки полукопченых и варено-копченых колбас рассчитываем по формуле:

                                                                                                   (7)

где N – количество камер;

       A – количество продукции, поступающей на обработку в смену, кг;

     t – продолжительность термической обработки, ч;

     

       q – вместимость одной секции, кг;

       T – продолжительность смены, ч;

       m – количество секций.

Результаты расчета универсальных  термокамер представлены в таблице 5.6.

 

Таблица 5.6 – Расчет количества универсальных термокамер

Вид колбасных изделий	Количество продукции в смену, кг	Продолжительность обработки, час	Вместимость секции, кг	Количество секций, шт	Длительность смены, час	Количество термокамер
Полукопченые	14765,89	6	130	4	24	7,099
Варено-копченые	7504,4	8	150	4	24	4,169
Итого						11

 

Принятое количество оборудования для термического отделения представлено в таблице 5.7.

 

Таблица 5.7 – Оборудования для термического отделения

Тип оборудования	Марка	Количество единиц	Габаритные размеры, мм
Универсальная термокамера	DAKSTAR KWP	11	1475х4470х3330
Дымогенератор	DAKSTAR KWP	11	500х1380х970
Весы платформенные	CAS HERCULES	1	1000х1200х90
Стерилизатор	SIRMAN NEW	1	310х140х500
Умывальник	Inwestpol 02W	1	1300х500х710

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КП ТХиПЖС 1-49 01 02 01 ПЗ

6Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

КП ТХиПЖС 1-49 01 02 01 ПЗ

 Расчет воды, пара и энергозатрат на технологические цели

 

Количество воды, пара, холода, воздуха, газа и электроэнергии, требуемое в мясоперерабатывающем  производстве, рассчитывают по формуле:

                                                                                              (8)

где М_ВПЭ – количество воды (пара, холода, воздуха, газа и электроэнергии);

       р – норма расхода на 1 тонну воды (пара, холода, воздуха и электроэнергии);

       А –  количество продукции в смену,  т.

Данные расчета сводятся в таблицу 6.1.

Сменная мощность колбасных  изделий составляет двенадцать тонн, полуфабрикатов – 2,726 тыс. порций.

Таблица 6.1 – Расчет расхода воды, пара, холода, воздуха и электроэнергии

Вид затрат	Полукопченые колбасы		Варено-копченые колбасы		Полуфабрикаты		Итого
	Норма на 1 т	В смену	Норма на 1 т	В смену	Норма на тыс порций	В смену
Вода, м3	16	192	16	192	16	43,6	427,6
Пар, МДж	4,6	55,2	4,6	55,2	3,6	9,8	120,2
Холод, Дж	436	5232	436	5232	502	1368,5	11832,5
Сжатый воздух, м3	110	1320	100	1200	-	-	2520
Газ, м3	17	204	17	204	15	40,9	448,9
Электроэнергия, кВт·ч	94	1128	116	1392	47	128,1	2648,1