Проект прессового цеха растительных масел

10. Виброклассификатор

Виброклассификатор имеет принцип работы, аналогичный принципу работы механической гущеловушки. Предназначен для удаления нежировых примесей.

Производительность по маслу, т/ч	12-13
Рабочая емкость, м3	1,4
Амплитуда колебаний сетки, мм	0,3-0,4
Частота колебаний в минуту	2800
Массовая доля нежировых примесей в масле, в %:      до очистки      после очистки	до 10,0 0,3-0,5
Габаритные размеры, мм      длина      ширина      высота	2000 1000 1500
Масса, кг	300

11. Вертикальный пластинчатый фильтр «Ниагара» 42V-230MS-32

Представляют собой цилиндрический корпус, внутри которого расположены фильтрующие элементы (пластины).

Площадь фильтрования, м2	20,0
Число плит, шт	13
Расстояние между плитами, мм	70
Габаритные размеры, мм      длина      ширина      высота	2700 1900 3280

Оборудование. Технологическая характеристика

№ пп	Наименование оборудования	Марка	Технологическая характеристика	Производительность	Кол-во штук
1	Электромагнитный сепаратор	А1-ДЭС	Диаметр электромагнитного барабана, мм 400; Рабочая ширина барабана, мм 510; Мощность привода, кВт 0,6; Габаритные размеры, мм 1050х760х1230; Масса, кг 800	20 т/ч	2
2	Шнековый инактиватор	ВНИИЖ	Количество форсунок, шт. 40; Продолжительность прогрева мятки, с 14; Число шнеков, шт. 2; Частота вращения шнеков, об/мин 62; ; Габаритные размеры, мм 5170х1040х780; Масса, кг 1516	600 т/сут	1
3	Шестичанная жаровня	Ж-62А	Диаметр чана (внутренний), мм 2200; Высота чана, мм 528; Общая поверхность нагрева жаровни, м2 22;  Габаритные размеры, мм 6520х3200х7639; Масса, кг 11800	150 т/сут	3
4	Форпресс	МП-68	Длина зеера, мм 1167; Число секций зеера, шт. 4; Толщина жмыха, мм 5-16; Габаритные размеры, мм 4870х1570х2095; Масса, кг 5105	70 т/сут	6
5	Двойная механическая гущеловушка	-	Мощность приводного электродвигателя, кВт 1,7; Частота вращения ротора электродвигателя, об/мин 930; Габаритные размеры, мм 2510х1615х1510	8-10 т/ч	2
6	Молотковая дробилка	ДМР-45	Мощность, кВт 45; Количество молотков, шт 120; Габаритные размеры, мм 1960х1040х1300; Масса, кг 970	240 т/сут	1
7	Пятивальцовый станок	ВС-5м	Количество разрушенных клеток, % 65-70; Габаритные размеры, мм 1780х2270х2572; Масса, кг 11000	80 т/сут	2
8	Барабанный кондиционер	«Харбург Фройденбергер» I типа	Количество барабанов в кондиционере, шт. 3; Поверхность нагрева, м2 30; Диаметр барабана, мм 900; Длинна барабана, мм 3000; Высота барабана, мм 4060	130 т/сут	8
9	Пресс окончательного прессования	«Харбург Фройденбергер» ЕР-16	Масличность жмыха, % 5-8; Мощность привода, кВт 250-400; Габаритные размеры, мм 5900х1460х1650	110-120 т/сут	8
10	Виброклассификатор	-	Мощность, кВт 0,75; Частота колебания кузова на холостом ходу, кол/мин до1000; Размах колебаний (ход) кузова, мм 2…2,5; Расход воздуха на аспирацию, м3/час 15; Габаритные размеры, мм 2000х1000х1500; Масса, кг 300	12-13 т/ч	1
11	Вертикальный пластинчатый фильтр	«Ниагара» 42V-230MS-32	Площадь фильтрования, м2 20; Число плит, шт. 13; Расстояние между плитами, мм 70; Габаритные размеры, мм 2700х1900х3280	100-200 т/сут	2

 

 

5. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

По схеме двукратного прессования может перерабатываться любое масличное сырье кроме отходов кориандра.

Мятка, пройдя электромагнитный сепаратор с сотрясательным ситом 1, поступает в инактиватор 2, где нагревается и увлажняется насыщенным паром, конденсатом, водой или пароводяной смесью. Дальнейшую тепловую обработку мятки проводят в самопропаривающихся слоях в чанной жаровне 3.

Подготовленная мезга потупает в форпрессы 4. Масло, отжатое в форпрессах, сборным шнеком 6 направляют в механическую гущеловушку 8 и далее на последующую первичную очистку. Зеерную осыпь и фильтрпрессовый шлам подают шнеком 15 и норией 7 в первый чан жаровни 3 для вторичной переработки. Форпрессовый жмых грубо измельчается резаком, установленным на валу пресса, и в ломальном шнеке 5, затем норией 9 передается в электромагнитный сепаратор 10. Последующее измельччение осуществляют в молотковой или дисковой дробилке 11 и на пятивальцевом станке 12.

Измельченный форпрессовый жмых (жмыховая мята) шнеком 14, норией 13 и распределительным шнеком 16 подается в барабанную жаровню 17, а затем в прессы окончательного прессования 18. Экспеллерное масло сборным шнеком 20 направляют в механическую гущеловушку 21 и затем на последующую первичную очистку вместе с форпрессовым маслом.

Экспеллерный жмых шнеком 19 подают на дробление, увлажнение, охлаждение и взвешивание, после чего он транспортируется в склад жмыха.

Масло после прессов поступает в бак 22 с мешалкой 23. Отсюда насосом 27 оно подается в виброклассификатор 24 для отделения наиболее крупных и тяжелых нежировых примесей. Частично очищенное масло самотеком сливается в промежуточный бак 25, а из него в бак 26 с мешалкой.

Масличный шлам поступает в шнек 32. В виброклассификаторе предусмотренны линии отвода масла в бак 22 в случае его переполнения, а также для полного слива масла из аппарата.

Из бака 26 масло насосом 28 через смотровые фонари 33 подается на вертикальные пластинчатые фильтры 29.

Первые порции отфильтрованного масла мутные. Путем переключения кранов 36, 37, 40 они направляются в бак 26. Как только из фильтрата начинает выходить чистое масло, что фиксируется с помощью фонаря 41, производят переключение кранов 36, 37, 40 и его направляют в бак фильтрованного масла 30. Отсюда насосом 31 оно подается на охлаждение и взвешивание.

По мере накопления слоя осадка на фильтрующих элементах возрастает давление фильтрования и при достижении давления 0,25-0,30 МПа фильтр включают на очистку.

Масло из фильтра сливают в бак 26 через смотровой фонарь 33 и кран 34 и производят продувку осадка воздухом Р=0,2-0,3 МПа. Отжатое воздухом масло собирается в нижней части фильтра и через фонарь 33 и кран 34 также поступает в бак 26. Часть масла, унесенная воздухом из фильтрующих элементов, по другой линии через смотровой фонарь 40 и кран 35 направляется в тот же бак 26.

Сброс осадка с фильтрующих элементов производится сжатым воздухом Р=0,6 МПа, который приводит в действие  вибратор.

Осадок собирается в нижней части аппарата, откуда поступает в шнек 32, которым подается в шнек мятки или шнек прессового жмыха, направляемого на экстракцию.

 

6. ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

В условиях перехода России к новым экономическим методам хозяйствования ранее сложившиеся задачи, решаемые технологическим контролем масложировых предприятий, изменились. В настоящее время одна из главных задач контроля - предотвращение выпуска некачественной продукции, представляющей опасность для жизни и здоровья людей, а также окружающей среды.

Возникла настоятельная потребность введения жесткого лабораторного контроля над качеством и безопасностью производимых в стране и ввозимых в Россию потребительских товаров, сырья и вспомогательных материалов, используемых для их производства. Необходимость повышения требований безопасности к пищевой продукции масложировой промышленности, производимой в России, обусловлена не только отсутствием во многих случаях достоверной информации о технологических условиях производства, ее качестве и безопасности, но во многом связана с продолжающимся загрязнением окружающей среды и исходного сельскохозяйственного сырья и вспомогательных материалов вредными веществами различного происхождения и характера.

Главными задачами государственной системы стандартизации России является защита интересов населения и государства в отношении безопасности продукции, охрана окружающей среды, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции на мировом рынке, содействие в экономии всех видов ресурсов и улучшение экономических показателей производства.

Показатели постадийного контроля сырья и масложировой продукции.

 

№ п/п	Что контролируется	Наименование стадии или процесса и места отбора проб	Частота контроля	Нормы или технические показатели контроля	Кто контролирует
1	Семена, прибывающие на завод	Железнодорожные вагоны, автомашины	Для отдельных вагонов и автомашин - выборочно	Содержание влаги 7…9%, сорной примеси – 3%, масличной примеси не более 7%, зараженность вредителями не допускается, кроме зараженности клещом не выше II степени	Лаборатория
			1 раз в сутки для каждого  сдатчика в средней пробе	Кислотное число масла в семенах, мг КОН, не более: высший сорт – 1,3; I сорт – 2,2; II сорт – 5,0	Лаборатория
			1 раз в сутки для каждого  сдатчика в средней пробе при  поступлении семян автомашинами без удостоверения о качестве, для отдельных машин в сомнительных случаях	Содержание влаги 7…9%, сорной примеси – 3%, масличной примеси не более 7%, зараженность вредителями не допускается, кроме зараженности клещом не выше II степени	Лаборатория
			1 раз в сутки для каждого  сдатчика в средней пробе	Содержание сырого жира	Лаборатория
2	Семена после складской очистки	Транспортное приспособление	Для каждой партии семян, проходящих предварительную очистку: 1) в среднесменной пробе; 2) по мере необходимости	1) Содержание сорной примеси после очистки – 1,0…2,0%; 2)содержание масличной примеси не более 3%; 3) содержание целых семян в отходах - отсутсвие	Лаборатория
3	Семена, поступающие в сушильный цех	Транспортное приспособление	1 раз в смену	Содержание влаги – 7…9% и сорной примеси не более 1%	Лаборатория
4	Семена после сушки	Сборный транспортер	1 раз в смену по мере необходимости	Содержание влаги – 6,5…7% и сорной примеси не более 1%	Лаборатория
5	Семена в процессе хранения	Складские помещения	Систематически	Температура не более 10°С, влажность не более 7%	Лаборатория
6	Воздух	Складские помещения	Систематически	Температура и относительная влажность	Цех
7	Семена, поступающие в производство очистки	Транспортное приспособление, подающее семена на очистку	1 раз в смену	Содержание влаги – 6,5…7%, содержание сорной примеси – до 3 %	Лаборатория
			1 раз в 5 дней в пробе, составленной из среднесменных образцов	Содержание лузги в чистых семенах, влажность ядра в семенах – 5,0…6,0%	Лаборатория
			1 раз в 5 дней в пробе составленных образцов	Масличность ботанической лузги основным экстракционным способом	Лаборатория
8	Семенорушка	Течки над вейками	По мере необходимости	Содержание не более: целых семян – 25%, сечки – 15%, масличной пыли – 15%	Лаборатория
9	Ядро	После семеновеек	1 раз в 15 дней в пробе, составленной из среднесменных образцов	Содержание лузги – 3…7%	Лаборатория
10	Лузга	Сборный транспортер	В среднесменной пробе	Содержание масла не более 0,45%	Цех, лаборатория
11	Мятка	Сборный шнек	По мере необходимости с записью результатов	Содержание масла не более 0,81%; качество измельчения – проход через сито 1 мм не менее 60%, не допускается попадания в мятку целых семян	Лаборатория
12	Мятка, поступающая в пропарочный шнек или жаровню	Транспортер	По мере необходимости	Содержание влаги – 5…6%	Лаборатория
13	Мятка после увлажнения	Пропарочно-увлажнительный шнек	По мере необходимости	Содержание влаги – 8…9%	Лаборатория
14	Пар, поступающий в пропарочный цех	Паропровод, подающий в шнек или жаровню	Систематический	Температура пара, давление пара	Цех
15	Мятка, поступающая на прессование	На выходе из жаровни, давление пара	По мере необходимости	Температура – 100-105°С	Цех, лаборатория
16	Масло после гущеловушки	Трубопровод	По мере необходимости	Содержание отстоя по массе не более 0,3…0,5%	Цех
17		Трубопровод после каждого фильтра	По мере необходимости	Прозрачность	Цех
18	Масло фильтрованное	Трубопровод, подающий масло	В среднесменной пробе	Содержание влаги – 0,2…0,3%, содержание отстоя по массе – 0,05…0,2%, Чк=1,5…6,0 мг КОН	Лаборатория
19	Жмыховая ракушка	При выходе из пресса	По мере необходимости	Толщина ракушки – 5...7 мм	Цех
20	Жмыховая ракушка при поступлении на завод	Транспортное приспособление (после дробления, охлаждения)	Систематически с записью показаний через 2 ч. В среднемесячной пробе	Температура не более 35°С. Содержание влаги – 7,5…8,5%, масла не более 7%	Лаборатория

 

7. ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Склады масел и жиров масложировых предприятий и маслобаз предназначены для приемки, хранения и отпуска жировых продуктов. Они должны обеспечивать бесперебойные приемку и отпуск масел и жиров в любое время суток и года. Максимальную механизацию и автоматизацию всех процессов по приемке, хранению и отпуску масел и жиров, а также централизованный контроль над этими операциями, сохранение качества хранящихся масел и жиров при минимальных их потерях и затрата на приемку, хранение и отпуск.

Организация рациональных приемки, хранения и отпуска масел и жиров позволяет также избежать сверхнормативных простоев транспорта под разгрузкой и загрузкой, предупреждает нежелательное смещение различных по сортам и видам масел и жиров.

Вместимость склада определяется по общей вместимости резервуаров и тары для хранения масел и жиров, за исключением приемных ("нулевых") резервуаров сливно-наливных устройств.

В складах предусматривается хранение масел и жиров температурой вспышки паров не ниже 2000С.

В складах масел и жиров продукты хранятся преимущественно в резервуарах, а также в металлических бочках и расфасованными в мелкую тару

Отгрузка бутылок с фасованным маслом в открытых ящиках должна быть согласована с потребителем.

Железнодорожные цистерны и автоцистерны должны соответствовать требованиям, предъявляемым к перевозке пищевых продуктов. В случае применения железнодорожные цистерны и автоцистерны для транспортирования и временного хранения рафинированного дезодорированного масла должны быть тщательно защищены от остатков хранившегося в них масла, пропаяны, вымыты и высушены.

Масло до налива в железнодорожные цистерны и автоцистерны, а также во фляги и бочки или до розлива в бутылки должны хранится в закрытых баках.

Срок транспортирования и хранения рафинированного дезодорированного масла до розлива в бутылки на предприятии, где отсутствует возможность дезодорации масел, а также до использования в производстве продуктов детского и диетического питания не должен превышать 1 месяц.

Масло в бутылках должно хранится в закрытых затемненных помещениях, во флягах и бочках – в закрытых помещениях.

Изготовитель гарантирует соответствие сафлорового масла требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения масла (со дня розлива): фасованного в бутылки – 4 месяца; разлитого во фляги и бочки –1,5 месяца.

По истечении гарантийных сроков хранения масло может быть реализовано, если его качество удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

 

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Требования охраны окружающей среды

Контроль предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в воздухе должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и другими нормативными документами государств-участников Соглашения о взаимодействии в области экологии и охраны окружающей природной среды c периодичностью, определенной их органами Госсанэпиднадзора.

Охрана почвы от загрязнения бытовыми и промышленными отходами должна осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов по охране почвы от загрязнений государств - участников Соглашения о взаимодействии в области экологии и охраны окружающей природной среды.

Сточные воды при производстве подсолнечного масла должны подвергаться очистке и соответствовать гигиеническим требованиям нормативных документов по охране поверхностных вод государств-участников Соглашения о взаимодействии в области экологии и охраны окружающей природной среды.

Очистка сточных вод, водопотребление и водоотведение должны осуществляться в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами государств - участников Соглашения о взаимодействии в области экологии и охраны окружающей природной среды.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовом проекте была рассмотрена переработка семян подсолнечника способом двукратного прессования. Выполнен продуктовый расчет прессового цеха производительностью 450 т семян в сутки. Также был рассчитано и подобрано основное технологическое оборудование цеха на основе баланса сырья и масла. Подбор оборудования осуществлялся в зависимости от выполняемого процесса и с учетом его производительности. Приведено технологическое описание подобранной схемы, технохимический контроль производства. Были указаны условия хранения сырья и готовой продукции, а так же рассмотрена техника безопасности и охрана окружающей среды на масложировом производстве. Выполнена графическая часть на формате А1.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 кн. Кн. 1/С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: КолосС, 2009. – 610 с: ил.

2. Пищевая промышленность. - М.: ООО «Пищепромиздат» №7, 2001.- С15-16.

3. Процессы и аппараты пищевой технологии./ Г.Д. Кавецкий, Б.В. Васильев.; М.: КолосС, 2000. 551с.