Проект прессового цеха растительных масел

Таблица 4 - Жирнокислотный состав масла подсолнечного

Наименование жирной кислоты	Массовая доля жирной кислоты (% к сумме жирных кислот)
С14:0  Тетрадекановая (миристиновая)	До 0,2
С16:0 Гексадекановая (пальмитиновая)	5,0 – 7,6
С16:1  Гексадеценовая (пальмитолеиновая)	До 0,3
С18:0 Октадеканова (стеариновая)	2,7 – 6,5
С18:1 Октадеценовая (олииновая)	14,0 – 39,4
С18:2 Октадекадиеновая (линолевая)	48,3 – 77,0
С18:3α Октадекатриеновая (линоленовая)	До 0,3
С20:0 Эйкозановая (арахиновая)	До 0,5
С20:1 Эйкозеновая (гондоиновая)	До 0,3
С22:0 Докозановая (бегеновая)	0,3 – 1,5
С24:0 Тетракозановая (лигноцериновая)	До 0,5

На пищевые цели используются сорта подсолнечного масла согласно ГОСТ 1129-2005.

По органолептическим показателям подсолнечное масло должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Органолептические показатели масла подсолнечного

Наименование показателя	Нерафинированный сорт масла
	высший	первый	Второй
Прозрачность	Наличие «сетки» над осадком не является браковочным фактором		«Легкое помутнение» над осадком не является браковочным фактором
Запах и вкус	Свойственный подсолнечному маслу без постороннего запаха, привкуса и горечи		Свойственные подсолнечному маслу. Слегка затхлый запах и привкус легкой горечи не являются браковочным фактором.

Примечание: под «сеткой» понимают наличие в прозрачном масле мельчайших частиц воскоподобных веществ, еле заметных невооруженным глазом, а под «легким помутнением» понимают наличие в растительном масле сплошного фона мельчайших частиц воскообразных веществ, незначительно снижающих прозрачность масла.

По физико-химическим показателям подсолнечное масло должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Физико-химические показатели подсолнечного масла

Наименование  показателя	Показатели
Плотность, г/см3	0,917-0,920
Преломление	1,4741-1,4755
Вязкость	54,9-55,0
Температура застывания, t	16-19
Титр	16-20
Растворимость	Хорошо растворим в бензине, петролейном эфире, этиловом эфире, ацетоне
Молекулярный вес ЖК в масле	275-290
Температура предела воспламенения, t	204-299
Температура самовоспламенения, t	370
Молекулярный вес триглицеридов	863-908
Число омыления, мг. КОН	189,9-190,6
Родановое число, % йода	79,6-81,6
Число Генера, %	94,6-95,4
Число Рейхерта- Майссля, %	0,05-0,13
Число поленске, %	0,46-1,34
Гидроксильное число, мг КОН	2,5-5,0
Содержание токоферолов, мг, %	42-116
Содержание сквалена, %	0,002-0,008
Содержание стеролов, %	0,25-0,53
Содержание каратиноидов, %	0,42-0,47
Температура плавления восков масла	79-81
Содержание фосфалипидов в зависимости от способов извлечения масла из семян (в пересчете на лицитин), %	0,7-1,2
В форпрессовом	0,52-0,80
Способность к высыханию	Полувысыхающее

Примечание: показатели «йодное число», содержание неомыляемых веществ определяется по требованию потребителя; по согласованию с потребителем допускается нерафинированное масло с превышением кислотного числа поставлять для технических целей.

Подсолнечное масло используется для пищевых, технических и медицинских целей.

Подсолнечное масло употребляется:

1) в жидком виде: а) непосредственно в пищу; б) а приготовление пищевых продуктов (консерв, майонеза, хлебопекарных изделий и др.); в) вводится в состав жировой основы при производстве твердых пищевых жиров.

2) в переработанном виде: а) как гидротированный жир в составе жировой основы при производстве твердых пищевых жиров; б) как гидротированный жир для пищевых целей на приготовление пищеконцентратов, кондитерских изделий и т. д.

3) на технические цели масло подсолнечное: а) идет на расщапление с целью получения глицерина и жирных кислот; б) применяется для получения гидрированных жиров для введения в жировую смесь при приготовлении моющих средств; в) идет на производство смазочных масел; г) применяется в качестве компонента при производстве некоторых олиф.

Для медицинских целей применяется в качестве составной части лекарственных средств.

Подсолнечное масло должно вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

Содержание не жировых примесей, не превышающих допустимых расхождений, между параллельными определениями по ГОСТ 5481-66, не является браковочным фактором.

Содержание фосфорсодержащих веществ, не превышающее допустимых расхождений между параллельными определениями по ГОСТ 7324-80, не являются браковочным фактором.

К отходам относят жмых подсолнечный. Жмых должен соответствовать ГОСТ 80-96.

По органолептическим и  химическим показателям жмых подсолнечный должен соответствовать требованиям указанным в таблице 7.

Таблица 7 - Органолептические и химические показатели подсолнечного жмыха

Показатели	Характеристика
Внешний вид	Ракушка или дробленый
Цвет	От серого до коричневого различных оттенков
Запах	Свойственный подсолнечному жмыху без постороннего запаха
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более	8,5
Массовая доля золы, не растворимой в соляной кислоте, в пересчете на абсолютно сухое вещество, %, не более	1,0
Посторонние примеси (камешки, стекло, земля)	Не допускается
Массовая доля металлопримесей, %, не более: частицы размером до 2 мм включительно частицы размером более 2 мм	0,01   Не допускается
Содержание мокотоксинов, млн¹ (мг/кг), не более: Дезоксиниваленол Т-2 токсина Зеараленона	1,0 0,1 1,0
Содержание токсичных элементов, млн¹ (мг/кг), не более: Ртути Кадмия Свинца	0,02 0,1 0,5

Технологические параметры выходящей готовой продукции (подсолнечного  жмыха) приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Технологические параметры выходящей готовой продукции

Показатели	Характеристика
Остаточная влажность жмыха, %,	5,5-6,0
Остаточная масличность жмыха, %,	8,5

Жмых подсолнечный упаковывают в чистые целые и сухие мешки или отпускают без тары (насыпью). Жмых подсолнечный транспортируется в чистых и сухих крытых железнодорожных вагонах и в сосудах, оборудованных щитами, или на автомобилях, закрывающихся брезентом.

Жмых подсолнечный кондиционируется по влажности, его можно хранить в слое высотой до 5 м и с температурой не более 35 0С – зимой, а летом не превышая температуру окружающего воздуха не более, чем на 5 0С.

Лузга подсолнечная является ценным сырьем для выработки гидролизного спирта, выращивания мицелия грибов. Используется в качестве грубого корма в измельченном виде, а также может использоваться как топливо для котельной.

 

2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Масло полученное прессованием считается наиболее экологичным и более полезным. Масло полученное путем экстракции, предусматривает использование органических растворителей (экстракционных бензинов), поэтому это масло имеет меньшую пищевую ценность.

Полученное масло имеет высокое качество, оно чистое и безвредное, поскольку не прошло химической обработки. Отдельные маслодавильные прессы используются для получения масла практически со всех видов семян и орехов, включая подсолнечник, хлопчатник, горчица, кокос, арахис, лен и сою.

Прессование — это механический отжим масла из предварительно измельченного масличного сырья (мятки) на специальных шнековых прессах.

При переработке высокомасличных семян применяется двукратное прессование. Этот процесс включает в себя предварительный съем

основного количества масла на шнековых прессах и окончательное извлечение масла на прессах высокого давления. Предварительному извлечению масла предшествует стадия влаготермической обработки мятки.

Влаготермическая обработка мятки способствует ослаблению связей масла с частицами мятки, что облегчает отделение масла при прессовании. Обработанная мятка называется мезгой и имеет другую структуру. Влаготермическая обработка заключается в жарении мятки и проходит в два этапа. На первом этапе доводят влажность мятки из семян подсолнечника до 8-9% и температуру — до 60 СС. При этом происходит поглощение воды частицами мятки, что вызывает их набухание и увеличение пластичности. Связь масла с набухшими частицами мятки ослабевает, масло вытесняется на поверхность мятки, его вязкость заметно снижается. На втором этапе мятку высушивают при температуре 105 °С и доводят влажность мезги из семян подсолнечника до 5-6%. На этой стадии происходит денатурация белковых веществ, снижаются пластические свойства мезги, она приобретает более жесткую структуру, обеспечивающую оптимальный отжим масла. Мезга, поступающая на прессование, должна иметь определенные упругопластичные свойства, температуру и влажность. Как понижение, так и превышение влажности мезги по сравнению с оптимальной приводит к уменьшению съема масла и повышает содержание масла в жмыхе.

Для предварительного отжима масла применяют шнековые прессы, называемые форпрессами. Рабочими органами шнекового пресса являются разъемный ступенчатый цилиндр и расположенный внутри него шнековый вал. Поверхность цилиндра состоит из стальных пластин и имеет продольные щели для стока масла, в которые не проходят частички мезги.

Подготовленная мезга поступает в ступенчатый барабан пресса, захватывается витками шнекового вала и перемещается к выходу из пресса. При движении по барабану пресса происходит сжатие мезги, от нее отделяется масло, а твердые частицы мезги спрессовываются и образуют жмых. Давлецие на масличный материал возрастает при его продвижении вдоль оси вала за счет уменьшения шага витков шнекового вала и сужения свободного пространства между телом шнекового вала и внутренней поверхностью ступенчатого барабана. На форпрессах можно отделить 60-85% масла. Масличность шмыха, выходящего из форпресса, составляет до 18%.

Окончательное извлечение масла прессовым способом осуществляют из мезги, которую получают из форпрессового жмыха. Форпрессовый жмых измельчают и проводят его влаготермическую обработку.

Грубое измельчение форпрессового жмыха вначале проводят на дисковых или молотковых дробилках. После грубого помола жмых подвергается тонкому однородному измельчению на вальцовых станках. Проход частиц жмыха через сито с размером ячеек 1 мм должен быть не менее 80%.

Влаготермическую обработку жмыха осуществляют в более жестком режиме, чтобы получить мезгу с хорошими пластическими свойствами, обеспечивающими эффективное отделение масла при окончательном прессовании. Измельченный жмых увлажняют до 8-9%, затем пропаривают до температуры 115-120 °С и влажности 2,5-3,2%. Мезга из семян хлопчатника высушивается до влажности 3-4% и при температуре 1.10-115 СС.

Мезга из форпрессового жмыха подается для окончательного извлечения масла на шнековые прессы. Прессы глубокого съема масла (экспеллеры) характеризуются меньшей производительностью, чем форпрессы, но степень сжатия масличного материала в них значительно выше. Получаемый экспеллерный жмых должен содержать не более 6% масла. Оставшееся в жмыхе масло находится в неразрушенных клетках масличного материала, а также удерживается на поверхности частиц жмыха.

Полученное форпрессовое и экспеллерное масло направляется в отдельные механические гущеловушки, предназначенные для первичной очистки растительного масла от осыпи перед его горячей фильтрацией. При прохождении масла с осыпью через гущеловушку снимается 70-85 % осыпи, что, соответственно, в 3-4 раза увеличивает время работы фильтра горячей фильтрации масла  между чистками фильтрующих материалов.

 

3.ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ