Отчёт по практике на ОАО «Сан ИнБев» филиал г. Иваново

Введение.

 

Календарные сроки прохождения практики: с 26августа 2013г. по 23сентября 2012 г.

Практика проходилась в городе Иваново на пивоваренном аводе ОАО «Сан ИнБев»

Под руководством  специалистом по ОТ, ПБ и Э Васильевой Ольги Михайловны.

ОАО «Сан ИнБев» является российским подразделением крупнейшего в мире пивоваренного концерна «Анхойзер-Буш ИнБев». Компания работает на рынке России 12 и занимает одну из ведущих позиций. В 2011 году объемная доля рынка составила 16,4%.

Предприятие осуществляет свою производственную деятельность начиная с 1973 года. ОАО «САН ИнБев» филиал г. Иваново было образовано в результате реорганизации ЗАО «Ивановская пивоваренная компания» в январе 2004 года.

Филиал ОАО «Сан ИнБев» в г. Иваново расположен на одной площадке, находящейся в юго-западной части города Иваново, в промышленной зоне. Общая площадь территории предприятия составляет 17,7467 га.

Филиал ОАО «Сан ИнБев» в г. Иваново специализируется на выпуске различных сортов пива. Численность сотрудников (вместе с арендаторами) составляет – 289 человек. Режим работы предприятия – круглосуточный, 365 дней в год. Мощность предприятия по максимальной помесячной загрузке составляет 1200 khl, с учетом фактора сезонности – 900 khl.

На территории Филиала ОАО «Сан ИнБев» в г. Иваново организовано 25 мест временного накопления отходов, сроком складирования не более 6-ти месяцев. Объектом размещения (хранения) отходов сроком хранения больше 6-ти месяцев и объектов захоронения отходов на балансе организации нет.

Для очистки воздуха, удаляемого вытяжными вентиляционными системами от различного технологического оборудования, на предприятии установлены циклоны типов БЦШ и ЦОЛ-3.

Согласно «Проекту нормативов предельно-допустимых выбросов…» на предприятии имеется 42 организованных источника выброса загрязняющих веществ в атмосферу, из которых в воздушный бассейн выделяется 17 загрязняющих веществ. Суммарный выброс вредных веществ составляет 49,5437 т/год.

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 1. Технология основных и вспомогательных цехов.

 

ОАО «Сан ИнБев» филиал г. Иваново размещается на одной промышленной площадке, на которой располагаются следующие здания и сооружения:

1. Главный корпус – одноэтажное кирпичное здание с рубероидом и ж/б перекрытием. Перегородки кирпичные. Высота 6м, длина 172м, ширина 110м.
2. Административно-бытовой корпус – трехэтажное кирпичное здание с ж/б перекрытиями. Перегородки кирпичные. Высота 15м, длина 70 м, ширина 20м.
3. Варочный цех – пятиэтажное кирпичное здание с ж/б перекрытием. Две боковые стены из застекленных рам. Высота 31,85м.
4. Холодильно-компрессорный цех – одноэтажное здание с ж/б перекрытием. Наружная стена из застекленных рам (32х18м).
5. Элеватор – пятиэтажное кирпичное здание, высотой 30м, с ж/б перекрытиями. Надстройка из волнистого металла.
6. Солодовня – одноэтажное кирпичное здание с с ж/б перекрытием, высота 6м.
7. Солодовенное производство – пятиэтажное кирпичное здание с ж/б перекрытиями.
8. Цех розлива – одноэтажное кирпичное здание с ж/б перекрытием, высота 6 м.
9. Склад готовой продукции – одноэтажное здание из металлоконструкций. Высота 8м.
10. Бытовой корпус склада – двухэтажное кирпичное здание с ж/б перекрытием, высота 7м.
11. Котельная (ПСУ) – одноэтажное кирпичное здание с трехэтажной пристройкой, высота 5,7м. Передняя часть котельной выполнена из застекленных рам.
12. Цех безалкогольной продукции (склад, станция водоподготовки, углекислотная станция) – одноэтажное кирпичное здание с ж/б перекрытием. Высота 5,7м.
13. РМЦ – кирпичное здание с ж/б перекрытием, кирпичные перегородки. Высота 5,7м.
14. Склад №1 – одноэтажное кирпичное здание с ж/б перекрытием из металла (сырьевые запасы), высота 7м.
15. Склады №2,3,4 – одноэтажные здания из металлоконструкций, высотой 7м (сырьевые запасы).
16. Склад №5 - одноэтажное кирпичное здание с ж/б перекрытием, высота 6м (стеклотара).
17. Склады №6,7,8 - одноэтажные здания из металлоконструкций, высота 6м (стеклотара).
18. Гараж – одноэтажное кирпичное здание с ж/б перекрытием, высота 4,5м.
19. Дробина – одноэтажное кирпичное здание с ж/б перекрытием, высота 5м.
20. Компрессорная ПЭТ.
21. Станция водоподготовки.
22. Канализационная насосная станция.

 

В состав предприятия входят основные и вспомогательные подразделения:

Основное производство включает в себя:

• Элеватор
• Пивоваренное производство, в состав которого входят:
• варочный цех,
• - бродильно-лагерный цех,
• упаковочный цех.

 

Вспомогательные производства и отделения:

- Котельная со станцией водоподготовки;

- Компрессорная;

- Углекислотная станция;

- Станция промывки оборудования (станции CIP);

- РМЦ;

- Автотранспортный цех;

- Столовая;

- Складские помещения;

- Административный корпус.

 

Сырьем для производства пива служит солод (пророщенные зерна пивоваренного ячменя), несоложенные материалы (рис, кукуруза, пшеница, ячмень), хмель или хмелевые экстракты, вода.

В процесс производства пива входят следующие операции:

- приготовление солода;

- приготовление сусла;

- затирание сусла;

- сбраживание сусла;

- фильтрация и розлив.

В настоящее время на предприятии собственное производство солода остановлено. В производстве пива используется качественный готовый солод, доставляемый с других предприятий.

 

Элеватор.

Элеватор служит для приема, хранения и подготовки зернового сырья (солода и несоложеных материалов), используемого в производстве пива.

Технологическое оборудование элеватора, при работе которого происходит выделение пыли, оснащено системами аспирации и очистки воздуха (циклоны различных типов). При очистке воздуха в циклонах происходит образование зерновой пыли и отходов от механической очистки зерна (зерновых отходов), которые накапливаются в бункерах-пылесборниках, а затем ссыпаются в полипропиленовые мешки по 15-20 кг. Зерновые отходы хранятся в закрытом складе на бетонированном полу и по мере накопления реализуются ООО «Юнетал» для использования по договору.

 

Варочный цех.

Зерновое сырье (солод и не соложеные материалы) поступает в варочное отделение на полировочную и дробильную машины, где происходит его обработка и дробление. Для очистки удаляемого от машин воздуха установлен циклон 4БЦШ-350. При очистке воздуха в нем происходит образование зерновой пыли и отходов от механической очистки зерна (зерновых отходов), которые накапливаются в бункере-пылесборнике циклона, а затем ссыпаются в полипропиленовые мешки по 15-20 кг. Зерновые отходы хранятся в закрытом складе на бетонированном полу и по мере накопления реализуются ООО «Юнетал» для использования по договору.

После дробления солод смешивается с водой (затор) и обрабатывается в соответствии с принятым температурным режимом в заторном чане. Далее затор перекачивается на фильтрование. При этом происходит отделение сусла (жидкой части) от пивной дробины (твердой части). Дробина солодовая (пивная) собирается и хранится в четырех закрытых металлических емкостях, размещенных в отдельном закрытом здании. По мере образования реализуется ООО «Юнетал» для использования по договору.

Отфильтрованное сусло поступает в сусловарочный котел, где кипятится с добавлением хмеля. Затем в гидроциклонном аппарате (вирпуле) сусло осветляется, освобождается от взвеси. Осветленное сусло охлаждается до температуры, необходимой для начала брожения и поступает в бродильно-лагерный цех.

При замене активированного угля на станции водоподготовки пивоваренного производства образуются отходы активированного угля, незагрязненного опасными веществами, которые накапливаются в закрытом металлическом контейнере на улице вывозятся для захоронения на полигон ООО «Чистое поле» по договору.

 

Бродильно-лагерный цех.

Брожение длится от 7 до 10 суток при температуре  6-10 градусов. Процесс брожения производится в цилиндро-конических танках (ЦКТ), аппаратах главного брожения с использованием дрожжей. Пиво, прошедшее этап брожения, называется «молодым пивом» и направляется на следующую стадию – дображивания и созревания. Для окончательного созревания «молодое пиво» выдерживается при температуре 0-2 градуса. В процессах брожения и дображивания отработанные пивные дрожжи оседают на дно аппаратов, откуда периодически удаляются, накапливаются в закрытой металлической емкости в помещении и вывозятся для захоронения на полигон ООО «Чистое поле».

Готовое пиво направляется на фильтрацию (осветление). В качестве фильтрующего вещества используется кизельгур – кремнистый порошок, образованный в основном створками различных видов отмерших диатомовых водорослей. Отработанный кизельгур (отходы раковин и панцирей моллюсков, ракообразных, иглокожих) собирается в закрытой металлической емкости, установленной в закрытом помещении и по мере накопления вывозится для захоронения на полигон ООО «Чистое поле» по договору.

Отфильтрованное пиво направляется на пастеризацию и розлив.

 

Упаковочный цех.

В упаковочном цехе готовое пиво разливается в алюминиевые, стеклянные или пластмассовые (ПЭТ) бутылки, которые прошли тщательную отбраковку и промывку. Для изготовления ПЭТ-тары в цехе установлена выдувная машина, на которой происходит выдув бутылок из преформ, прошедших процедуру отбраковки.

После розлива бутылки укупориваются, на них наклеиваются этикетки, упаковываются в полиэтиленовую пленку и поступают на склад готовой продукции.

В упаковочном цехе образуются следующие виды отходов:

- стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электроннолучевых  трубок и люминисцентных ламп), который накапливается в контейнерах, установленных на улице, на асфальтированной  поверхности. Бой стекла частично  передается в ООО «ВторПласт» для дальнейшего использования (50% от исходного количества), а частично – вывозится на захоронение на полигон ООО «Чистое поле».

- тара и упаковка из алюминия, потерявшая потребительские свойства  и брак (непригодная для использования  пивная банка), которая накапливается  в металлическом контейнере, установленном  на улице, на асфальтированной  поверхности. Данный вид отходов  передается для использования  в ООО «Метком».

- пластмассовая незагрязненная  тара, потерявшая потребительские  свойства (брак преформ и пластиковых  бутылок), которая накапливается  в картонных ящиках, установленных  на поддонах и навалом на  закрытом складе с бетонным  полом. Пластмассовая тара реализуется  ООО «ВторПласт» для дальнейшего  использования.

- отходы пластмассовой (синтетической) пленки незагрязненной (упаковочная  пленка), которая накапливается в  картонных ящиках, установленных  на поддонах, на закрытом складе  с бетонным полом. Отходы пленки  реализуются ООО «ВторПласт»  для дальнейшего использования.

- отходы упаковочного картона  незагрязненные и отходы упаковочного  гофрокартона незагрязненные, которые  образуются в результате распаковывания  сырья и исходных материалов, доставляемых на предприятие. Отходы картона накапливаются в картонных ящиках, установленных на поддонах или навалом, на закрытом складе с бетонным полом. Данные виды отходов передаются для использования в ООО «ВторПласт».

 

Складское хозяйство.

Для перемещения поддонов с готовой продукцией используются электроштабелеры и газовые погрузчики.

При проведении работ по ремонту и техническому обслуживанию погрузчиков и штабелеров в ремонтном боксе складского хозяйства образуются следующие виды отходов:

- аккумуляторы свинцовые отработанные  неповрежденные, с не слитым электролитом, которые передаются в ЗАО «АГАТО»  согласно договору для размещения (временного хранения).

- масла моторные отработанные, которые передаются ООО «НПК  Промэкология» для обезвреживания.

- масла трансмиссонные отработанные, которые передаются ООО «НПК  «Промэкология» для обезвреживания.

- покрышки отработанные, которые  передаются в ЗАО «АГАТО» согласно  договору для размещения (временного  хранения).

- обтирочный материал, загрязненный  маслами (содержание масел менее 15%), который передается ООО «НПК  «Промэкология»

- лом черных металлов несортированный, который передается в ООО «Метком»  для использования.

Также в складском хозяйстве образуются изделия из натуральной древесины, потерявшие потребительские свойства (непригодные для дальнейшего использования деревянные поддоны). Отход накапливается на открытой площадке навалом и вывозится для использования в ООО «ВторПласт».

 

РМЦ.

В механической мастерской (РМЦ) и на других производственных участках при проведении ремонта и обслуживания технологического оборудования образуются следующие виды отходов:

- масла индустриальные отработанные, которые передаются ООО «НПК  «Промэкология» для обезвреживания.

- обтирочный материал, загрязненный  маслами (содержание масел менее 15%), который передается ООО «НПК  «Промэкология» для обезвреживания.

- лом черных металлов несортированный, который передается в ООО «Метком»  для использования.

- стружка черных металлов незагрязненная (в связи с незначительными  объемами образования в проекте  как отдельный вид отхода не  рассматривался).

- остатки и огарки стальных сварочных электродов (в связи с незначительными объемами образования в проекте как отдельный вид отхода не рассматривался).

- абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных  кругов, а также пыль (или порошок) от шлифования черных металлов  с содержанием металла 50 % и более (в связи с незначительными  объемами образования в проекте  как отдельный вид отхода не  рассматривался).

 

Котельная, резервное топливное хозяйство.

Теплом и паром предприятие обеспечивает собственная котельная, работающая на природном газе и на дизельном топливе (резервное). В ней установлены 1 котел «LOOS» UL-S-JE и 1 котел ДКВР 10/13. В настоящее время котел ДКВР законсервирован. Основным топливом для котельной является природный газ, резервным – дизельное топливо. При замене обмуровки котлов образуются отходы асбеста в кусковой форме и строительный щебень, потерявший потребительские свойства (бой кирпича). Отходы вывозятся на захоронение на полигон ООО «Чистое поле». Частично отходы строительного щебня используются на предприятии в соответствии с техрегламентом на использование отходов.

Резервное топливо (дизельное топливо) хранится в двух наземных горизонтальных резервуарах (. При зачистке резервуаров образуется шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти, который без места временного накопления передается ООО «НПК «Промэкология» для обезвреживания.

 

Компрессорная.

Для создания низких температур в производственных помещениях, требующих этого по технологии, имеется аммиачная компрессорная. Также на предприятии имеется воздушная компрессорная. При замене компрессорных масел образуются масла компрессорные отработанные, которые  накапливаются в закрытых металлических бочках на поддонах с бортиками в помещении и передаются ООО «НПК «Промэкология» для обезвреживания. При эксплуатации воздушной компрессорной также образуется силикагель, отработанный при осушке воздуха и газов, который накапливается в закрытом металлическом контейнере на улице и вывозится для захоронения на полигон ООО «Чистое поле».