Отчёт по практике на ОАО «Сан ИнБев» филиал г. Иваново

Содержание.

 

Введение………………………………………………………………………………3

Краткая история развития предприятия……………………………………….……4

 

1. Технология основных и вспомогательных цехов………………….5

1.1. Топливно-транспортный цех (ТТЦ)…………………………………………….6

1.2. Котлотурбинный цех №1 (КТЦ-1)………………………………………………7

1.3. Котлотурбинный цех №2 (КТЦ-2)………………………………………………8

1.4. Электроцех (ЭЦ)…………………………………………………………………10

1.5. Химический цех………………………………………………………………… 10

1.6. Цех автоматизированных систем управления (ЦАСУ)……………………….14

1.7. Цех информационных технологий и связи (ЦИТИС)…………………………14

1.8. Участок эксплуатации общестанционного оборудования (УЭОО)…………..14

1.9. Цех наладки и испытаний оборудования (ЦНИО)…………………………….15

 

2. Организация охраны труда на предприятии………………………..16

2.1. Реализация требований охраны труда…………………………………………..18

2.2. Управление охраной труда на предприятии……………………………………20

2.3. Пожарная безопасность на предприятии……………………………………….23

 

3. Защита населения и предприятия от

чрезвычайных ситуаций……………………………………………………...25

3.1. Краткая оценка возможной обстановки при возникновении  чрезвычайных 

ситуаций (ЧС) природного и техногенного характера……………………………..25

3.2. Разработка плана ликвидации  аварийных ситуаций (ПЛАС)………………...26

 

4. Воздействие Костромской ГРЭС на окружающую природную

среду (экологический паспорт предприятия)…………………………..27

4.1. Характеристика земельных ресурсов…………………………………………...27

4.2. Выбросы в атмосферу……………………………………………………………28

4.3. Сбросы вредных веществ в водоемы…………………………………………...29

4.4. Экологическая служба предприятия……………………………………………30

4.5. Отходы производства……………………………………………………………32

 

5. Индивидуальное задание

«Природоохранные мероприятия

(планы, реализация, источники финансирования)»………………...33

 

Заключение…………………………………………………………………………...37

Список литературы………………………………………………………………..…39

 

 

Введение.

     Актуальность прохождения практики в сфере безопасности жизнедеятельности заключается в ознакомлении с основными правилами процесса организации охраны труда на производстве. Будущий инженер по охране труда на производственной практике наблюдает за деятельностью инженера - наставника, за различными видами и типами проверок персонала в области техники безопасности, учится работать с документацией по охране труда, проводить учебные занятия с персоналом в данной области и анализировать их эффективность.

     На производственной практике будущий инженер по охране труда непосредственно включается в производственный процесс: участвует в проведении различных плановых проверок и мероприятий по охране труда, изучает схемы взаимодействия службы охраны с другими службами предприятия и органами госнадзора.

 

 

     Основной целью практики послужило практическое применение полученных ранее теоретических знаний.

 

     Реализация основной цели практики  может быть достигнута благодаря:

 

- Знакомству с производством, нормативными документами предприятия;

- Знакомству с конкретной профессиональной деятельностью, её функциями,    обязанностями работника;

- Выполнением определённых профессиональных функций;

- Проведением опытно-практической работы.

 

     В данной работе мной описано прохождение производственной практики в отделе надежности промышленной безопасности и охраны труда (ОНПБ и ОТ) филиала

ОАО «ИНТЕР РАО – Электрогенерация» «Костромская ГРЭС». Практика проходилась в период с 26 августа по 22 сентября 2013 года, под руководством заместителя начальника ОНПБ и ОТ, Езжева Андрея Витальевича.

 

  Во время прохождения  практики мной были рассмотрены  вопросы:

 

  - Технология основных  и вспомогательных цехов предприятия.

  - Организация охраны  труда на предприятии

  - Защита населения  и предприятия от чрезвычайных  ситуаций

  - Воздействие предприятия  на окружающую природную среду.

 

 

 

Краткая история развития предприятия.

На выбор площадки для строительства Костромской ГРЭС в самом центре Европейской части России в 60-е годы повлияли три основные условия: дефицит энергетической мощности в близлежащих экономических районах, богатые водные ресурсы, удобные транспортные связи.

Возводили станцию лучшие специалисты энергетики, съехавшиеся со всех уголков России. Ударный труд, точный расчет, работа на совесть позволили осуществить ввод в эксплуатацию первого энергоблока 300 МВт в кратчайшие сроки.

Строительство электростанции осуществлялось в три очереди: ввод в эксплуатацию 1-ой очереди, состоящей из четырех дубль-блоков мощностью 300 МВт, продолжалось с июня 1969 года по декабрь 1970 года.

С ноября 1971 года по июнь 1973 года были введены в эксплуатацию четыре моноблока по 300 МВт (вторая очередь).

В 1980 году был осуществлен ввод в эксплуатацию 3-ей очереди, состоящей из уникального энергоблока мощностью 1200 МВт.

Если в момент ее создания область была энергодефицитной, то за один год появилась энергетическая мощность равная Днепрогэсу. В январе 1970 года станция выработала первый миллиардный киловатт-часов электроэнергии. Электрическая энергия ГРЭС стала поступать ярославским химикам, ивановским текстильщикам, московским метростроевцам, горьковским автомобилестроителям, вологодским металлургам. Сегодня электроэнергия ОАО "Костромская ГРЭС" поставляется в 40 регионов России и в страны ближнего зарубежья.

3 октября 2003 года, в 0 часов 17 минут, Костромская  ГРЭС выработала свой юбилейный 500 млрд. кВт. час электроэнергии! Этот рубеж она преодолела одной из первых тепловых электростанций федерального значения.

Еще в ходе строительства, сложился коллектив единомышленников. Специалисты творчески подошли к типовому проекту, опираясь на лучший опыт работы персонала других электростанций, новейшие технические решения проектировочных и наладочных организаций, научно-исследовательских институтов. Заветная цель – построить лучшую в стране станцию – самую надежную, самую экономичную, самую удобную в эксплуатации и самую красивую.

Современная культура обслуживания и ремонта, широкая профессиональная подготовка специалистов позволили Костромской ГРЭС добиться самых низких удельных расходов топлива, высокой надежности работы оборудования и стать образцовым передовым предприятием не только в России, но и в мире.

Сегодня Костромская ГРЭС – одна из наиболее крупных и экономичных тепловых электростанций России, по праву являющаяся флагманом отечественной энергетики.

 

 

1. Технология основных и вспомогательных цехов.

      Основным видом деятельности филиала ОАО «ИНТЕР РАО - Электрогенерация» -«Костромская ГРЭС» является выработка электрической и тепловой энергии.

Проектная мощность  составляет 3600МВТ.

Код по Общероссийскому классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД): 40.10.11

Код по Общероссийскому классификатору отраслей народного хозяйства (ОКОНХ): 40.10.2, 40.10.3, 33.20.9

      Филиал  ОАО «ИНТЕР РАО - Электрогенерация» -«Костромская ГРЭС» является поставщиком услуг для населения города Волгореченска по отоплению, горячему водоснабжению, приему и переработке канализационных стоков.

            Структура филиала ОАО «ИНТЕР РАО - Электрогенерация» -«Костромская ГРЭС» включает в себя:

• топливно-транспортный цех;

• котлотурбинный цех №1 и №2 с котельным и турбинным отделениями;

• электрический цех;

• химический цех;

• цех  автоматизированных систем управления;

• цех информационных технологий и связи;

• участок эксплуатации общестанционного оборудования;

• отраслевой метролого-технологический комплекс

• сектор транспортного обеспечения службы по управлению делами

• цех наладки и испытания оборудования.

      -     управление.

                 Остановимся на технологии каждого из цехов более подробно.

 

 

 

 

 

 

1.1. Топливно-транспортный цех (ТТЦ).

     Топливом для  электростанции являются высокосернистый  мазут марок М-100 и М-40 с содержанием  серы от 1,5 до 3,5%, и природный газ. Мазут доставляется по железной  дороге, а в период навигации - водным путем по реке Волге. Основными поставщиками мазута  являются нефтеперерабатывающие  предприятия Уфы, Перми, Ярославля, Нижнего Новгорода.

     Подача природного  газа осуществляется от магистрального  газопровода. Газовое хозяйство  включает газораспределительную  станцию (ГРС), откуда газ под давлением 11 кгс/см2 подается к трём газораспределительным пунктам (ГРП) электростанции, а от них с давлением 1 кгс/см2 газ по газопроводам подается к горелкам котлоагрегатов.

     Назначение  цеха – прием, хранение, подготовка  к сжиганию мазута и бесперебойное  обеспечение котлотурбинных  цехов  топливом.

Для выполнения перечисленных выше задач в мазутном хозяйстве имеется следующее оборудование:

• ж/д пути для подачи цистерн под слив;

• две эстакады с разогревающими устройствами;

• приемные межрельсовые лотки;

• приемные резервуары;

• перекачивающие насосы;

• мазутонасосные с насосами I и II подъема;

• основные резервуары.

Для приема мазута имеется 4 приемные емкости объемом по 600м3 каждая. Для хранения мазута и дальнейшего его расходования в котлах в мазутном хозяйстве установлены 8 резервуаров емкостью по  10000 м3, 6 резервуаров емкостью по  20000 м3 и 6 резервуаров емкостью по  30000 м3  каждый.

В основных (расходных) резервуарах мазут подогревается до 60-70°С и поступает на всос насосов  I подъема, которые подают мазут напором 6кг/см2 к насосам II подъема, а также обеспечивают циркуляционный разогрев и перемешивание мазута в резервуарах. После насосов I подъема мазут проходит через подогреватели, где его температура повышается до 125-130°С   и через сетчатые фильтры с ячейкой 1,5 мм  поступает на  всас насосов II подъема, после которых мазут под давлением 47кг/см2 поступает по мазутным коллекторам к форсункам котлов.

В процессе эксплуатации сетчатые фильтры загрязняются выпадающими нефтепродуктами. Загрязненность фильтра определяется по перепаду давления до и после фильтра.; первоначально грязь удаляется механическим способом, а затем фильтры продувают паром в течение 30 мин. на эстакаде слива. В течение года выполняется промывка 6-8 пар сеток. Отмывочные воды с продуктами продувки поступают в приемные лотки. Из приемных лотков мазут вместе с водой откачивается в мазутные резервуары.

Вся площадка мазутного хозяйства оборудована системой ливневой канализации, загрязнённые воды с которой собираются в  нефтеловушку и далее поступают на очистные сооружения. Всплывающие нефтепродукты в нефтеловушке снимаются и откачиваются в приемные лотки и затем направляются в резервуары на сжигание на котлоагрегатах.

 

 

 

1.2. Котлотурбинный цех №1 (КТЦ-1).

Котельное отделение.

Отделение оборудовано 4-мя двухкорпусными прямоточными газомазутными котлами ТГМП-114  паропроизводительностью  950 т/ч и 4-мя однокорпусными прямоточными газомазутными котлами ТГМП-314  паропроизводительностью по 1000 т/ч каждый. Все котлы рассчитаны на сжигание газа и мазута.

Для поддержания чистоты поверхностей нагрева, расположенных в конвективных шахтах, на котлах смонтированы системы дробеочистки. Принцип действия дробеочистки заключается в обивании дробью d 3-5мм твердых отложений продуктов сгорания с наружной поверхности труб, при этом зола и сажа через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.

Внутренняя (паровая) часть поверхностей нагрева каждого  котла по мере накопления отложений солей проходят химическую очистку при помощи промывки  раствором ЭДТК.

Объём промывочных вод на котёл – 5000 м3 Промывочные воды сбрасываются на шламонакопитель объёмом 15000 м3.

Капитальный ремонт котлов проводится 1 раз в 5 лет. При ремонтах проводится контроль металла  со снятием изоляции, ремонт и замена   изношенных  частей  оборудования,   изоляции  и        обмуровки. При текущих и средних ремонтах объем работ значительно меньше, дефекты изоляции оборудования и газоходов устраняются путем добавки (на старую) свежей изоляции.

 

 

Турбинное отделение.

В отделении установлено  8 турбин конденсационного типа    К-300-240ЛМЗ мощностью 300 МВт производства  Ленинградского металлического  завода.

В главном корпусе также расположена теплофикационная установка, предназначенная для отопления и горячего водоснабжения главного корпуса ГРЭС, промплощадки станции и г.Волгореченск. В состав этой установки входят: 8 основных бойлеров, 8 пиковых бойлеров и  8 пиковых подогревателя, а также сетевые электронасосы,  насосы системы отопления, насосы  подпитки теплосети.