Отчёт по практике на ОАО «Сан ИнБев» филиал г. Иваново

Для смазки вспомогательного оборудования (насосы: питательные, конденсатные, сетевые, циркуляционные, масляные и др.) используется  масло Тп –22с.

В системе смазки и уплотнения турбины и генератора используется  турбинное масло Тп-22с. Масса турбинного масла, заливаемого в турбины ежегодно  70,0 т.

В схеме маслоснабжения турбины смонтирована установка очистки турбинного масла.  Установка предусматривает отделение воды от масла. Очистке подвергается масло из маслобаков турбин. Очищенное масло снова возвращается в турбины. Вода сбрасывается в бак грязного масла и затем  утилизируется. Установка используется только при появлении признаков обводнения масла.

      

 

1.3. Котлотурбинный цех №2 (КТЦ-2).

Котельное отделение.

Отделение оборудовано  прямоточным газомазутным котлом ТГМП-1202 паропроизводительностью  3950 т/ч. Топливом является природный газ и мазут.

Для поддержания чистоты поверхностей нагрева котла смонтированы следующие системы:

переходного газохода – паровая обдувка ширм, КПП ВД-I,II cт, КПП НД-III ст.

конвективные шахты – система дробеочистки.

Для очистки набивки РВП – А,Б,В от золовых отложений применяется паровая обдувка. Зола и сажа отсасывается дымососами через дымовую трубу и выбрасываются в атмосферу.

Внутренняя (паровая) часть поверхностей нагрева котла по мере накопления отложений солей проходит химическую очистку при помощи промывки  раствором ЭДТК.

Объём промывочных вод на котел – 28000 м3. Промывочные воды сбрасываются на шламовые карты, представляющие собой бассейны с водонепроницаемым асфальтобетонным основанием общим объемом 14000 м3.

       В котельном  цехе установлены три воздуходувки. Каждый агрегат состоит из  приводной турбины ОК – 18 ПВ – 1200 и высоконапорного дутьевого вентилятора ВДН 36х2. В качестве рабочей жидкости в системе маслоснабжения используется турбинное масло типа Т – 30. Объём главного маслобака турбовоздуходувок составляет 17 м3. В схеме маслоснабжения турбовоздуходувок предусматривается очистка масла в центрифуге от механических примесей и воды. Очищенное масло возвращается в главный маслобак. Вода и механические примеси сбрасываются в бак грязного масла и затем утилизируются путем сжигания в топках котлов.

 Перед выводом блока  в ремонт производится  щелочная  отмывка набивки РВП. Отмывочные  воды (V=2300 м3) насосами откачиваются на промстоки химического цеха.

 

Турбинное отделение.

В отделении установлена  1 турбина конденсационного типа    К-1200-240-3 ЛМЗ мощностью 1200 МВт производства  Ленинградского металлического  завода, три питательных турбоустановки (турбина К-18 ПУ, питательный насос ПН, бустерный насос БН).

Для смазки подшипников используется турбинное масло типа Т-22, объём главного маслобака V=95 м3.

В системе уплотнения вала генератора используется турбинное масло типа  Т-22, система является автономной, не связана с системой смазки подшипников турбогенератора. Ёмкость главного маслобака уплотнений V=14 м3.

В схеме маслоснабжения турбины и уплотнения вала генератора смонтированы установки по очистке масла от механических примесей и отделения от воды. Очищенное масло возвращается в главные маслобаки. Вода и механические примеси сбрасываются  в бак заиввиоленной воды, далее сжигается в топке котла.

В главном корпусе также расположена теплофикационная установка, предназначенная для отопления главного корпуса ГРЭС. В состав этой установки входят: 1 основной бойлер, 1 пиковый бойлер, а также насосы системы отопления. Для смазки вспомогательного оборудования (насосы: системы отопления, конденсатные, циркуляционные, пожарные, масляные) используется  масло Тп –22с.

 

     

1.4. Электроцех (ЭЦ).

Назначение цеха – оперативное обслуживание закрепленного  электрооборудования станции, организация технического обслуживания,  ремонт, модернизация и реконструкция оборудования, обеспечение содержания в исправном состоянии  сооружений  ОРУ.

 Цех отвечает за  эксплуатацию, сбор и размещение  отработанных люминесцентных ламп  типа ЛБ и ДРЛ.

Утечки масла от трансформаторов  через гравийную засыпку попадают в 3 емкости объемом 100 м3 с гидрозатвором. Ежегодно  масляная пленка собирается и сливается в приемную емкость в мазутном хозяйстве для последующего сжигания.

При ремонте трансформаторов и масляных выключателей образуются отходы трансформаторного масла,

В качестве аварийного источника электрической энергии используются аккумуляторы. Срок работы аккумуляторов 10 - 15 лет.  Разборка и ремонт аккумуляторов выполняется по мере износа пластин. Слив электролита отсутствует (долив - дистиллированной водой).

 

1.5. Химический цех.

Химический цех обеспечивает подготовку воды для подпитки котлов и теплосети, осуществляет контроль качества пара, конденсата, топлива и воды различного назначения, очистку замасляных, замазученных стоков от взвешенных веществ и нефтепродуктов.

1) Подготовка добавочной  воды котлов ведется по схеме:  

• коагуляция сернокислым алюминием с дозировкой полиакриламида в осветлителях ВТИ-350  (3 шт.); 

• последующее осветление в двухкамерных механических фильтрах (6 шт.);

• глубокое трехступенчатое обессоливание на блоке фильтров (6 шт.), каждый из которых состоит из Н- катионитового  предвключенного фильтра (Ø3400 мм), Н-катионитового фильтра 1-й ступени (Ø 3400 мм), анионитового фильтра 1-й ступени (Ø 3000 мм), декарбонизатора, Н-катио-нитового фильтра 2-й ступени (Ø 3000 мм), анионитового фильтра 2-й ступени (Ø 3000 мм),  Н-катионитового фильтра 3-й ступени (Ø 2600 мм), анионитового фильтра 3-й ступени (Ø 2600 мм)

Сброс продувочной воды осветлителей осуществляется в два бака шламовых вод (V=25 м2) ХВО, затем насосами шламовых вод откачивается в два бака-отстойника (V=220 м2) очистных сооружений промстоков (ОСП). В баках-отстойниках шлам отстаивается и откачивается на  шламоотвал (V=40 000м3), осветленная вода возвращается в бак регенеративных вод механических фильтров  ХВО (БРВ), а из бака насосами откачивается на работающие осветлители на повторное использование. Чистка БРВ ХВО производится  вакуумной установкой через баки шламовых вод на шламоотвал ОСП.

Двухкамерные механические фильтры (6шт.) загружены дроблёным антрацитом общим количеством 128 тонн (21,3 т на 1фильтр). Воды после взрыхления механических фильтров направляются в БРВ ХВО, из бака насосами откачиваются на работающие осветлители на повторное использование.

Н-катионитовые фильтры 1-ой и 3-ей ступеней БФ ХВО(18 шт.) загружены   катионитом типа КУ-2-8 общим количеством 180 тонн.

Н-катионитовые фильтры 2-ой  ступени БФ(6 шт.) загружены сульфоуглем СК-1 общим  количеством 36 тонн.

Анионитовые фильтры 1-ой ступени БФ (6 шт.) загружены анионитом АН-31 общим количеством 32 т.

Анионитовые фильтры 2-ой и 3-ей ступеней БФ(12 шт.) загружены анионитом АВ-17-8 общим количеством 24 т.

В процессе работы и взрыхления ионообменные смолы  за счет истирания выносятся, досыпка производится при необходимости  раз в 3 года при капитальных ремонтах блоков фильтров.

Ионообменные фильтры БФ ХВО взрыхляются перед регенерацией со сбросом в БРВ ХВО, откуда насосами откачивается на работающие осветлители на повторное использование.

Регенерации  Н-катионитовых фильтров БФ проводятся одновременно всем фильтрам раствором серной кислоты, концентрацией 1,5% и 4-5%; анионитовых фильтров - раствором едкого натра, концентрацией 4%, с последующей промывкой водой. Регенерационные и промывочные воды сбрасываются в баки-нейтрализаторы ХВО (V=600 м3, 2 шт.) ХВО. Кислые регенерационные воды нейтрализуются едким натром, концентрацией 44% до рН=6,5-8,5 ед.,затем сбрасываются на карты засоленных вод ОСП (2 шт. по V=9 000м3), с последующим сбросом, после отстоя шлама и контроля качества, в промливневую канализацию города и далее  в 3 рассеивающий выпуск.

В работе на ХВО постоянно находятся: механические фильтры (2 шт.) и одна из 6-ти цепочек обессоливания, т.е.:– Н-катионитовый фильтр предварительного включения - Н-катионитовый фильтр 1-й ступени - анионитовый фильтр 1-й ступени - декарбонизатор - Н-катионитовый фильтр 2-й ступени - анионитовый фильтр 2-й ступени - Н-катионитовый фильтр 3-й ступени - анионитовый фильтр 3-й ступени (8 фильтров).

Досыпка материалов производится вследствие истирания и выноса материала при взрыхлении перед регенерацией.

2) Подготовка воды для  подпитки теплосети.

Схема: коагуляция сернокислым алюминием с дозировкой полиакриламида в осветлителях ВТИ-350 (3 шт.); последующее осветление на тех же (см. п.1) двухкамерных механических фильтрах   (6 шт.), далее одноступенчатое Na-катионирование воды на Na-катионитовых фильтрах (3 шт.).

Na-катионитовые фильтры загружены катионитом типа КУ-2-8 в количестве 13 т (4,3 т. на 1 фильтр).

Воды после взрыхления Na-катионитовых фильтров направляются в БРВ ХВО, из бака насосами откачиваются на работающие осветлители на повторное использование. Регенерация фильтров производится раствором поваренной соли, концентрацией 8-10% с последующей отмывкой водой.

Регенерационные и промывочные воды сбрасываются в бак-нейтрализатор (V=600 м3, 1 шт.) ХВО, затем сбрасываются на карты засоленных вод ОСП (2 шт. по V=9 000м3), с последующим сбросом после отстоя шлама и контроля качества в промливневую канализацию города и далее  в 3 рассеивающий выпуск.

Для предотвращения коррозии оборудования и трубопроводов подпиточного и сетевого трактов производится ввод раствора силиката натрия в подпиточную воду.

3) Конденсатоочистка (БОУ)

Схема: очистка конденсата в механических фильтрах и в фильтрах смешанного действия на БОУ блоков №1-9.

Механические фильтры  БОУ загружены сополимером.  Всего в 40 механических фильтров загружено 220т сополимера.

Восстановление фильтрующей способности материала производится через 18-20 тыс. часов работы фильтра промывкой горячей водой температурой 60-70°С.

В процессе работы,  взрыхления и промывки сополимер за счет истирания выносится, досыпка производится при необходимости  раз в 4-5 лет при капитальных ремонтах фильтров.

Промывочные воды идут в дренажные каналы КТЦ-1,2, а затем на повторное использование на ХВО после предварительной очистки  от нефтепродуктов на ОСП.

Фильтры смешанного действия (ФСД) БОУ загружены смесью КУ-2-8 и АВ-17-8,  всего на БОУ 33 ФСД.

Количество загруженного анионита АВ- 17-8 –  66т.

Количество загруженного катионита КУ – 2 – 8 –  66т.

Регенерация катионита проводится 3-4% раствором серной кислоты, анионита – 4-5% раствором едкого натра, затем смесь ионитов отмывается водой.  Регенерационные и промывочные воды сбрасываются в баки-нейтрализаторы ХВО.

Для предотвращения углекислотной коррозии  оборудования блоков станции и поддержания рН  питательной воды используется водный раствор аммиака, концентрацией 0,035-0,04% для блоков 300 МВт и 0,35% - для блока 1200 МВт.

4) Очистные сооружения  промстоков (ОСП).

Очистка сточных вод, загрязненных нефтепродуктами.

Сточные воды производственных помещений КТЦ-1,2, загрязненные нефтепродуктами собираются в приемных резервуарах (2шт.) V=600м3, проходят нефтеловушку и направляются на механические фильтры I и II ступени и направляются на повторное использование на ХВО.

Механические двухкамерные фильтры I ступени (5шт.) загружены антрацитом – 106т.

Механические фильтры II ступени (4шт.) загружены активированным углем – 18т.

Фильтрующая способность материала восстанавливается взрыхлением его горячей водой температурой 60-70°С. Промывочные воды после взрыхления направляются в приемные резервуары, затем в схему очистки вод от нефтепродуктов.

Обработка отмывочных вод РВП.

На ГРЭС в качестве топлива используют  газ и при необходимости мазут. При использовании мазута происходит занос золовыми и солевыми отложениями поверхностей нагрева котлов, регенеративных воздухонагревателей (РВП). Отложения в своем составе имеют токсичные вещества, которые при промывке РВП переходят в отмывочные воды.

Для удаления отложений предусмотрена схема отмывки РВП подогретой щелочной водой.

Средний расход отмывочной воды одной промывки РВП составляет:

РВП котлоагрегатов ТГМП – 114, ТГМП – 314 – 480м3;

РВП котлоагрегата ТГМП – 1202 – 1000 – 1100м3.

      Отмывочные воды РВП направляются в баки-нейтрализаторы ОСП (2шт. – V=500м3), где нейтрализуются едким натром с целью выделения вредных веществ в осадок с последующей откачкой вод на карту РВП (V=20000м3). Карта РВП представляет собой шламоотвал, поверхность которого покрыта асфальтобетоном. Она предназначена для сбора и хранения шлама.

 

1.6. Цех автоматизированных систем управления (ЦАСУ).

Назначение цеха – оперативное обслуживание, закрепленного за цехом оборудования станции, организация технического обслуживания, ремонт, модернизация и реконструкция оборудования. 

 

1.7. Цех информационных технологий и связи (ЦИТИС).

Назначение цеха –   техническое обслуживание, планово - предупредительные ремонты, модернизация, реконструкция и сопровождение программного обеспечения закрепленного оборудования.

 

      

1.8. Участок эксплуатации общестанционного оборудования (УЭОО).

Центральное  маслохозяйство  предназначено  для приемки,  хранения,  очистки и распределения   выдачи  свежего  и  грязного  масла,  поступающего  от  поставщиков  и  с  энергоблоков  300  и  1200 МВт.  Ежегодно  с  блоков  300 МВт  и  1200 МВт   поступает  90 тонн  грязного  масла.  Масло  очищается  от  механических  примесей  и  воды,  и  в  случае  соответствия  техническим  условиям   направляется  обратно  на  блоки.  В  случае  несоответствия качества масла предъявляемым требованиям  оно  идет  на  реализацию.  Приемка  грязного  масла  осуществляется  в  заранее  подготовленный (опорожненный   бак),  где  оно  отстаивается.  После  отстаивания  производится  слив  отстоя  в  бак  хранения  отработанного  масла  V=20м3,  затем  отработанное  масло  вывозится  на  мазутное  хозяйство  в  приемные  лотки для  дальнейшего  сжигания.