Основы технологии производственных процессов

 

Рис.6.21 Классификация транспортных средств

 

Диспетчерское бюро осуществляет оперативно-производственное планирование работы транспорта, которое сводится к составлению квартальных, месячных и суточных планов перевозок и к оперативному регулированию транспортных работ. Методы построения планов определяются степенью устойчивости грузопотоков на предприятии.

Техническое бюро проводит техническую подготовку с целью комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и транспортных операций; разрабатывает транспортно-технологические схемы, формирует альбомы чертежей по каждому виду подъемно-транспортного оборудования для изготовления запасных частей и проведения ремонтных работ.

Бюро учета ведет паспортизацию всех видов транспортных средств, осуществляет бухгалтерский учет и отчетность работы транспортного хозяйства.

Для правильного и бесперебойного транспортирования грузов необходимо рассчитать потребность в определенных видах транспортных средств и определить грузообороты и грузопотоки цехов и предприятия в целом, а также номенклатуру транспортных грузов и маршруты движения (маятниковые, кольцевые, веерные).

Грузооборотом цеха (предприятия) называется количество груза, подлежащего перевозке за определенный период времени

(год, квартал, месяц, сутки, смену).

Грузовой  поток- это количество грузов, перемещаемых в определенном направлении между пунктами погрузки и выгрузки. Грузовой оборот предприятия равен сумме отдельных грузовых потоков.

Организация транспортного  хозяйства включает выполнение следующих  работ:

• стратегическое планирование обновления транспортных средств;
• анализ производственной структуры предприятия, разработка мероприятий по ее совершенствованию (сточки зрения рациональности транспортных схем);
• анализ прогрессивности, уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени и по производительности;
• выбор и обоснование транспортных средств;
• расчет норм и нормативов расхода (потребности) в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды транспортного хозяйства;
• учет и контроль эффективной работы транспортного хозяйства.

Основными направлениями  повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства являются:

 

• повышение уровня автоматизации производства и управления;
• сокращение среднего возраста транспортных средств и увеличение удельного веса прогрессивных транспортных средств;
• анализ соблюдения принципов прямоточности, пропорциональности и непрерывности производственного процесса, разработка и внедрение мероприятий по их соблюдению.

В целях дальнейшего  совершенствования транспортного  хозяйства ставится и решается задача повышения уровня механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ.

6.3 Значение, задачи, структура, организация и пути совершенствования работы складского хозяйства.

 

Складское хозяйство является важнейшей  частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятий проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть территории предприятия.

К основным задачам складского хозяйства относятся: организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами; обеспечение их количественной и качественной сохранности; максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций; комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

Складское хозяйство предприятия  состоит из различных складов  и кладовых, которые можно классифицировать по различным признакам (рис.6.31).

Склады оснащаются различными стеллажами и унифицированной тарой, мостовыми кранами, кран-балками, монорельсами и тельферами, конвейерами, авто и электрокарами, роботоэлектрокарами. В гибких производственных системах используются специальные стеллажи, предназначенные для размещения плоских и ящичных поддонов. Такие стеллажи представляют собой систему ячеек по вертикали и горизонтали, которая позволяет применять кодовую шифровку и средства автоматизации погрузочно-разгрузочных работ. Склады должны быть оснащены измерительным оборудованием.

Техническое оснащение  складов зависит от рода, формы  и количества хранимых материалов; типа, характера складских помещений, а также от существующей системы внескладской транспортировки материалов.

Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии товароматериальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.

КЛАССИФИКАЦИЯ  СКЛАДОВ

 

ПРИЗНАК

СКЛАДЫ

По  назначению и  подчиненности		Материальные Сбытовые Производственные Склады запасных частей Инструментальные
По  масштабу работы		Центральные Общезаводские Прицеховые Цеховые
По  роду и назначению хранимых  материалов		Универсальные Специальные
По  техническому устройству и в зависимости от свойств материалов		Открытые (оборудованные площадки) Полузакрытые (площадки с навесами) Закрытые

 

Рис.6.31 Классификация складов предприятия.

 

Организация складских операций включает следующие основные элементы: приемку, хранение, учет и контроль за отпуском материальных ценностей.

Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке принимают участие работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Поступающие на склад материальные ценности сопровождаются соответствующими документами. Материалы поступившие без накладных или актов ОТК о приемке хранятся отдельно, до их оформления, на них составляются приемочные акты или ордера. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. В случае функционирования АСУП со склада передается сводка о поступлении материалов в вычислительный центр предприятия.

Хранение  материальных ценностей. За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место с таким расчетом, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки и погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет товарно- материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет ведется на карточках, которые открываются для материалов каждого вида. В карточке отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов; наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщают ОМТС. Бухгалтерия предприятия должна контролировать и анализировать работу всех складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.

Контроль  работы складов бухгалтерией предприятия проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

Отпуск материалов осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован, склад должен прекратить дальнейший отпуск материалов и только с разрешения директора предприятия может возобновить отпуск материалов. Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах по лимитным картам материальные ценности и доставляют в цех своими средствами транспорта. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах. При активной системе на складе заранее подготавливают необходимые материалы и доставляют в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта.

Надлежащая организация  выполнения складских операций- необходимое  условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение.

Автоматизированные склады играют важную роль в работе гибких производственных систем (ГПС). Они создаются на различных этапах технологического процесса. В составе ГПС они выполняют две основные функции: оперативную и накопительную. Оперативная - состоит в хранении и доставке на рабочие места заготовок и полуфабрикатов, составляющих межоперационные заделы, а также комплектов технологической оснастки, которая после выполнения операции возвращается на склад в секцию подготовки оснастки и инструмента. Накопительная- заключается в хранении страховых заделов, а также готовых деталей, предназначенных для комплектования и подачи на сборку. Система управления автоматизированным складом работает в трех режимах: 1) наладочном-перемещение исполнительных органов склада осуществляется с наладочного пульта управления; 2) полуавтоматическом-каждый технологический процесс выполняется с пульта управления складом; 3) автоматическом- технологические процессы выполняются по команде от ЭВМ ГПС.

  Основные направления повышения эффективности работы складского хозяйства следующие: комплексная механизация и автоматизация работ; улучшение использования складских помещений; организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли; внедрение систем материально-технического снабжения типа « точно вовремя» (в США, это называется «джит», в Японии- «канбан»), которые значительно сокращают объем складских запасов.

Вопросы для  самопроверки:

1.Каковы задачи и структура энергетического, транспортного и складского хозяйств?

2.Каковы специфические  особенности энергоснабжения предприятия?

3.Перечичислите  технико-экономические показатели  энергетического и транспортного хозяйств.

4. Назовите основные пути совершенствования работы энергетического, транспортного и складского хозяйств.

5. Что такое  грузооборот предприятия и грузопоток?

6.Как осуществляется  организация складских операций?

7.Кто и как  осуществляет контроль работы  складов.

8. Каковы особенности организации автоматизированных складов?

Дополнительная  литература.

Афитов  Э.А., Новицкий Н.И., Цыганков В.Д. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия: Учебн. пособие по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием»-Минск: МРТИ, 1992.

 

 

 

 

 

Тема 7. Сырьё и материалы

План лекции:

7.1. Классификация сырья

7.2.Качество сырья. Влияние качества сырья и материалов на качество продукции

7.3.Рациональное и комплексное использование сырья

7.1. Классификация сырья

Сырьем называют природные и искусственные материалы, используемые в промышленности для производства продукции.

Сырье - один из важнейших элементов производства, влияющих на технологию и качество продукции. От обеспечения сырьем и его качества зависит эффективность работы промышленности. Сырье-это предмет труда, претерпевший известное изменение в процессе его добычи или производства.

Так, вискозное волокно, полученное из древесины является сырьем в текстильной промышленности; железная руда - сырьем в металлургической промышленности.

Сырье как один из главных  элементов производственного процесса в значительной мере определяют экономику промышленного производства. Достаточно сказать, что в общих затратах на производство промышленной продукции затраты на сырье и материалы составляют более 70%.