Основы технологии производственных процессов

.ТПП производства включает комплекс нормативно-технических мероприятий по конструкторской и технологической подготовке, а также систему постановки продукции на производство.

Комплекс нормативно-технологических  мероприятий включает:

1. стадию опытно-конструкторских работ;
2. стадию производства технологического оснащения и нестандартного оборудования.

На  первой стадии готовятся чертежи основных изделий, технологической оснастки, нестандартного оборудования; средства для технического контроля качества продукции, ее испытания, укупорки, укладки. На этой стадии также происходит разработка и совершенствование технологических процессов изготовления продукции; экспериментальные работы по проверке функционирования нестандартного оборудования, технологической оснастки и тд. Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию может быть разработана предприятием-изготовителем, либо получена от заказчика. Технологическая документация на технологические условия, производственные инструкции, чертежи на технологическое оснащение и нестандартное оборудование, как правило, разрабатываются технологическими службами предприятия-изготовителя.

Стадия  опытно-конструкторских работ очень  важна, так как она играет главную роль в формировании технического уровня будущей продукции, именно на этом этапе закладываются основные технические и конструкторские решения новой техники, недостатки которых трудно, а порою невозможно исправить на последующих стадиях.

На  второй стадии материализуются научные  разработки, полученные на первой стадии. От качества и надежности изготовления, названных средств оснащения зависит качество изготовления деталей, узлов и агрегатов конечной продукции.

  Процесс ТПП осуществляется с помощью работ в соответствии с нормами, правилами и требованиями, установленными системами соответствующих стандартов.

Технологическая документация для  различных типов производства отличается глубиной разработки технологических и степенью их детализации Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц, которые указывают последовательность прохождения заготовок, деталей по цехам, участкам предприятия. Для единичного производства достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производства кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описанием с указанием переходов и технологических режимов.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация- это стандарты отраслевые и предприятия, устанавливающие требования к технологическим процессам. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления , каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

В связи с тем , что ТПП трудоемкий процесс необходимо сокращать не только трудоемкость , но и продолжительность. Одним из направлений сокращения трудоемкости и продолжительности является использование технологической унификации и стандартизации. К основным ее направлениям относятся: типизация и нормализация технологических процессов; унификация технологической документации; групповые методы обработки деталей; унификация оборудования и технологической оснастки.

Под типизацией технологических процессов понимается система их рациональной разработки, основанной на создании групп конструктивно-технологически подобных деталей или сборочных единиц.

Одним из решающих направлений совершенствования  ТПП является создание и эффективное использование автоматизированных систем, основанных на широком использовании ЭВМ.

Вопросы для  самопроверки:

1.Почему процесс  называется технологическим? По  каким признакам классифицируются технологические процессы?

2.Дать определение  технологической операции и охарактеризовать  ее структуру.

3.Перечислите пути и закономерности развития технологических процессов.

4.Что такое  технология? Назовите виды технологий и дайте им характеристику.

5.Какова взаимосвязь  между видами технологий и  типом производства?

6. Что следует понимать под технологическим, экономическим и социальным обоснованием применяемых технологий?

7. Что следует  понимать под конструкторской  подготовкой производства и технологической?

8.Из каких  этапов состоит КПП и ТПП ?

9.Из каких  стадий состоит комплекс нормативно-технологических  мероприятий ТПП?

10. Что следует понимать под типизацией технологических процессов?

Дополнительная  литература

Генкин Б.М. Экономика и социология труда. Учебник для ВУЗов.-М.:НОРМА,2001

 

Тема 9. Научно - технический прогресс в промышленности

План лекции:

9. 1 Научно-технический прогресс и научно-техническая революция

9.2 Основные направления научно-технического  прогресса

9.3 Показатели технического прогресса

9. 1 Научно-технический прогресс  и научно-техническая революция

Научно-технический прогресс (НТП)– это процесс непрерывного развития науки, техники, технологии, совершенствования предметов труда, форм и методов организации производства и труда. Он выступает так же как важнейшее средство решения социально-экономических задач, таких, как улучшение условий труда, повышение его содержательности, охрана окружающей среды, а в конечном счете- повышение благосостояние народа. Этот процесс обеспечивает повышение производительности труда так как он тесно связан с развитием науки. Научно-технический прогресс имеет большое значение и для укрепления обороноспособности государства.

Научно-технический прогресс в своем развитии проявляется  в двух взаимосвязанных и взаимозависимых  формах- эволюционной и революционной.

Эволюционная  форма научно-технического прогресса характеризуется постепенным, непрерывным усовершенствованием традиционных технических средств и технологий, накоплением этих усовершенствований. Такой процесс может длиться достаточно долго и обеспечивать, особенно на начальных его этапах, существенные экономические результаты.

На определенном этапе происходит накопление технических усовершенствований. С одной стороны, они уже недостаточно эффективны, с другой,- создают необходимую базу для коренных, принципиальных преобразований производительных сил, что обеспечивает достижение качественно нового, более высокой производительности общественного труда. Такая форма развития научно-технического процесса называется революционной.

Таким образом, научно-техническая революция (НТР) - качественно новый этап в научно-техническом прогрессе (НТП), Она является его сердцевиной, ядром. НТР имеет характер скачка, как в познании законов объективного мира, так и в практической деятельности. Этот скачок связан с превращением науки в непосредственную производительную силу общества.

Современная научно-техническая революция базируется на достижениях науки и техники. Она характеризуется использованием новых источников энергии, широким применением электроники, разработкой и применением принципиально новых технологических процессов, прогрессивных материалов с заранее заданными свойствами. Все это, в свою очередь обеспечивает быстрое развитие отраслей, определяющих техническое перевооружение народного хозяйства. Таким образом, проявляется обратное влияние научно-технической революции на ускорение научно-технического прогресса. В этом взаимосвязь и взаимозависимость научно-технического прогресса и научно-технической революции.

Научно-технический прогресс в любой его форме играет определяющую роль в развитии и интенсификации промышленного производства. Он охватывает все звенья процесса, включающего фундаментальные, теоретические исследования, прикладные изыскания, конструкторско-технологические разработки, создание образцов новой техники, ее освоение и промышленное производство, а также внедрение новой техники в народное хозяйство.

Развитие техники и  технологии связано с ростом производительности труда. Поэтому повышение производительности труда является главным решающим критерием технического прогресса.

9. 2 Основные направления научно-технического прогресса

НТП в промышленности развивается по следующим направлениям:

• электрификация;
• комплексная механизация и автоматизация производства;
• химизация производства.

Важнейшим направлением НТП, базой для всех других направлений  является электрификация. Она представляет собой процесс широкого внедрения электроэнергии как источника питания производственного силового аппарата в технологические процессы, средства управления и контроля хода производства. На ее основе осуществляется комплексная механизация и автоматизация производства, внедряется прогрессивная технология. Электрификация обеспечивает в промышленности замену ручного труда машинным, расширяет воздействие электроэнергии на предметы труда.

Особенно велика эффективность  применения электрической энергии  в технологических процессах, технических средствах автоматизации производства и управления, инженерных расчетах, обработке информации, в счетно-вычислительных работах и т.д. Эффективным является применение лазерной техники в технологических процессах. Лазеры широко используются для резки различных материалов, сварки металлов, сверления отверстий и термообработки. В медицине и на их основе созданы различные установки и инструменты. Базой электрификации в промышленности служит дальнейшее развитие электроэнергетики, изыскание новых источников электрической энергии.

Комплексная механизация и автоматизация  производства на современном этапе является одним из важнейших направлений НТП. Это широкое внедрение взаимосвязанных и взаимодополняющих систем машин, аппаратов, приборов, оборудования на всех участках производства, операциях и видах работ.

Это направление способствует интенсификации производства, росту производительности труда, сокращению доли ручного труда в производстве, облегчению и улучшению условий труда, снижению трудоемкости продукции.

Под термином «механизация» понимается главным образом вытеснение ручного труда и замена его машинным в тех звеньях, где он еще до сих пор остается.(вспомогательные, погрузочно-разгрузочные, подъемно-транспортные и складские работы).

Предпосылки механизации были созданы еще в период мануфактур, начало же ее связано с промышленным переворотом, который означал переход к фабричной системе капиталистического производства, опирающейся на машинную технику.

В процессе развития механизации  проходила несколько этапов: от механизации основных технологических процессов, отличающихся наибольшей трудоемкостью, к механизации практически всех основных технологических процессов и частично вспомогательных работ.

Следующий этап развития - комплексная механизация.

При комплексной механизации ручной труд заменяется машинным комплексно на всех операциях технологического процесса не только основных, но и вспомогательных. Комплексная механизация в большей степени, чем некомплексная, содействует интенсификации технологических процессов и совершенствованию производства. Но и при комплексной механизации остается ручной труд.

Автоматизация производства - это применение технических средств с целью полной или частичной замены участия человека в процессах получения, преобразования передачи и использования энергии, материалов или информации.

Различают частичную автоматизацию, которая охватывает отдельные операции и процессы и комплексную, автоматизирующую весь цикл работ. В том случае, когда автоматизированный процесс реализуется без непосредственного участия человека, говорят о полной автоматизации этого процесс. При полной автоматизации функции человека выполняет машина.

Исторически автоматизация  промышленного производства развивалась  по двум основным направлениям.

Первое возникло в 50-х годах и было связано с появлением станков-автоматов и автоматических линий для механической обработки, при этом автоматизировалось выполнение отдельных однородных операций или изготовление крупных партий одинаковых изделий. По мере развития часть подобного оборудования приобрела ограниченную способность к переналадке на выпуск однотипных изделий.

Второе направление (с начала 60-х годов) получило развитие в таких отраслях, как химическая промышленность, металлургия, т.е. в тех, где реализуется непрерывная немеханическая технология. Здесь стали создаваться автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), которые сначала выполняли лишь функции обработки информации, но по мере развития ни них стали реализовываться и управляющие функции. Перевод автоматизации на базу современной электронно-вычислительной техники способствовал функциональному сближению обоих направлений. Машиностроение стало осваивать станки и автоматические линии с числовым программным управлением (ЧПУ), способные обрабатывать широкую номенклатуру деталей, затем появились промышленные роботы и гибкие производственные системы, управляемые АСУТП.