Основы технологии производственных процессов

Средства автоматизации - это регуляторы, системы автоматического регулирования, АСУ и применяемые при их создании различные образцы вычислительной техники- микропроцессоры, мини и микро-ЭВМ.

Революционный путь развития характеризуется следующими закономерностями:

1 .По мере развития  процесса происходит рост производительности труда;

2.Снижение затрат прошлого  труда на единицу продукции;

3.Подобный путь развития  не ограничен.

Кроме того, следует отметить, что полностью положительный эффект революционного пути развития реализуется только в ходе последующего эволюционного развития нового технологического процесса с более высоким уровнем технологии. Данная закономерность хорошо объясняет несовершенство и сложность новых прогрессивных технологий и ту быстроту, с которой они развиваются и становятся эффективными, реализуя свои потенциальные возможности. Осуществление революционного пути развития базируется на принципиальных усовершенствованиях или изменении технологического процесса.

В качестве примера революционного развития с последующим эволюционным совершенствованием следует рассматривать производство разных поколений ЭВМ.

В качестве показателя оценивающего производительную полезность технологии с точки зрения общества является уровень технологии. Чем выше уровень технологии, тем более совершенен технологический процесс.

При эволюционном пути развития уровень технологии не изменяется, а только увеличивается технологическая вооруженность труда в процессе.

При революционном пути развития происходит переход на более  высокий уровень технологи, а  так как всегда будет существовать технологический процесс с более высоким уровнем технологии, чем у конкретного процесса, то это означает, что развитие конкретного технологического процесса принципиально не ограничено. Даже если на каком либо этапе развития нет такого более совершенного процесса, то по мере внедрения достижений научно-технического процесса он обязательно появится.

8.4. Виды технологий и их взаимосвязь с типами производства

Технология это греческое слово, состоит из двух частей: технология и означает искусство, мастерство. Вообще технологией производства принято называть совокупность всех приемов и методов, применяемых для превращения исходного сырья и материалов в готовую продукцию. Можно дать и другое определение.

Технология – это процесс последовательного изменения состояния, свойств, формы или размеров предмета труда, который осуществляется при изготовлении готовой продукции. Использование научных достижений в технологии промышленного производства помогает создавать наиболее рациональные и находить оптимальные условия для их осуществления. С другой стороны технология- это наука о способах воздействия на сырье, материалы или полуфабрикаты соответствующими орудиями производства.

Разнообразие производств  обуславливает разнообразие видов  технологии, которая определяется особенностями  отрасли промышленности и непрерывно развивается с техникой.

Вид технологии зависит  от типа производства. Различают следующие  виды технологий: маршрутная или универсальная, пооперационная или узкоспециальная, составляющая или комплексная, прогрессивные технологии.

Началом разработки технологического процесса является разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия, затем разрабатывается маршрутная и пооперационная технология.

Маршрутная  технология заключатся в определении последовательности выполнения основных операций и закрепления их в цехах за определенными группами оборудования. Эта технология разрабатывается укрупнено и оформляется маршрутной картой, которая устанавливает перечень и последовательность технологических операций, тип станков, на которых они должны выполняться, применяемую оснастку, специальность рабочих, разряды работ и укрупненные нормы времени без указания переходов и режимов обработки. В мелкосерийном и единичном производстве, при выполнении работ на универсальном оборудовании и оснастке, рабочим высокой квалификации разработка маршрутной технологии оказывается достаточно для изготовления деталей и сборки изделий. Поэтому этот вид технологии характерен для единичного и мелкосерийного типа производств. Маршрутная технология в единичном производстве- основной технологический документ.

Пооперационная  технология. Разрабатывается вслед за маршрутной технологией и заключается в подробной разработке технологического процесса и разделении его на ряд мелких операций. Эта технология оформляется операционными картами технологических процессов, в которых указываются переходы и режимы обработки, характеристика инструмента, режим работы, разряд работ и норма времени. Операционные карты являются основным документом всех видов производств. Пооперационная технология характерна для типа массового производства. Этот вид технологии обеспечивает низкую себестоимость изготовления продукции.

Составляющая  или комплексная технология. Включает маршрутную и пооперационную. Технологический процесс расчленяется на ряд операций, выполняемых на различных станках, обычно при одной установке детали.

Однако разработка технологии только основных процессов не обеспечивает рациональной организации всего процесса производства. Эта технология в отличие от двух предыдущих охватывает как основные, так и вспомогательные и обслуживающие процессы.

Прогрессивные технологии основа сегодняшнего этапа развития научно-технического прогресса. Не зря в научно-техническом процессе кроме основных направлений выделяют приоритетные направления, такие как,

• освоение принципиально новых технологий- мембранной, лазерной, плазменной, вакуумной, детонационной и др.видов;
• ускоренное развитие биотехнологии, открывающей пути коренного увеличения продовольственных и сырьевых ресурсов, способствующей созданию безотходных технологических процессов.

В основу новых технологий положен поворот к живой природе, комплексного использования сырья и энергии, создания новых видов сырья и продуктов биологически чистых. Для создания прогрессивной технологии большое значение имеет типизация технологических процессов, т.е. ограничение числа применяемых технологических операций, посредством отбора и внедрения на однохарактерных работах наиболее эффективных проверенных на опыте процессов.

8.5. Технико-экономическое, экологическое и социальное обоснование применяемых технологий

 

Нельзя развивать технику  и совершенствовать технологию производства без его всестороннего и глубокого технико-экономического анализа.

Показатель экономической эффективности технологического процесса должен учитывать все виды затрат. Таким обобщающим показателем является себестоимость продукции - одна из важнейших экономических категорий.

Себестоимость- это совокупность материальных и трудовых затрат предприятия на изготовление и реализацию продукции, выраженных в денежной форме. Различают основные затраты, непосредственно связанные с процессом производства (расходы на основные материалы, технологическое топливо, энергию, покупные полуфабрикаты, зарплата основных рабочих), и расходы, связанные с обслуживанием процесса производства и управлением Изучение структуры себестоимости продукции необходимо для выявления резервов производства и интенсификации технологических процессов. Важнейшими резервами снижения себестоимости промышленной продукции при высоком ее качестве является рациональное и экономное использование сырья, материалов, топлива, энергии и высокопроизводительной техники. Совершенствование техники и технологии должно способствовать снижению себестоимости и увеличению высокачественной продукции.

Безусловно, экономическое обоснование применяемых технологий самое важное. Однако для принятия решения о выгодности того или иного варианта технологического процесса этого обоснования недостаточно. Необходимо рассматривать применяемую технологию с экологической точки зрения. На изготовление любой продукции расходуется сырье (материалы) и энергия.

Представим расход материала  и энергии в виде следующей  схемы:

М =М _пр + ∆М              Е= Е _пр. + ∆Е,

где, М_пр. и Е _пр.- количество материала, энергии необходимой для получения продукции.

∆М и ∆Е – составляют потери технологического процесса, которые в той или иной степени наносят экологический урон природе или человеку.

Оправданными будут  те технологии, которые не наносят вреда экологии. Это технологии, обеспечивающие комплексное использование ресурсов: сырья, материалов, энергии. В перспективе это - замкнутые технологии (безотходные).

Окончательный выбор технологии выполняется на основании учета социальной оправданности. Такие технологии должны учитывать интересы общества и личности и обеспечивать хорошие условия труда и быта, здоровья и отдыха. Улучшение условий труда обеспечивается за счет сокращения ручного и внедрения механизированного и автоматизированного труда. К социальной сфере относятся наличие на предприятии базы отдыха, медицинского центра, детских садов, жилищного и спортивного комплекса, культурных учреждений, центров бытового обслуживания.

Производственный процесс  должен обеспечивать реализацию этих требований и вести к улучшению материальной и духовной жизни работников предприятия.

В конечном счете, можно сделать вывод: предпочтение следует оказать технологии, которая более полно решает эту триединую задачу – оправданность экономически, экологически и социально.

 

8.6 Технологическая  подготовка производства.

Рыночные отношения характеризуются ростом номенклатуры выпускаемой предприятием продукции. Конкуренция вынуждает производителя предъявлять высокие требования к качеству промышленной продукции, совершенству ее конструкции, точности размеров, шероховатости и т.п. Эти требования приводят к резкому возрастанию подготовки производства, которая включает комплекс мероприятий, состоящий из конструкторской подготовки (КПП), технологической подготовки (ТПП) и организационной подготовки производства (ОПП).

Конструкторская подготовка производства новых изделий включает:

а) разработку технического задания, которое является исходным документом по проектированию нового изделия;

б) эскизного проекта состоящего из графической части и пояснительной  записки;

в) технического проекта разрабатываемого на основе утвержденного эскизного проекта и предусматривающего выполнение графической и расчетной частей, а также уточнения технико-экономических показателей создаваемого изделия и состоящего из совокупности конструкторских документов;

г) рабочего проекта, который является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия КПП разбивается на три уровня: разработка рабочей документации опытного образца; разработка рабочей документации установочной серии и разработка рабочей документации установившегося серийного или массового производства.

Каждый из уровней рабочего проектирования выполняется в несколько этапов. Причем круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться от рассмотренного выше в зависимости от типа производства, сложности изделия, степени унификации, уровня кооперирования и др.факторов. Содержание и порядок выполнения работ регламентируется ГОСТами в единой конструкторской документации.

Технологическая подготовка производства- совокупность взаимосвязанных процессов, призванных обеспечить готовность предприятия к выпуску продукции высокого качества в установленные сроки. От ТПП зависит готовность производства к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах; приспособленности производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенных изделий.

Высокий уровень ТПП является условием эффективной  работы производства любого типа (единичного, массового, серийного) .

Задачи технологической  подготовки производства:

• обеспечить стабильность и надежность функционирования производства;
• обеспечить гибкость и способность к адаптации производства;
• обеспечить высокую интенсивность, малостадийность и малооперационность и безотходность производства.

Для того, чтобы производство отвечало всем этим требованиям необходимо применять такие методы и средства ТПП, которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию.

Основными этапами технологической  подготовки являются:

1. разработка технологических процессов;
2. проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;
3. изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);
4. выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технического оснащения;
5. организация и управление процессом ТПП.