Организация производства детали "Втулка"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2013 в 23:17, курсовая работа

Краткое описание

Цель данной курсовой работы: снижение себестоимости на изготовление детали.
Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии.
Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.

Содержание

Введение................................................................................……….............. 5
1 Теоретические аспекты развития машиностроения................................. 6
1.1 История развития промышленности и машиностроения в России
6
1.2 Инновационные технологии высокопроизводительной обработки корпусных деталей………………………………………………………….
8
2 Расчет производственной программы и обоснование типа производства...................................................................................................
11
2.1 Исходные данные..................................................................................... 11
2.2 Характеристика технологического процесса......................................... 11
2.3 Выбор и обоснование типа производства.............................................. 14
3 Организация поточной линии.................................................................... 16
3.1 Расчет такта поточной линии.................................................................. 16
3.2 Расчет необходимого количества рабочих мест..................................... 18
3.3 Выбор вида поточной линии................................................................... 18
3.4 Организация многостаночного обслуживания...................................... 19
4 Обслуживание рабочих мест...................................................................... 21
4.1 Организация и обслуживание рабочих мест.......................................... 21
4.2 Планировка рабочих мест........................................................................ 22
4.3 Организация ремонта оборудования...................................................... 23
5 Расчет технико-экономических показателей............................................ 25
5.1 Определение потребности в основных материалах.............................. 25
5.2 Определение численности работающих................................................ 26
5.3 Расчет фонда оплаты труда..................................................................... 30
5.4 Определение стоимости и амортизации основных фондов................. 35
5.5 Составление калькуляции себестоимости детали «Втулка»................ 38
6 Расчет технико - экономического эффекта в результате снижения себестоимости.................................................................................................
41
Заключение...................................................................................................... 42
Список используемых источников............................................................... 44
Приложение А Эскиз детали «Втулка»..................................................... 45
Приложение Б График загрузки оборудования........................................... 46
Приложение В Планировка рабочего места................................................ 47

Прикрепленные файлы: 1 файл

моя работа (Восстановлен).docx

— 842.83 Кб (Скачать документ)

 

                                                   ,                                                       (11)

 

где    ‒ норма расхода материала на деталь, кг;

 

Ром = 0,351324,7 = 15397,41 кг

 

Годовой объем затрат на основные материалы С (р.) за вычетом стоимости реализуемых отходов рассчитывается:

 

(12)

 

где       Ц – основных материалов, р/кг;

qот– годовой объем реализованных отходов, кг;

Ц1 – цена отходов основных материалов, р/кг (15 %).

 

Годовой объем реализуемых отходов  q (кг) рассчитывается по формуле

 

                                      (13)

 

где       ‒ масса заготовки, кг;

‒ масса детали, кг;

 – доля безвозвратных потерь (80 %).

В расчетах принимается оптовая  цена основных материалов с учетом транспортно ‒ заготовительных расходов по доставке данного материала на склад предприятия потребителя:

 

                                 Ц = Цоп (1+Ктз)                                                       (14)

 

где       Цоп  ‒ оптовая цена основного материала, р./ кг;

            Ктз ‒ коэффициент транспортно-заготовительных расходов.

Транспортно ‒ заготовительные расходы в среднем составляют 5 – 8 % оптовых цен (Ктз  = 0,08).

Цена реализуемых отходов принимается  по действующим ценам на вторичные  материалы.

Приведем расчеты потребности  в основных материалах:

 

Ц = 35000(1 + 0,08) = 37800 р. ‒ цена материалов с транспортно ‒ заготовительными расходами .

 

Ц 1 = 37800 0,15 = 5670 р. – цена отходов;

QОТ = (0,3 – 0,22)(1 – 0,8) 51324,7 = 821,2 кг – масса отходов;

 

С = 15397,4137800 – 821,25670= 577365894. – стоимость основных материалов.

 

Результаты расчетов сведем в таблицу 8.

 

Таблица 8 - Расчет потребности стоимости  основных материалов

 

Наименование

материалов

Нр (Н1) кг

Nв тыс. Шт.

Ром, кг

Цена  р/ кг

С. р.

Отходы

Матери

алы

Отходы

Масса кг.

Стоим. р.

СТ 45 ГОСТ 1080-88

0,3

51324,7

15397

37800

5670

577365894

821,2

4656204


 

Нормирование расхода материалов проводят с целью установления их планового количества, необходимого для изготовления изделий и обеспечения  наиболее рационального и эффективного использования сырья и материалов в производстве.

 

 

5.2 Определение численности  работающих

 

 

Рабочие на предприятии заняты выполнением  и обслуживанием производственного  процесса. В российской практике менеджмента их принято делить на основных и вспомогательных: основные рабочие заняты выпуском основной продукции, вспомогательные обеспечивают деятельность основных. Характер труда у рабочих преимущественно физический, причем у основных рабочих он более детерминированный, определенный, у вспомогательных рабочих - менее детерминированный, неопределенный. Вследствие этого отличаются нормирование труда и методы расчета численности основных и вспомогательных рабочих.

Расчет численности работающих на участке производится по категориям:

- основные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- ИТР;

- служащие;

- МОП.

Расчет численности рабочих  основного производства можно производить  двумя методами: по числу рабочих  мест; по трудоемкости работ. Расчет основных рабочих ведется вторым методом.

Для определения численности рабочих  рассчитываем эффективный фонд времени  Fэф (час.) с учетом планируемых потерь рабочего времени (k = 1,5) от номинального фонда времени.

 

K = 1,5 % = 60 часов;

 

Fэф  = 3952 – 60 = 3893 часа.

 

Расчет численности рабочих  основного производства выполняется  на основе годовой трудоемкости работ - Тр , по видам операций с учетом коэффициента выполнения норм kв (1):

 

                                          Ч=                                                       (15)

 

где       Тпр ‒ трудоемкость работы, н./м.;

Fэф‒ фонд эффективного времени, ч.

 

Трудоемкость работ рассчитывается по формуле для каждой операции

                                        

 

 

где       Nв ‒ годовой выпуск деталей, шт;

tшт‒ время изготовления детали, мин.

                                                                                                                          

Тпр1 = 51324,74,62 = 237119 н./м.;             Ч1 = ч.;

 

Тпр2 = 51324,73,67 = 2023362 н./м.;            Ч2 = = 0,87=1 ч.;

 

Тпр3 = 51324,74,35 = 223262  н./м.;            Ч3 = = 0,96=1 ч;

 

Тпр4=51324,73 = 214537 н./м.;                     Ч4 = =0,92=1 ч.

 

Из расчетов имеем - численность  основных рабочих - 4 человека, но график работы участка - 2 смены, то количество основных рабочих составит - 8 человек.

Результаты выполненных расчетов оформим в таблицу 9.

 

Таблица 9 - Расчет основных рабочих

 

Наименование  операции

Количество

станков, шт.

Количество

рабочих, чел.

Разряд  рабочего

1 Вертикально-фрезерная с ЧПУ

2 Сверлильная

3 Плоскошлифовальная

4 Плоскошлифовальная

1

1

1

1

2

2

2

2

6

6

5

5

Итого

4

8

 

 

Рассчитаем численность вспомогательных  рабочих. Расчет численности вспомогательных  рабочих выполняется укрупненным  методом в процентном отношении  от количества основных рабочих. Для  серийного производства берем – 30 %:

Чвс= (0,38)= 2,4 = 3 ч

Распределим полученное число человек  по категориям:

‒ наладчик оборудования – 1 человек;

‒ слесарь – ремонтник – 1 человек;

‒ контролер – 1 человек;

Разряды вспомогательных рабочих  распределяются следующим

образом:

‒ контролер – 6 разряд;

‒ наладчик оборудования – 4 разряд;

            ‒ слесарь‒ремонтник – 5 разряд.

Результаты сведем в таблицу 10.

 

Таблица 10 ‒ Расчет вспомогательных рабочих

 

Профессия

Разряд

Количество, чел

Наладчик  оборудования

Слесарь-ремонтник

Контролер

4

5

6

1

1

1


 

Расчет численности ИТР, служащих и МОП производим в соответствии с нормами:

- ИТР - 12 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих;

ИТР = (8+3)0,12 = 1,32 - принимаем как 2 человека;

- служащие - 2 % от общей численности основных вспомогательных рабочих;

Служащие = (8+3)0,02 = 0,22 - принимаем как 1 человека

МОП - 5 % от численности всех работников:

МОП = (8+ 3+ 2+1)0,05 = 0,7 человека – принимаем как 1 человека.

Оформим сводную ведомость работающих на участке в таблице 11.

 

Таблица 11 - Сводная ведомость работающих

 

Категория работающих

Количество  человек

Количество  в % к

общей численности

Основные  рабочие

8

53,3

Вспомогательные рабочие

3

20

Служащие

1

7

ИТР

2

13

МОП

1

7

Итого

15

100


 

Количество рабочих в процентах  к общей численности работающих:

 

Ч(ос%) = = 53,3 %

 

Ч(вс%) = = 20 %

Ч(сл%) =

 

Ч(итр%) =

 

Ч(моп%) =

 

Определение потребности в трудовых ресурсах включает расчет численности  как в целом по предприятию, так  и по категориям промышленно –  производственного персонала, определение  дополнительной потребности и источников ее покрытия.

При расчете потребности в персонале  рекомендуется в начале определять численность основных работников, затем вспомогательных работников и лишь потом административно-управленческого персонала. Такой подход объясняется ролью работников массовых профессий, выполняющих основной объем работы на предприятии.

Методика расчета численности  работников, предприятия учитывает  особенности видов деятельности. Так, расчет численности на производственном предприятии отличается от аналогичного расчета на торговом или сельскохозяйственном предприятии.

 

 

    1. Расчет фонда оплаты труда

 

 

Фонд оплаты труда - денежные средства предприятия, затраченные в течение конкретного периода времени на заработную плату, премиальные выплаты, различные доплаты работникам: начисленные предприятием суммы оплаты труда независимо от источника их финансирования, стимулирующие и компенсирующие выплаты, в том числе компенсации по оплате труда в связи с повышением цен и индексацией доходов в пределах норм, предусмотренных законодательством, а также денежные суммы, начисленные работникам за непроработанное время, в течение которого за ними сохраняется заработная плата в соответствии с порядком, установленным законодательством. [15].

Из фонда заработной платы осуществляется оплата по тарифным ставкам и должностным окладам, сдельного приработка, премий рабочим, выплата доплат и надбавок за тяжелые и вредные условия труда, профессиональное мастерство, достижение высоких результатов труда, совмещение профессий и расширение зон обслуживания, производится оплата ежегодных (очередных) и дополнительных отпусков, единовременного вознаграждения за выслугу лет. .

При планировании фонда заработной платы различают фонд тарифной, часовой, месячной и годовой заработной платы.

Фонд заработной платы рассчитывается на основе общей трудоемкости, которая рассчитывается по формуле

 

                                              ФЗП = ТставТробщ                                                                                (17)

 

где       Тстав ‒ тарифная ставка, р.;

 

                                                Тробщ  =                                                         (18)

  

                                 Тробщ = р.

 

=33,7214388=485163 р.

 

=36,5614388=526025 р.

 

В фонд заработной платы включаются денежные суммы, начисленные за выполненную работу всем работникам - постоянным, сезонным, временным, а также суммы, начисленные работникам в соответствии с действующим законодательством за не проработанное время, (оплата перерывов в работе кормящим матерям и др.).

Плановый фонд часовой заработной платы ФЗПч помимо тарифного включает также доплаты к каждому часу работы премии α. Сумма премий устанавливается в размере 40 % от фонда прямой заработной платы.

Он определяется следующим образом:

  

                           ФЗПч = Фтр.зп+ α                                                          (19)

 

                          α (V) = 48516340 % = 194065 р.

Информация о работе Организация производства детали "Втулка"