Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2013 в 23:17, курсовая работа
Цель данной курсовой работы: снижение себестоимости на изготовление детали.
Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии.
Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.
Введение................................................................................……….............. 5
1 Теоретические аспекты развития машиностроения................................. 6
1.1 История развития промышленности и машиностроения в России
6
1.2 Инновационные технологии высокопроизводительной обработки корпусных деталей………………………………………………………….
8
2 Расчет производственной программы и обоснование типа производства...................................................................................................
11
2.1 Исходные данные..................................................................................... 11
2.2 Характеристика технологического процесса......................................... 11
2.3 Выбор и обоснование типа производства.............................................. 14
3 Организация поточной линии.................................................................... 16
3.1 Расчет такта поточной линии.................................................................. 16
3.2 Расчет необходимого количества рабочих мест..................................... 18
3.3 Выбор вида поточной линии................................................................... 18
3.4 Организация многостаночного обслуживания...................................... 19
4 Обслуживание рабочих мест...................................................................... 21
4.1 Организация и обслуживание рабочих мест.......................................... 21
4.2 Планировка рабочих мест........................................................................ 22
4.3 Организация ремонта оборудования...................................................... 23
5 Расчет технико-экономических показателей............................................ 25
5.1 Определение потребности в основных материалах.............................. 25
5.2 Определение численности работающих................................................ 26
5.3 Расчет фонда оплаты труда..................................................................... 30
5.4 Определение стоимости и амортизации основных фондов................. 35
5.5 Составление калькуляции себестоимости детали «Втулка»................ 38
6 Расчет технико - экономического эффекта в результате снижения себестоимости.................................................................................................
41
Заключение...................................................................................................... 42
Список используемых источников............................................................... 44
Приложение А Эскиз детали «Втулка»..................................................... 45
Приложение Б График загрузки оборудования........................................... 46
Приложение В Планировка рабочего места................................................ 47
где ‒ норма расхода материала на деталь, кг;
Ром = 0,351324,7 = 15397,41 кг
Годовой объем затрат на основные материалы С (р.) за вычетом стоимости реализуемых отходов рассчитывается:
(12)
где Ц – основных материалов, р/кг;
qот– годовой объем реализованных отходов, кг;
Ц1 – цена отходов основных материалов, р/кг (15 %).
Годовой объем реализуемых отходов q (кг) рассчитывается по формуле
(13)
где ‒ масса заготовки, кг;
‒ масса детали, кг;
– доля безвозвратных потерь (80 %).
В расчетах принимается оптовая цена основных материалов с учетом транспортно ‒ заготовительных расходов по доставке данного материала на склад предприятия потребителя:
где Цоп ‒ оптовая цена основного материала, р./ кг;
Ктз ‒ коэффициент транспортно-заготовительных расходов.
Транспортно ‒ заготовительные расходы в среднем составляют 5 – 8 % оптовых цен (Ктз = 0,08).
Цена реализуемых отходов
Приведем расчеты потребности в основных материалах:
Ц = 35000(1 + 0,08) = 37800 р. ‒ цена материалов с транспортно ‒ заготовительными расходами .
Ц 1 = 37800 0,15 = 5670 р. – цена отходов;
QОТ = (0,3 – 0,22)(1 – 0,8) 51324,7 = 821,2 кг – масса отходов;
С = 15397,4137800 – 821,25670= 577365894. – стоимость основных материалов.
Результаты расчетов сведем в таблицу 8.
Таблица 8 - Расчет потребности стоимости основных материалов
Наименование материалов |
Нр (Н1) кг |
Nв тыс. Шт. |
Ром, кг |
Цена р/ кг |
С. р. |
Отходы | ||
Матери алы |
Отходы |
Масса кг. |
Стоим. р. | |||||
СТ 45 ГОСТ 1080-88 |
0,3 |
51324,7 |
15397 |
37800 |
5670 |
577365894 |
821,2 |
4656204 |
Нормирование расхода
5.2 Определение численности работающих
Рабочие на предприятии заняты выполнением
и обслуживанием
Расчет численности работающих на участке производится по категориям:
- основные рабочие;
- вспомогательные рабочие;
- ИТР;
- служащие;
- МОП.
Расчет численности рабочих основного производства можно производить двумя методами: по числу рабочих мест; по трудоемкости работ. Расчет основных рабочих ведется вторым методом.
Для определения численности
K = 1,5 % = 60 часов;
Fэф = 3952 – 60 = 3893 часа.
Расчет численности рабочих основного производства выполняется на основе годовой трудоемкости работ - Тр , по видам операций с учетом коэффициента выполнения норм kв (1):
где Тпр ‒ трудоемкость работы, н./м.;
Fэф‒ фонд эффективного времени, ч.
Трудоемкость работ
где Nв ‒ годовой выпуск деталей, шт;
tшт‒ время изготовления детали, мин.
Тпр1 = 51324,74,62 = 237119 н./м.; Ч1 = ч.;
Тпр2 = 51324,73,67 = 2023362 н./м.; Ч2 = = 0,87=1 ч.;
Тпр3 = 51324,74,35 = 223262 н./м.; Ч3 = = 0,96=1 ч;
Тпр4=51324,73 = 214537 н./м.; Ч4 = =0,92=1 ч.
Из расчетов имеем - численность основных рабочих - 4 человека, но график работы участка - 2 смены, то количество основных рабочих составит - 8 человек.
Результаты выполненных
Таблица 9 - Расчет основных рабочих
Наименование операции |
Количество станков, шт. |
Количество рабочих, чел. |
Разряд рабочего |
1 Вертикально-фрезерная с ЧПУ 2 Сверлильная 3 Плоскошлифовальная 4 Плоскошлифовальная |
1 1 1 1 |
2 2 2 2 |
6 6 5 5 |
Итого |
4 |
8 |
Рассчитаем численность
Чвс= (0,38)= 2,4 = 3 ч
Распределим полученное число человек по категориям:
‒ наладчик оборудования – 1 человек;
‒ слесарь – ремонтник – 1 человек;
‒ контролер – 1 человек;
Разряды вспомогательных рабочих распределяются следующим
образом:
‒ контролер – 6 разряд;
‒ наладчик оборудования – 4 разряд;
‒ слесарь‒ремонтник – 5 разряд.
Результаты сведем в таблицу 10.
Таблица 10 ‒ Расчет вспомогательных рабочих
Профессия |
Разряд |
Количество, чел |
Наладчик оборудования Слесарь-ремонтник Контролер |
4 5 6 |
1 1 1 |
Расчет численности ИТР, служащих и МОП производим в соответствии с нормами:
- ИТР - 12 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих;
ИТР = (8+3)0,12 = 1,32 - принимаем как 2 человека;
- служащие - 2 % от общей численности основных вспомогательных рабочих;
Служащие = (8+3)0,02 = 0,22 - принимаем как 1 человека
МОП - 5 % от численности всех работников:
МОП = (8+ 3+ 2+1)0,05 = 0,7 человека – принимаем как 1 человека.
Оформим сводную ведомость работающих на участке в таблице 11.
Таблица 11 - Сводная ведомость работающих
Категория работающих |
Количество человек |
Количество в % к общей численности |
Основные рабочие |
8 |
53,3 |
Вспомогательные рабочие |
3 |
20 |
Служащие |
1 |
7 |
ИТР |
2 |
13 |
МОП |
1 |
7 |
Итого |
15 |
100 |
Количество рабочих в
Ч(ос%) = = 53,3 %
Ч(вс%) = = 20 %
Ч(сл%) =
Ч(итр%) =
Ч(моп%) =
Определение потребности в трудовых ресурсах включает расчет численности как в целом по предприятию, так и по категориям промышленно – производственного персонала, определение дополнительной потребности и источников ее покрытия.
При расчете потребности в
Методика расчета численности
работников, предприятия учитывает
особенности видов
Фонд оплаты труда - денежные средства предприятия, затраченные в течение конкретного периода времени на заработную плату, премиальные выплаты, различные доплаты работникам: начисленные предприятием суммы оплаты труда независимо от источника их финансирования, стимулирующие и компенсирующие выплаты, в том числе компенсации по оплате труда в связи с повышением цен и индексацией доходов в пределах норм, предусмотренных законодательством, а также денежные суммы, начисленные работникам за непроработанное время, в течение которого за ними сохраняется заработная плата в соответствии с порядком, установленным законодательством. [15].
Из фонда заработной платы осуществляется оплата по тарифным ставкам и должностным окладам, сдельного приработка, премий рабочим, выплата доплат и надбавок за тяжелые и вредные условия труда, профессиональное мастерство, достижение высоких результатов труда, совмещение профессий и расширение зон обслуживания, производится оплата ежегодных (очередных) и дополнительных отпусков, единовременного вознаграждения за выслугу лет. .
При планировании фонда заработной платы различают фонд тарифной, часовой, месячной и годовой заработной платы.
Фонд заработной платы рассчитывается на основе общей трудоемкости, которая рассчитывается по формуле
ФЗП = ТставТробщ
где Тстав ‒ тарифная ставка, р.;
=33,7214388=485163 р.
=36,5614388=526025 р.
В фонд заработной платы включаются денежные суммы, начисленные за выполненную работу всем работникам - постоянным, сезонным, временным, а также суммы, начисленные работникам в соответствии с действующим законодательством за не проработанное время, (оплата перерывов в работе кормящим матерям и др.).
Плановый фонд часовой заработной платы ФЗПч помимо тарифного включает также доплаты к каждому часу работы премии α. Сумма премий устанавливается в размере 40 % от фонда прямой заработной платы.
Он определяется следующим образом:
ФЗПч = Фтр.зп+ α
α (V) = 48516340 % = 194065 р.
Информация о работе Организация производства детали "Втулка"