Таким образом достигается синхронность
перемещения станин обоих блоков, что
позволяет значительно повысить производительность
при пилении.
1.2.2 Направление проектирования
Анализ существующих
конструкций ленточнопильных станков
и патентно-информационных источников
показал, что наиболее перспективным является
проектирование многопильных ленточнопильных
станков с вертикальным расположением
с применением в кинематической схеме
синхронизирующего привода.
Проектирование
данного вида оборудования необходимо
в связи с увеличением глубины переработки
сортиментов на нижних складах и увеличения
объема лесозаготовок по сортиментной
технологии. Также снижаются энерго- и
материалоемкость.
- Технические предложения на проектирование
Задача проекта
− спроектировать механизм, соответствующий
критерию «техническая новизна» с пониженным
энергопотреблением, меньшей металлоемкостью
конструкции и более высокой производительностью,
чем у существующих аналогов.
Технические
предложения − уменьшение материало-
и энергоемкости, повышение производительности
за счет изменения кинематической схемы
ленточнопильного стана. Использования
в качестве механизма синхронизации гидравлический
цилиндр двухстороннего действия (рисунок
1.9).
Максимальный
распиливаемый диаметр – 600 мм, длина распиливаемого
сортимента 600-3500 мм, скорость резания
50 м/с.
1.4 Заявка на изобретение
1.4.1 Реферат
Вертикальный
ленточнопильный станок, содержащий станину,
пильные рамки, на каждой из которых смонтированы
ведущий и ведомый шкивы с пильной лентой,
механизм перемещения пильных рамок, механизм
подачи бревен и электроприводы, отличающийся
тем, что механизм перемещения пильных
рамок содержит гидроцилиндр двухстороннего
действия, концы которого неподвижно закрепленны
на пильных рамках.
1.4.2 Ленточнопильный станок
Изобретение
относится к лесопильной промышленности
и может быть использовано для продольной
распиловки бревен.
Известна линия
для распиловки лесоматериалов, содержащая
загрузочно-центрирующее устройство,
устройства для разворота и подачи бревен,
сдвоенные многошкивные ленточнопильные
станки и рольганг отбора пилопродуктов,
установленный между станками [1].
Однако известная
линия не обеспечивает высокого качества
распиловки, т. к. приходится отдельно
настраивать каждый станок, устанавливая
его симметрично относительно оси рольганга.
Известен многопильный
ленточнопильный станок, содержащий несущую
конструкцию, пильные рамки, включающую
ведущие и ведомые шкивы, на которых установлены
симметрично относительно механизма подачи
бревен пильные ленты, валы ведущих шкивов,
а также механизм перемещения пильных
рамок и электроприводы [2] . Кинематическое
соединение ведущих шкивов между собой
при помощи валика со шлицами и двух пар
конических шестерен обеспечивает одинаковые
по величине их угловые скорости и соответственно
одинаковые линейные скорости пильных
лент в зоне резания.
Однако известная
конструкция также не позволяет обеспечить
точную установку пильных лент симметрично
относительно механизма подачи бревен,
содержит сложную кинематическую схему.
При создании
изобретения решалась задача обеспечения
высокой точности установки пильных полотен
симметрично относительно механизма подачи
бревен и, как следствие, достижения высокой
точности распиловки древесины.
Поставленная
задача решена за счет того, что в известном
станке, содержащем станину, пильные рамки,
на каждой из которых смонтированы ведущий
и ведомый шкивы с пильной лентой, механизм
перемещения пильных рамок, механизм подачи
бревен и электроприводы, согласно изобретению
механизм перемещения пильных рамок содержит
гидроцилиндр двухстороннего действия,
штоки которого установлены соосно цилиндрической
колонке расположенной вертикально в
плоскости оси движения механизма подачи
бревен и неподвижно соединенную со станиной.
Такое выполнение
конструкции механизма перемещения пильных
рамок позволяет очень точно установить
их, а соответственно и пильные ленты,
относительно оси механизма подачи бревен.
Станок содержит
станину 1, две пильные рамки 2, транспортер
3, механизм перемещения пильных рамок
относительно транспортера 3 и электроприводы
4. На каждой пильной рамке 2 смонтированы
ведущий 5 и ведомый 6 шкивы, на которых
установлена пильная лента 7. Механизм
перемещения включает в себя верхний и
нижний узлы перемещения пильных рамок
2 в горизонтальной плоскости, каждый из
которых содержит горизонтальную направляющую,
выполненную в виде цилиндрической колонки
8, смонтированной на станине 1 с возможностью
вращения и соединенную с рамками 2 посредством
трубчатых направляющих гидроцилиндра
двухстороннего действия 9, которые неподвижно
закреплены на рамках 2.
фиг. 1 – кинематическая схема лесопильной
рамы;
Фиг. 1
Рисунок 1.9 – Пояснительные
чертежи к патенту
Станок работает
следующим образом.
Перед началом
работы станок настраивают на нужный типоразмер.
Для этого с помощью гидравлического привода
9 начинают смещать цилиндрическую колонку
8 верхнего узла перемещения, а вместе
с ними начинают сдвигаться или раздвигаться
соединенные с ними пильные рамки 2. Осевому
смещению колонок 8 препятствует зафиксированный
в жестко закрепленной на станине 1 вилке
упорный гребень. Таким образом, пильные
ленты 7 устанавливаются симметрично относительно
оси транспортера 3 на заданном расстоянии.
Затем включают
электроприводы 4, бревно укладывают на
транспортер 3 и подают в станок.
Источники информации:
1. Авт.св. N 1020225,
МКИ В 27 В 15/00.
2. Авт.св. N 512911, МКИ
В 27 В 15/08.
3. Патент РФ № 2158653
(прототип)
1.4.3 Формула изобретения
Ленточнопильный
станок, содержащий станину, пильные рамки,
на каждой из которых смонтированы ведущий
и ведомый шкивы с пильной лентой, механизм
перемещения пильных рамок, механизм подачи
бревен и электроприводы, отличающаяся тем, что
в качестве механизма перемещения пильных
рамок применен гидроцилиндр двухстороннего
действия.