Коротышевая лесопильная рама

3. Компоновка проектируемого  оборудования

3.1. Варианты компоновок оборудования

Ленточнопильные станки являются станками с непрерывной подачей; они предназначены для продольной распиловки бревен и брусьев. Для выпускаемых ленточнопильных станков предусматривают различные варианты компоновок.

По расположению и направлению движения  различают горизонтальные и вертикальные.

В горизонтальной ленточнопильном станке пильная лента натянуто горизонтально и совершает движение в горизонтальном направлении. Эти станкиприменяют главным образом для распиловки кряжей твердых ценных пород древесины (дуба, бука, ореха).

B вертикальном ленточнопильном станке лента натянута в вертикальной плоскости совершают движение в вертикальном направлении. Вертикальные ленточнопильные станки можно классифицировать по нескольким признакам. По способу установки делятся на стационарные и передвижные. Стационарные предназначаются для постоянно действующих предприятий, устанавливаются на прочных бетонных фундаментах. Передвижные станки устанавливают на колесном ходу, транспортируют без демонтажа транспортируются автомашинами.

Помимо этого ленточнопильные станки подразделяются на тяжелые, средней мощности и легкие.

Рассмотрим компоновку ленточнопильного станка ЛБ-150 (рисунок 3.1) -основные части ленточнопильного станка: станина, рабочий стол, два пильных шкива, бесконечная пильная лента, привод.

Вспомогательные части: приспособление для натяжения ленты, регулирующий винт верхнего шкива, штанга с роликовыми упорами, направляющие колодки (верхняя и нижняя), съемная направляющая линейка, щетка для очистки обода нижнего шкива, ограждение пильного полотна, ограждение шкивов, тормозное приспособление.

Нижний пильный шкив — ведущий — насажен на вал электродвигателя, вмонтированного в нижнюю часть станины; верхний шкив — ведомый — смонтиоован в верхней части станины. Пильная лента надевается на шкивы и натягивается при помощи супорта, на котором расположены шарикоподшипники верхнего шкива. Установка супорта по высоте производится штурвальчиком посредством винта. Постоянное равномерное натяжение ленты обеспечивается пружиной или рычагом с противовесом.

Супорт вместе с верхним шкивом можно поворачивать вокруг вертикальной оси. Это дает возможность устанавливать верхний шкив в одной плоскости с нижним.

Ободы обоих шкивов покрыты резиновыми бандажами. Это делается для того, чтобы меньше проскальзывала пильная лента не спадала со шкивов и был сохранен развод зубьев: обод нижнего шкива во время работы станка непрерывно очищается от опилок установленной здесь щеткой.

У нижнего шкива помещается быстродействующий тормоз для остановки станка в случае порыва ленты.

Тормоз действует от рукоятки, расположенной возле правой руки станочника, или от педали.

Параллельно нисходящей ветви пильной ленты установлена штанга, на нижнем конце которой крепятся направляющие ролики. Роликов может быть три или четыре (две пары). В первом случае два ролика устанавливают параллельно щечкам ленты, а третий — напротив обушка пилы, во втором случае обе пары роликов устанавливают параллельно щечкам. Один из роликов каждой пары сделан ступенчатым, на его ступеньку пила опирается обушком. Ролики препятствуют сходу пильной ленты со шкивов и сообщают ей при работе жесткость.

Под рабочим столом установлены направляющие колодочки из древесины твердой породы. Пильная лента проходит между торцами колодочек, благодаря чему предупреждается ее изгибание во время работы. Для прямолинейного распиливания на столе устанавливается съемная направляющая линейка.

Рисунок 3.1 – Вертикальный ленточнопильный станок ЛБ-150

Подача материала на ленточную пилу до последнего времени производилась вручную. В настоящее время промышленность выпускает приставные вальцевые механизмы подачи. Ленточнопильный станок ЛБ-150 имеет следующую техническую характеристику: диаметр пильных шкивов 700 мм, число оборотов пильных шкивов 750 в минуту, длина пильной ленты 4750 мм, наибольшая ширина ленты 30 мм; мощность электродвигателя 2,5 квт, вес станка 680 кг.

3.2. Разработка общего вида оборудования

Предлагается следующий вариант компоновки оборудования, как показано на рисунке 3.2. Две пильных рамки установлены напротив друг друга и связаны между собой гидроцилиндром, который через механизм следящего привода установлен на раму. Непрерывная подача бревна или бруса осуществляется рольгангами, приводимыми от гидромотора, через цепную передачу. Гидромотор, связанн гидрвлическими линиями с гидронасосом приводящимся в действия электродвигателем мощностью 2,2 кВт

Все механизмы монтируются на станине - цельносварная конструкция, состоящая из швеллеров и листовой стали.

Рисунок 3.2 - Общий вид ленточнопильного станка:

1 – cтанина; 2 – пильная рамка; 3 - сервомеханизм; 4 – направляющая опора; 5 – асинхронный двигатель с приводом; 6 – кожух защитный ; 7 - рольганг;

Ограждения служат для закрытия всех движущихся частей ленточнопильного станка и обеспечивают безопасность работы на нем. Привод подачи совмещен с пультом управления станка. Переключение подач производится рукоятками

Таким образом, предлагаемое расположение механизмов позволяет уменьшить металлоемкость, улучшить ремонтопригодность и компактность узлов лесопильной рамы, а также снизить энергопотребление, а значит и затраты на единицу выпускаемой продукции.