Коротышевая лесопильная рама

2. Разработка принципиальной  схемы ленточнопильного станка

2.1. Разработка кинематической  схемы

Разработка кинематической схемы проектируемой ленточнопильного станка включает в себя разработку привода механизма резания (движущего механизма пильной рамки) и механизма подачи лесоматериала.

В качестве механизма резания применим ленту шириной 320 мм, приводимый в движение асинхронным электродвигателем через сервопривод, , как показано на рисунке 2.1. Вращение от двигателя 2 через передачу передается на шкив 1, который приводит в движение ленту и нижний шкив 5.

Рисунок 2.1 – Кинематическая схема лесопильной рамы

1 – приводной шкив; 2 – электродвигатель; 3 – рольганг; 4 – прижимной ролик;  
5 – нижний шкив; 6 – гидроцилиндр двухстороннего действия; 7 – центрирующий механизм;

При такой кинематической схеме привода пильной рамки рационально использование непрерывной подачи (это обусловлено тем, что пильная рамка  
самоцентрируется за счет применения гидроцилиндра..

2.2. Разработка принципиальной гидравлической  схемы

В качестве привода пильных рамок использован гидравлический следящий привод. Это связано с тем, что при помощи механической передачи очень сложно правильно синхронизировать перемещение пильных рамок, а диапазон варьирования очень мал. Если увеличивать диапазон варьирования, то увеличиваются габариты и масса соответственно.

При насосном регулировании диапазон варьирования плавно регулируется, что способствует более качественному подбору передаточных чисел и как следствие повышению качества распиловки.

Гидравлическая схема состоит (рисунок 2.2) из блока гидронасос-гидромотор, при помощи, которых приводится в действие рольганги и гидроцилиндр.

Рисунок 2.2 – Гидромеханическая схема привода вальцов и механизма прижима:

1 - подающий рольганг 2 – пиломатериал;3 – гидроцилиндр; 4 – электродвигатель.

Плавное регулирование скорости производится при помощи насоса Н1. Для привода гидроцилиндра и устройства слежения устанавливаем дополнительный насос Н2, последовательно гидромотору М на одном валу с ним. При такой установке увеличивается КПД привода, и одновременно с этим уменьшаются его габариты.

Смещение пильных рамок ( показано на рисунке 2.2 стрелками) осуществляется при помощи телескопического гидроцилиндра 3, связанного с поперечиной крепления вальцов. Необходимым условием работы гидроцилиндра является возможность изменения вылета штока от диаметра сортимента, которая достигается установкой гидроаккумулятора А. Привод Насоса Н1 осуществляется от электродвигателя 4 монтируемого на станине.

Управление гидросистемой, расположено на панели управления рядом с регулятором оборотов электродвигателя привода пильной рамки (механизма резания).

2.3. Разработка принципиальной электрической  схемы

Электрооборудование проектируемого ленточнопильного станка, выполнено для питания от сети переменного трехфазного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Для приводов механизма резания и подачи используются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором с нормальным скольжением. Схема подключения, которых представлена на рисунках 2.3, 2.4, а перечень входящих в ее состав элементов приведен в таблице 2.1.

Рисунок 2.3 – Электрическая схема привода механизма резания

Таблица 2.1 - Перечень входящих элементов

Рабочее напряжение цепей электрооборудования :

1. Силовые цепи электродвигателей М1, М4, первичная обмотка трансформатора ТС1, цепь питания разделительного трансформатора ТV1, цепь питания устройства светосигнального НL2 составляет 380 В;
2. Вторичная обмотка трансформатора ТС1, цепи управления – 110 В;
3. Вторичная обмотка трансформатора разделительного, цепи ремонтного освещения – 24 В.