Коротышевая лесопильная рама

6. Технология работы  оборудования

6.1. Технологический процесс лесопиления

В зависимости от типа используемого ленточнопильного станка выделяют мобильную и стационарную (гатерная технология) технологическую схемы. Мобильная применяется на базе передвижных ленточнопильных станков в местах с радиационным загрязнением местности и при невозможности вывоза лесоматериалов на нижние склады. В этом случае строится на базе двух видов оборудования: мобильный окорочный станок и ленточнопильный станок.

Стационарная или гатерная технология для нижнего склада строится на базе ленточнопильных станков типов ЛС, ЛБ и ЛО. Создают потоки для переработки пиловочных бревен одного двух четных диаметров на пиломатериалы. Производственный процесс протекает в следующем порядке (рисунок 6.1). Бревна по продольному цепному конвейеру из сортировочного бассейна поступают на два окорочных станка. Окоренные бревна роликовыми конвейерами подаются и сбрасываются на накопительный буфер, а затем механизмом поштучной подачи — на продольный конвейер. Сбрасыватель  переводит бревно на рольганг. На ленточнопильном станке первого ряда, второго и третьего ряда из бревна выпиливают двухкантный брус, необрезные доски и горбыльный обапол, которые конвейером подаются вперед до упоров.

Рисунок 6.1 – Производственный процесс по гатерной технологии

Боковые доски и горбыльный обапол при выходе из находятся с наружных сторон ножей направляющего аппарата, дойдя до упора, сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер.

Брус смещается винтовыми роликами конвейера на направляющие цепей брусоперекладчика. По мере необходимости на станке второго ряда включают подъем направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер рамы второго ряда. С помощью центрирующего механизма брус заправляется в станок второго ряда. Выпиленные из бруса чистообрезные доски между вертикальными шинами  конвейера  передаются на ленточный конвейер. Цикл повторяется.

Такая технология требует цикличности работы и замкнутости процесса распиловки, что значительно снижает производительность перерабатывающей линии. Имеет отличную геометрию доски и низую шероховатость ее поверхности. Толщина реза 1-2 мм. Коэффициент выхода годного по обрезному пиломатериалу около 60-65%.Тем не менее, имеет отличную стабильность резания, хорошую производительность, неприхотлив в обслуживании, не требует высокой квалификации пильщика.

Рекомендуется применять при наличии собственной лесозаготовки и большого количества дорогого сырья средней толщины.

6.2 Порядок работы

Раскрой пиловочного сырья. Является основной и важнейшей операцией технологического процесса лесопильного производства. От правильности раскроя зависит количество и качество полученных пиломатериалов.

При индивидуальной распиловке каждое отдельное бревно распиливается последовательно одной пилой, причем каждый последующий пропил назначается с учетом особенностей распиливаемого бревна. Индивидуальная распиловка бревен возможна и при одновременной работе двух пил, если они являются передвижными и могут иметь взаимное расположение по задаваемой программе.

При групповой распиловке бревна распиливаются поставом (набором) пил без учета особенностей каждого отдельного бревна. Групповая распиловка бревен является более производительной, поэтому она имеет широкое применение, однако не возможно для применения на ленточнопильных станках.

По направлению продольной оси бревна в ленточнопильном станке различается распиловка параллельно оси бревна и параллельно образующей. В подавляющем большинстве случаев распиловка производится параллельно оси бревна, так как групповая распиловка бревен параллельно образующей сильно перерезает годовые слои древесины на одной половине бревна, что ухудшает качество досок и способствует переходу сердцевинной трубки с одной части доски на другую или выходу ее в две центральные доски. Возможна ориентированная распиловка (радиальная или тангентальная).

Рисунок 6.2 - Способы распиловки бревен

Для выработки пиломатериалов массовых спецификаций, не требующих ориентации частей относительно годичных слоев древесины, широко используется два основных способа распиловки: вразвал и с брусовкой.

При распиловки бревен вразвал направления плоскостей всех пропилов в бревне параллельны между собой (рис 3, а). Из бревна выпиливается несколько не обрезных досок и два горбыля. Этим способом распиливается почти полностью пиловочное сырье лиственных пород и часть сырья хвойных пород, в основном тонкомерные бревна диаметром 14 и 16 см.

При распиловке бревен с брусовкой (рис 3, б-в) сначала получают двухкантный брус и не обрезные доски (первый проход) (рис 3, б-1); брус затем распиливают в продольном направлении перпендикулярно его пластям на обрезные и не обрезные доски (второй проход) (рис 3, б-2)

При распиловке толстомерных бревен (диаметром примерно от 40 сантиметров и выше) из средней части бревна могут выпиливаться два или три бруса 
(рис 3 в-1) с последующей их распиловкой на обрезные и не обрезные доски (рис 3 в-2). Количество горбылей получаемых из бревна зависит от количества выпиливаемых брусьев: при одном брусе – 4 горбыля, при двух- 6 и при трех – 8 горбылей. Распиловкой с брусовкой перерабатывается до 60% всего пиловочного сырья, в основном это хвойное сырье диаметром 18 и более см.

Имеются и другие способы распиловки: секторный (рис 3, г), развально-сегментный (рис 3,д), брусово-сегментный (рис 3, е) и круговой (рис 3, ж).

Их применяют, когда необходимо получить пиломатериалы, отвечающие специальным требованиям в отношении расположения пластей к направлению годичных слоев древесины (пиломатериалы тангентальной и радиальной распиловки).

Выбор подачи. При работе на ленточнопильном станке величину подачи выбирают в зависимости от диаметра и состояния распиливаемых бревен, количества пил в поставе и их состояния, породы распиливаемой древесины. Выбранную величину подачи устанавливают по табличке паспортных подач.