Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2014 в 01:02, курсовая работа
Одним из важных направлений является переработка коротких сортиментов (улучшают качество лесоматериалов за счет снижения кривизны). Их обработку производят, наиболее часто, на лесопильном оборудовании для продольной распиловки, таком как лесопильные рамы, ленточнопильные и круглопильные станки, а также фрезерно-пильные агрегаты. Ленточнопильные станки в нашей стране получают все более широкое распространения приходя на смену массивным и энергозатратным лесопильным рамам.
Введение 5
1 Назначение проектируемой машины и условия ее работы 5
2 Выбор двигателя 6
2.1. Определение мощности двигателя 6
2.2. Определение основных размеров двигателя 8
2.3. Тепловой расчет двигателя 10
2.4. Построение скоростной характеристики двигателя 10
3 Расчет передаточных чисел силовой передачи машины 12
4 Обоснование и выбор основных узлов трансмиссии, технологического оборудования и прицепного устройства 17
4.1 Силовая передача. 17
4.2 Коробка передач 17
4.3 Раздаточная коробка 17
4.4 Карданные передачи 18
4.5 Колесные редукторы 18
4.6 Ходовая система 19
4.7 Механизмы управления 20
4.8 Тормоза 20
4.9 Подвижной прицепной состав 20
5 Тяговая и динамическая характеристика машины и их анализ 21
5.1. Параметры тяговой характеристики 21
5.2. Анализ тяговых свойств машины 22
6 Определение опорных реакций машины 25
6.1. Двухосная колесная машина типа 4´4 25
7 Расчет сцепления машины 28
Заключение 31
Список используемых источников 32
Реферат
ДВИГАТЕЛЬ, СТАНИНА, ПИЛЬНАЯ ЛЕНТА, РЫЧАГ, УПОРНЫЙ ПОДШИПНИК, КИНЕМАТИКА ПИЛЕНИЯ, ЭЛЛИПС
Курсовой проект состоит из пояснительной
записки и 1 листа формата A1 и
2 листов формата А2 (иллюстративного материала).
Пояснительная записка состоит из 46 страниц
формата А4, 8 таблиц, 21 рисунка, 8 литературных
источников.
Цель выполнения курсового проекта – на основании анализа литературных источников и патентного поиска разработать модификацию ленточнопильного станка, путем модернизации существующих аналогов с максимальным распиливаемым диаметром 600 мм и максимальной скоростью резания 50 м/с.
В первом разделе приведен анализ конструкций имеющихся аналогов.
Во втором разделе разработаны принципиальная кинематическая, гидравлическая и электрическая схемы проектируемого оборудования.
В третьем разделе рассмотрены варианты компоновки оборудования и разработан его общий вид.
В четвертом разделе выполнены кинематические, прочностные расчеты предложенного механизма резания и расчет надежности механизма стабилизации пиломатериала. Разработана эстетика и эргономика проектируемого оборудования.
В пятом разделе приведены мероприятия по охране труда.
В шестом разделе описывается технология работы проектируемого оборудования.
В седьмом разделе выполнены расчеты по производительности оборудования.