Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2014 в 01:02, курсовая работа
Одним из важных направлений является переработка коротких сортиментов (улучшают качество лесоматериалов за счет снижения кривизны). Их обработку производят, наиболее часто, на лесопильном оборудовании для продольной распиловки, таком как лесопильные рамы, ленточнопильные и круглопильные станки, а также фрезерно-пильные агрегаты. Ленточнопильные станки в нашей стране получают все более широкое распространения приходя на смену массивным и энергозатратным лесопильным рамам.
Введение 5
1 Назначение проектируемой машины и условия ее работы 5
2 Выбор двигателя 6
2.1. Определение мощности двигателя 6
2.2. Определение основных размеров двигателя 8
2.3. Тепловой расчет двигателя 10
2.4. Построение скоростной характеристики двигателя 10
3 Расчет передаточных чисел силовой передачи машины 12
4 Обоснование и выбор основных узлов трансмиссии, технологического оборудования и прицепного устройства 17
4.1 Силовая передача. 17
4.2 Коробка передач 17
4.3 Раздаточная коробка 17
4.4 Карданные передачи 18
4.5 Колесные редукторы 18
4.6 Ходовая система 19
4.7 Механизмы управления 20
4.8 Тормоза 20
4.9 Подвижной прицепной состав 20
5 Тяговая и динамическая характеристика машины и их анализ 21
5.1. Параметры тяговой характеристики 21
5.2. Анализ тяговых свойств машины 22
6 Определение опорных реакций машины 25
6.1. Двухосная колесная машина типа 4´4 25
7 Расчет сцепления машины 28
Заключение 31
Список используемых источников 32
7. Расчет производительности
Производительность ленточнопильного станка зависит от ряда факторов. Основные из них: скорость подачи, средняя скорость пиления, порода и физическое состояние древесины, тип рамы и режим ее работы; организация процесса пиления и квалификация станочника; требования, предъявляемые к пилопродукции.
Сменная производительность лесопильной рамы вычисляется по формуле:
здесь I – фактическая подача, 22-70 мм;
n = 265 об/мин – скорость вращения вала;
Т = 480 мин – продолжительность смены;
k = 0,75– коэффициент использования оборудования;
К1 = 0,8 – коэффициент использования сменного времени;
g – средний объем бревна, м3;
L – длинна бревна, принимается 0,6-3,5 м.
Постоянные изменения параметров диаметра лесоматериала не позволяют
точно рассчитать производительность,
поэтому представим решение в виде графика
зависимости производительности от диаметра
лесоматериала
(рисунок 7.1).
Рисунок 7.1 - Зависимость производительности от диаметра лесоматериала:
П(d) - производительность м3/ч; d – диаметр лесоматериала, м.
Согласно полученным данным производительность возрастает по параболической зависимости. Наибольшая производительность достигается при среднем диаметре лесоматериала 0,76 м., и составляет 138 м3/ч.