Конструирование шкафа

Расчет площади склада:

Склад после раскроя плит: F_CKJ11 = П * Т_хр* f / (N * pi * (32), м² П - производительность оборудования

N =Нстопы / h щита = 800 / 20 = 40 шт.- количество щитов в стопе

Т_хр=3 ч - срок хранения

f = 1,8*0,9 размеры щита, м"

|31 = 0,8 - коэффициент заполнения штабеля

(32 = 0,5 - коэффициент заполнения склада

F_CK;il = 449 *3 * (1,8 * 0,9) / (40 *0,8 * 0,5) = 136,4 м²

Склад после пресса: F_CKJ]2 = П * Т_хр* f / (N * (31 * (32), м²

F_CKJl2= 771,43 *3 * (1,8 * 0,9)/(40 *0,8 * 0,5) = 234,32 м²

Расчет производственной площади:

F,₀- 1319,3 м²

F_CKn= F_co, + F_c,_l2= 136,4 + 234,32 = 370,72 м²

Fnpox.H проезды = 2/3 * ( F₃.₀. + F_CKJI) = 2/3 * (1319,3 + 370,72) = 1126,68 м² F_np0H3 = F-з.о. + F_CK;i+ Fnpox.H проезды = 1319,3 + 370,72 + 1126,68 = 2816,7 м² Расчет площади бытовых помещений:

F_6blT. „ом. = 0,2* F_np0H3 = 0,2* 2816,7 = 563,34 u^z Расчет площади цеха:

Fuexa = F_np0H3 + F_6bIT. _пом. = 2816,7 + 563,34 - 3380,04 м²

Проверочный расчёт F_uexa =1,2* F₃₀/ 0,6 = 1,2 * 1319,3 / 0,6 = 2638,6 м²

Определяем габариты: задаемся шириной цеха, Вцеха = 36 метра.

Длина цеха будет равна Ьцеха = F_4exa / Вцеха = 3380,04 / 36 = 93,9 м

С учётом шага колонн принимаем Сцеха = 96 м, тогда получим 16 колонны.

Fuexa⁼ Вцеха * Ьцеха = 36 * 96 = 3456 м²

5.2. Основные положения, используемые при расстановке оборудования

 

 

1. Последовательность расстановки оборудования определяется по схеме 
технологического процесса, причем рабочие места в цехе необходимо располагать 
так, чтобы что бы продвижение детали происходило в одном направлении.

2. Расстояние между станками должно быть не менее 1 метра, а расстояние от стен 
не более 06,... 1 метр.

3. Расстояние между двумя соседними станками не менее 3-х кратной длины наиболее крупных из обрабатываемых деталей.
4. Расстояние между двумя соседними станками, расположенными рядом друг с другом и обращенными фронтом работ на одну сторону - не менее 0,8... 1 м.
5. В цехе необходимо предусмотреть проходы и проезды. Ширина проездов для одностороннего движения должна быть не менее 2 метров, а для двухстороннего движения и для главных проездов - 3 метра.

6. На плане цеха должны быть предусмотрены места, отведенные под 
технологическую выдержку заготовок или деталей.

7. Для передачи деталей с одной технологической операции на другую используются 
напольные транспортеры - рольганги.

 

6. Экономические расчеты.

 

1. Затраты, связанные с использованием материальных ресурсов

 

К материальным ресурсам относят: сырье в виде деловой древесины; основные материалы в виде древесных и плитных материалов, черновых и чистовых заготовок, клеев, лакокрасочных материалов, фурнитуры, которые составляют материальную основу изготавливаемой продукции; вспомогательные материалы - растворители, пасты полировочные, мешковина, обрезки хлопчатобумажных тканей и т.п. Расчет затрат на материальные ресурсы следует вести на одно изделие и на годовую программу выпуска продукции. Потребность в натуральном выражении определяется в технологической части проекта. В стоимостном выражении расчет ведется по формулам:

на единицу продукции:

 

 

со
Е
со
<0
-о
о
с
'о
о
С
с;
ю
cd
£
Ol
cd
а;

 

3o=Iq-M    ,руб. (7.1.)

 

где: 3₀ - затраты материальных ресурсов на одно изделие; qi-расход i-ro материала на одно изделие; Ц- цена единицы   i-ro материала, руб. Зо=3118 , тысруб.

на годовую программу: 3_M=3₀-Q     , тыс. руб.

(7.2.)

 

где:   З_м - затраты материальных ресурсов на годовую программу выпуска изделий;    Q-годовая программа выпуска изделий.

З_м=249476 , тыс. руб.

материалы следует представить в табличной форме.

Цены на применяемые взяты из Интернета.

Расчет затрат на

 

 

2. Затраты, связанные с использованием технологического

оборудования.

 

Для наглядности и удобства последующих расчетов следует предварительно подготовить исходные данные по технологическому оборудованию и представить их в табличном виде.

Таблица 7.2.

Технико-экономические характеристики технологического оборудования

№	Марка оборудования	Кол-во оборудования	Масса обор., кг	Цена ед. оборудования, тыс. р.	Мощность э/д, кВт
1	2	3	4	5	6
1	i гпФ	j	17300	3460	96.8
2	МКШ-1	2	6240	1248	8,05
3	НГ-18	1	6240	1248	8,05
4	РС-9	2	590	118	1,32
5	МФП-1 (АКДА 4938-1)	2	40500	8100	44
Г 6	МФК-2	1	41100	8220	121
7	МШП-3                            1 1		550	110	42
8	ФС-1                                1		3220	644	32.4
9	СГВП-1                              1		1800	360	19,5
10	СВА-2	1	3800	760	1,5
11	ШлСЛ-3	1	790	158	3.3
12	Сборочная вайма	1	1200	240	g
13	ЦПА-40	1	3550	710	21,3
14	ЦДК4-3	1	680	136	18
15	с Ф4-!	2	3500	700	14,3
16	С10-3	/	670	134	4
17	Ц-6	/	700	140	3
18	ШЛХ-3	1	670	134	4
19	П1ПК-40	1	950	200	2,3
20	ФСА-1	1	1300	280	2
			I	26346

2.1. Амортизационные отчисления

 

Амортизационные отчисления (А_об: тыс. руб.) - это часть первоначальной стоимости оборудования (ОС_об, тыс. руб.), переносимая на стоимость продукции постепенно, по мере его износа, в виде ежегодных отчислений (а_ам, %), определяемых нормативным сроком службы оборудования :

 

Ао_б=ОС_об-а_ам/100, тыс. руб. (7.3.)

Для упрощения расчетов можно принять для всего технологического оборудования одинаковую среднюю норму годовых амортизационных отчислений (10-15 %).

Затраты на технологическое оборудование определяются, исходя из выбранного перечня и расчетного количества оборудования на каждой технологической операции, прейскурантных цен на оборудование с учетом дополнительных затрат, связанных с доставкой, установкой, монтажом и освоением оборудования, по формуле:

 

ОС_об =Хп-Ц (1+ а_доп /ЮО) = 38310,   тыс. руб.

(7.4.)

 

где: ОС₀б - затраты на приобретение оборудования, тыс. руб.; а_доп   - дополнительные затраты на оборудование, (20-30 %); п - количество i-x принятых единиц оборудования, шт.; Ц- цена i-й единицы оборудования, тыс. руб.

 

Аоб =38310- 10/100 = 3831, тыс. руб.

 

2.2.   Электроэнергия на технологические нужды

 

Расход электроэнергии на годовой выпуск продукции (тыс. руб.) рассчитывается исходя из установленной мощности токоприемников оборудования, коэффициентов спроса и загрузки оборудования, а также годового эффективного фонда времени работы цеха по следующей формуле:

 

Э_эл= Ф_ЭфХ^п*к_с*К_заг,  кВтчас (7.5.)

 

где:

N - установленная мощность токоприемников, кВт; п - количество 1-го однотипного оборудования; К_с - коэффициент спроса токоприемников (0,7-0,8); К_заг - коэффициент загрузки (из технологического расчета); Ф_эф - годовой эффективный фонд времени работы цеха, ч.

 

Э_эл= 494339 кВтчас

 

Затраты на электроэнергию на технологические нужды (З_м> тыс. руб.) рассчитываются умножением общего расхода электроэнергии на тариф для промышленного предприятия (руб./кВт час- можно принять в 2008 г. 2-2,5 руб./ кВт- час):

 

З_эл= Э_эл-а_Эл ,     тыс р /б

(7.6.)

 

З_эл= 494339-2 =988,7 ,     тыс. руб

2.3. Режущий инструмент и приспособления

 

Затраты на режущий инструмент и приспособления (З_ин, тыс. руб.) можно определять укрупненно исходя из объема обрабатываемого материала и норматива удельных затрат инструмента и приспособлений на единицу обрабатываемого материала по следующей формуле:

 

З_ин= QTq- а_ин , тыс. руб.

(7.7.)

 

 

где:   q - расход 1-го материала на одно изделие; а_ин - удельные затраты i-ro инструмента. Q- годовая программа выпуска изделий.

 

Если расход древесного материала определять в м³, то норматив удельных затрат инструмента и приспособлений принимается в пределах 200-250 руб/м³. Другой вариант расчета предусматривает затраты на режущий инструмент и приспособления принять в размере 7-10 % от стоимости дереворежущего оборудования.

 

З_ин= 2747 , тыс. руб.

 

 

 

2.4.   Затраты на ремонт и обслуживание оборудованы

 

Затраты на ремонт (запчасти и пр.) и обслуживание (смазочные масла и пр.) оборудования (тыс. руб.) можно определять укрупненно по формуле:

 

=ОС_об- а_рем /ЮО,   ТЫС. руб.

(7.8.)

 

где: а_рем - норматив годовых затрат на ремонт и обслуживание

оборудования (можно принять в пределах 8-10% от стоимости оборудования). З_рем=38310- 8 /100 = 30648, тыс. руб.

..  • ■ ...  - _       затраты, связанные с его

использованием

Расчет потребности в производственном персонале производится по каждой его категории.

3.1. Основные производственные рабочие

Списочная численность основных производственных рабочих (СЧ_ппр, чел.):

СЧ_опр — Т-гр / Фр.вр-,

(7.9.) где

t - технологическая трудоемкость продукции, чел. ч./изд.;

Ф_рВр - средний годовой эффективный фонд времени 1 рабочего, час.

 

СЧ_0ПР =48517 / 1588 = 30,6 чел. Примем 31 человек.

 

Фр.вр ~ (Дк " Дпр " Двых " Днераб)'(Т_Нед / Др. нед. " Т_{вн с}),

(7.10.)

Фр._вр =(345- 104 - 11 - 34)-(41 /5 -0,1) = 1588 час.

 

Где Д нераб - примерное, в среднем, число нерабочих дней. Т_нед - продолжительность рабочей недели, ч. (41 ч); Д _р. нед- - количество рабочих дней в неделе.(5);

Т_внс - законодательно разрешенные внутрисменные потери рабочего времени, связанные с сокращенным рабочим днем у подростков, кормящих матерей и пр. (в среднем 0,1 ч.). Т_тр = 48517 нормо-часов.

3.2 Списочная численность вспомогательных рабочих, занятых 
техническим     обслуживанием текущим     ремонтом     оборудования,

приготовлением лаков, клеев и др., (СЧ вспом.опер., чел):

 

вспом.опер.^- а вспом.опер 'СЧ_опр

(7.11.)

где а вспом.опер - норматив от списочной численности основных производственных рабочих, %.

СЧ вспом.опер^— 31 '0,35 — 11 чел.

3.3 Списочная численность управленческого персонала - руководителей, специалистов, служащих (СЧ _упр., чел.):

 

СЧ упр.⁼ э упр (СЧ_В+ СЧ_опр)

(7.12.)

где а упр - норматив от общей численности всех рабочих, %.

СЧ _упр.= (31+11)0,2 = 8 чел.

3.4.    Затраты на заработную плату и единый социальный налог

 

Затраты на заработную плату производственного персонала (ЗП, тыс. руб.) и единый социальный налог (ЕСН, тыс. руб.) рассчитываются раздельно, по каждой категории работающих на год, с учетом среднемесячной заработной платы (СЗП, тыс. руб.) по формуле:

 

ЗП=СЧСЗГИ2, тыс. руб. (7.13.)

 

где: СЧ - численность работающих (основные производственные рабочие, вспомогательные рабочие, управленческий персонал).

 

ЗП_0ПР. = 31 -15000-12 = 5580 тыс.руб. ЗП_ВР. = 11 13000 12 = 1716тыс.руб. ЗП_УП.   = 8-22000-12  = 2112 тыс.руб.

 

][ЗП=9408 тыс.руб.

 

Единый социальный налог определяется по законодательно установленной ставке (26%) от затрат на заработную плату по формуле:

 

ЕСН=ЗП*а_есн/100, тыс. руб.

(7.14.)

 

где: ЗП - заработная плата работающих (основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, управленческого персонала).

 

ЕСН=9408*26/100 = 2446, тыс. руб.

4.       Затраты, связанные с использованием производственных

площадей

 

Производственная площадь, необходимая для размещения оборудования и организации производства определяется из технологического расчета. При определении затрат, связанных с их использованием, возможны два варианта. Первый из них предполагает строительство собственных производственных зданий и тогда следует определить капитальные затраты на здания и сооружения, исходя из рассчитанной производственной площади и норматива удельных капитальных затрат (а = 12000-16000 руб./м²) по формуле:

 

ОС_зд=4236-12000 = 50832 тыс.руб. (7.15.)

 

Затем определяются амортизационные отчисления (Азд) при их годовой норме (а_ам=2 - 6%) в зависимости от предполагаемого срока службы (16-50 лет) и стоимости производственных зданий и сооружений (ОС_м, тыс. руб.) по формуле:

 

Азд = ОС_вд-4/100 = 50832 -4/100 = 2033 тыс. руб. (7.16.)

Затраты   на   ремонт  и   эксплуатацию   (   отопление,   освещение, водоснабжение и прочее) зданий и сооружений рассчитываются укрупненно по нормативу годовых затрат( а_рэ=4-6%) от их первоначальной стоимости по формуле:

 

З_р = ОСвд-5/100 = 50832 -5/100 = 2542 тыс. руб.

 

5. Накладные расходы

 

В целях экономии времени, для инженерных расчетов, прочие общепроизводственные (на охрану труда, производственную одежду, внутризаводской транспорт и пр.) и общехозяйственные расходы (на охрану предприятия, бытовое обслуживание, оплату связи, командировочные расходы, различные налоги и сборы и пр.) определяются укрупнено, по нормативу годовых затрат (а_пРоч⁼10-30%) от общего фонда заработной платы производственного персонала:

 

Зпроч= (ЗПопр+ЗПвсп+ЗПаулУапроч/ЮО, тыс.руб. (7.18.)

 

Сумма затрат по перечисленным статьям определяет производственную себестоимость годового выиуска продукции (С_пр, тыс. руб.)

З_пРоч= 9408-20/100 = 1882, тыс.руб.

С_пр=352259 тыс. руб.

6. Коммерческие расходы

 

К коммерческим расходам З_ком относятся расходы на тару, упаковку, зарплату, с налогами на нее, работников отдела сбыта, рекламу и пр.). Они также определяются укрупнено, по нормативу годовых затрат (а_ком⁼8-12%) от производственной себестоимости.