Конструирование шкафа

 

Производительность линии может ограничиваться либо производительностью П_зг загрузчика щитов, либо производительностью П_ш калибровально-шлифовальных станков.

где 1 - длина (наибольший габаритный размер) щита, м;

∆l - межторцовый разрыв при подаче заготовок, ∆l = 0,2 м; Т - минимальный такт работы загрузчика, Т = 0,13 мин ;

η,     -  коэффициент  использования  фонда  времени  линии,  при  четырех переналадках линии в смену η = 0,65;

U - скорость подачи щитов на линии, U = 15 м/мин. Для дальнейших расчетов, в качестве производительности линии принимается меньшая из величин П_3Г и П_ш.

Расчёт станка МКШ-1

							Кол-
		Размеры заготовки,мм		Производительность, П шт/ч			во Дет. В изд. п	Кратность заготовки		Затраты времени на 1000 изделий, t
№ п/п	Наимен. дет.	длина /, мм	ширина b, мм	Загруз чика	Шлиф, станка	Прин ятая			ZГ		ZШ
1	2	3	4	5			7	8		9
1	Стенка боковая	1578	420	300	329,02	300	2	1	1	6,8
2	Щит горизонтальн ый	0,836	420	300	564,67	300	2	1	1	6,8
3	Щит горизонтальн ый	0,802	420	300	583,83	300	2	1	1	6,8
4	Полка	0,802	400	300	583,83	300	3	1	1	10,2
5	Крышка	0,834	428	300	565,76	300	1	1	1	3.4
6	Дверь	0,476	416	300	865,38	300	2	2	1	3,4
7	Ящичный щит	0,416	134	300	949,68	300	2	2	4	0,85
8	Щиток межящичный	0,126	416	300	1794,4 8	300	1	2	4	0,425

Т=   0,13 ∆l=   0,2 η   0,65      U=   15       τ= 38,675

Тэф

2707,9 
Т=        3867,5 
mр=        1,43 
3= 71,41

4.2.5. Расчет станка для ребросклеивания шпона РС-9

 

 

Ребросклеивающий станок РС-9 предназначен для соединения узких полос шпона в широкие листы, используемые в дальнейшем для облицовывания заготовок из ДСтП. Две полосы шпона вручную подводятся к механизму подачи, захватываются этим механизмом, прижимаются кромками друг к другу (стягиваются) и в прижатом состоянии подаются под нитеводитель. Нитеводитель наносит на пласти соединяемых полос шпона (вдоль линии стыка полос) клеевую нить, разогретую до температуры около 500 °С. Нить накладывается зигзагообразно, захватывая попеременно обе полосы шпона. Нить прикатывается к поверхностям склеиваемых полос прижимным роликом. Склеивание происходит за счет мгновенного охлаждения и затвердевания клеевой нити. Склеенные полосы шпона вручную возвращаются к механизму подачи, к ним приставляется третья полоса, и они вместе подводятся к механизму подачи. Цикл повторяется до тех пор, пока не будет соединено вместе заданное число полос шпона.

 

 

Техническая характеристика станка РС-9

 

Вылет головки, мм	900
Толщина склеиваемого шпона, мм	0,4-4,0
Скорость подачи, м/мин	14-30
Метод склеивания кромок шпона	Клеевой нитью
Мощность электродвигателей, кВт	1,32
Размеры станка, мм. Д хШ х В	1835 х692х 1770
Масса станка, кг	590
Число обслуживающих, чел.	1

 

Производительность станка П (облицовок в час) определяется по формуле:

где U - скорость подачи, U = 14-30 м/мин, принимаем для расчетов U = 20 м/мин; 1 - длина облицовки, м;

n_п. шп - число полос шпона в облицовке, определяемое по формуле:

с округлением до целого числа,

где   b - ширина облицовки, мм;

b_д - ширина полосы шпона (делянки), b_д = 100-150 мм; К_д - коэффициент использования рабочего времени, К_д = 0,9; К_м - коэффициент использования машинного времени, К_м = 0,85.

 

Затраты времени (потребное количество станко-часов) на изготовление облицовок каждой детали для 1000 изделий рассчитываются по формуле, аналогичной формуле (4.1):

где Z_д, Z_Ш - кратности щитовых заготовок, для которых рассчитываются данные облицовки (по длине и ширине соответственно); n - количество деталей с данными облицовками в изделии;

n_обл - количество облицовок в одной детали, в настоящем курсовом проекте для всех облицованных деталей n_обл = 2; Б - величина технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки, %.

Расчёт станка РС-9

 

4.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов МФП-1 (на базе пресса

АКДА-4938-1)

 

 

Линия предназначена для облицовывания пластей основы щитов с двух сторон натуральным или синтетическим шпоном с использованием термореактивного карбамидоформальдегидного клея.

Из стопы щиты сталкиваются загрузчиком в направлении подачи линии. Щеточный станок очищает их от пыли. Клеенаносящий станок наносит клей на обе пласти щита. Регулирование расхода клея выполняется дозирующими вальцами. Дисковый транспортер-накопитель подает основу щита к сборочному конвейеру. Пакеты, состоящие из основы и листов облицовки, собирают на ленте конвейера двое рабочих вручную. После сборки пакета рабочие включают конвейер, сформированный пакет перемещается вперед, освобождая место для сборки следующего пакета. Над сборочным конвейером расположена перемещающаяся этажерка для листов облицовки.

В состав линии входит однопролетный пресс модели АКДА-4938, гидравлический, с паровым обогревом. Загрузка и выгрузка пакетов в пресс осуществляется с помощью трех ленточных конвейеров. Первый конвейер является сборочным и одновременно загрузочным. Рабочая ветвь второго конвейера располагается в рабочем промежутке пресса. Третий конвейер - разгрузочный. Разгрузка и загрузка пресса происходит одновременно при включении всех трех конвейеров. Материал ленты конвейера -термостойкая и антиадгезионная полиэтилентерефталатная пленка. Прессование осуществляется при температуре 130 - 140 °С и удельном давлении 0,4 - 0,8 МПа в течение 1-1,5 мин.

 

Производительность линии П рассчитывается по формуле :

где η - коэффициент использования фонда времени линии, η = 0,75;

n_ху - количество пакетов, умещающихся на плите пресса за одну запрессовку; рассчитывается по формуле:

n_Xiy = n_xn_y (4.18)

где    n_х - количество рядов пакетов по ширине плиты пресса;

n_у - количество рядов пакетов по длине плиты пресса. Одновременно в пролет пресса загружаются заготовки только одного типоразмера в один или несколько рядов. Если заготовки располагаются поперек плит пресса (т.е. длина заготовки располагается вдоль ширины плиты пресса), что бывает почти всегда, то величины п_х и n_у вычисляют по формулам:

где L - длина плиты пресса, L = 3300 мм; В - ширина плиты пресса, В = 1800 мм; 1 - длина заготовки облицовки, мм; b - ширина заготовки облицовки, мм;

∆х, ∆у - расстояние от кромки плиты пресса до кромки пакета, а также расстояние между пакетами по ширине и длине плиты пресса. Минимальные значения ∆х = ∆у = 50 мм.

Если заготовки располагаются вдоль плит пресса (т.е. длина заготовки располагается вдоль длины плиты пресса), что бывает при длине заготовок более 1800 мм, то величины n_х и n_у вычисляют по формулам:

Полученные по формулам (4.19) и (4.20) или (4.21) и (4.22) величины округляются до ближайшего меньшего целого числа и только после этого подставляются в формулу (4.18)

Т - продолжительность цикла работы линии, мин. Продолжительность цикла работы линии может обуславливаться длительностью цикла работы пресса t_ц.пр или продолжительностью сборки комплекта пакетов для загрузки в пресс t_цсб. Продолжительность цикла работы линии принимается равной большей величине. При облицовывании натуральным шпоном толщиной 0,8 мм t_ц.пр = 1,3 мин. Величина t_цсб рассчитывается по формуле:

 

где t_ШТ- продолжительность сборки одного пакета (штучное время), с. При укладке пакетов в один ряд по ширине плиты пресса t_ШТ = 6-7 с, при укладке в два и более рядов t_ШТ = 3-4 с.

После определения продолжительности циклов работы пресса t_ц.пр и сборки пакетов t_ц.сб сравнивают полученные результаты и большую величину принимают за продолжительность цикла работы линии Т.

Расчёт линии МФП-1

 

						Кол-
				Кол-	Кол-	ВО
				во	во	рядов
				рядов	рядов	пакет			Произв
				пакет	пакет	ов на	Цикл		одител				Затраты
		Размеры		ов по	ов по	плите	сборки	Цикл	ьность	Кол			времени	Не
		заготовки, м		длин	шири	пресс	комплект	работы	линии	-во	Кратность		1000
		м		е	не	а	а пакетов	линии	шт/ч	дет	заготовки		изделий,	t
№	Наимен.	дли на l,	шири на b,							, В изд
	дет.	мм	мм	Пу	Пх		tц.сб	т	П	. n		Zш
1	2	3	4	5	6          7		8	9	10	11	12		13
	Стенка	157
1	боковая	8	420	1,07	6,91	i  7,43	0,74		60,51	2	1	1	5,71
	Щит
2	горизонта льный	836	420	1,98	6,91	: 13,66	1,37		100,07	2	1	1	3,39
	Щит										______
3	горизонта льный	802	420	2,05	6,91	! 14,20	1,42		115,63	2	1	1	2,84
4	Полка	802	400	2,05	7,22	I 14,83	1,48		120,77	3	1	1	3,34
5	Крышка	834	428	1,98	6,80	I 13,46	1,35		109,58	1		1	1,71
6	Дверь	476	416	3,33	6,97	: 23,20	2,32		188,90	2	2	1	1,01
	Ящичный
7	щит	416	134	3,76	17,66	66,33	6,63		540,00	2	2	4	0,47
	Щиток					I
8	межящич ный	126	416	9,94	6,97	! 69,35	6,93	6,63	564,55	1   J	О	4	0,23

Б i

=   1800 L=   3300      t_шт=   6 tц.пр=    1,3   ∆x=   ∆у=   50 n=   0,9      т=   18,7      i

Тэ

ф= 3749,40

Т= 1870

mр

= 1,00

3= 50,00

 

4.2.7. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок МФК-2.

 

 

Линия предназначена для обработки кромок прямоугольных щитов и их облицовывания шпоном с использованием клея-расплава. Линия сос-тоит из двух участков, соединенных поворотным устройством, осущест-вляющим поворот щитов на 90° в горизонтальной плоскости. На первом участке обрабатываются и облицовываются продольные кромки щитов. На втором участке обрабатываются и облицовываются поперечные кромки щитов. Первый участок линии включает загрузчик заготовок и комбини-рованный станок. Второй участок включает буферный накопитель, комбинированный станок, поворотное устройство и разгрузчик щитов.

Загрузчик и разгрузчик линии магазинный, двухлифтовый с поперечными маятниковыми перекладчиками и вакуумными присосками. Длина подъемной платформы лифта и вакуумных присосок около 2500 мм. Стопа (штабели) щитов длиной до 1000 мм размещаются на подъемных плат-формах по две стопы в ряд с межторцовым разрывом. В этих случаях в линию одновременно подаются по два щита. Стопы щитов длиной свыше 1000 мм размещаются на подъемных платформах в один ряд.

В комбинированных станках по ходу подачи с двух сторон расположены пильные и фрезерные суппорты, вертикальные клеенаносящие вальцы, загрузчики облицовочной ленты, ролики прижимные, устройства для снятия свесов облицовки по длине и высоте, шлифовальные головки и устройства для снятия фасок на рёбрах кромок. Особенностью форматной обработка щитов на комбинированных станках является то, что опиливание каждой кромки щита производится последовательно двумя пилами: подрезной и отрезной. Диски пил располагаются в одной плоскости. Подрезная пила пропиливает паз глубиной 2-3 мм, отрезная - завершает пропил. Пилы вращаются в разные стороны, при этом силы резания прижимают шпон к основе щита, исключая отслаивание и разрушение кромок шпона. В комбинированных станках подача щитов осуществляется цепными конвейерами.

В комбинированном станке первого участка для обработки продольных кромок используется цепной конвейер без упоров; в комбинированном станке второго участка для обработки поперечных кромок - цепной конвейер с упорами которыми щиты базируются и подаются на обработку. Шаг между упорами равен 1000 мм. В комбинированных станках щиты должны подаваться с межторцовыми разрывами. Межторцовые разрывы необходимы для нормальной работы устройств для снятия (опиливания) свесов по длине облицовки во время движения щитов и поворотного устройства. Минимальная величина межторцового разрыва обуславливается максимальным циклом работы этих устройств.