Конструирование шкафа

Расчёт станка ФС-1

Расчёт станка ФСА-1

Расчёт станка ФСА-1

Расчёт станка ШЛХ-3

Расчёт станка ШЛХ-3

Министерство образования Российской Федерации Московский государственный университет леса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект

по дисциплине «Технология изделий из древесины»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил студент группы ДО-52 Коршунов М.В.

 

Преподаватель Завражнова И.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2010

 

Структура пояснительной записки

стр.

 

Введение                                                                                                                               2

 

1. Техническая характеристика изделия 5

1. Описание конструкции изделия.             9
2. Выбор конструкционных материалов. 10
3. Расчет значений показателей технологичности корпусной мебели.               14

 

2. Разработка схемы технологического процесса изготовления изделия 16

1. Изготовление деталей и узлов из древесных щитов                                 17
2. Изготовление деталей и узлов из п/м 17
3. Подготовка облицовочного материала 18

 

3. Расчет потребного количества древесных материалов. 19

1. Методика расчета потребного количества древесных материалов.       19
2. Баланс отходов. 20
3. Пути использования древесных отходов. 20

 

4. Расчет потребного количества технологического оборудования. 25

4.1 .Методика расчета оборудования

4.2.Расчет количества технологического оборудования для обработки

древесных плит. 26

4.3. Расчет количества технологического оборудования для обработки брусков 36

 

5. Планировка технологического оборудования в цехе. 60 
5.1. Пример расчет площади цеха.                                                          60

5.2. Выбор и расчет габаритов цеха. 61

5.3 Основные положения, используемые при расстановке оборудования    62

6. Экономический расчет 63 
Заключение. 66 
Литература. 67

Введение

 

На протяжении всего периода своего существования человек использует древесину. С развитием человечества способы изготовления изделий из древесины совершенствуются.

Производство изделий из древесины развивалось от примитивных поделок через столярное ремесло до современных автоматизированных производств изготовления сложных высокохудожественных изделий с применением научно обоснованных и прогрессивных способов безотходной технологии комплексной переработки древесины.

С развитием промышленного производства роль древесины в жизни человека постоянно возрастала. В середине 20 века благодаря изготовлению высокопрочных легких сплавов и полимеров древесина постепенно вытеснялась из машиностроения, авиа- и вагоностроения и крупного судостроения. Тем не менее, роль древесины в народном хозяйстве не снизилась: появились новые композиционные материалы на основе древесины, произошло совершенствование технологии получения изделий из древесины, а также общее развитие деревообрабатывающей промышленности.

Основное достоинство древесины как природного продукта состоит в том, что ее ресурсы естественно восстанавливаются. Запасы древесины при умелом использовании лесов неограниченны.

Деревообрабатывающая промышленность включает разные производства. При этом все производства можно подразделить на две группы: первичной обработки древесины и группа вторичной обработки древесины. В первую группу входят: производство пиломатериалов, фанеры, шпона, древесностружечных плит, пластиков и т.д. Для производств этой группы характерно потребление лесоматериалов и (изготовление из них полуфабрикатов путем механической и гидротермической обработки древесины и ее склеивания. К производствам второй группы относятся такие, которые в качестве исходного сырья используют полуфабрикаты из древесины, осуществляют также механическую обработку и склеивание, стадии сборки и отделки.

Производство всех видов изделий из древесины организуется на основе общих технологических принципов. Эти принципы обуславливаются технологическими свойствами древесины.

Все особенности организации производства и технологии изделий из древесины можно изучить на примерах производства мебели и столярно-строительных деталей. Эти производства наиболее значимы по объемам изготавливаемой продукции и значению в народном хозяйстве.

Мебельная промышленность как отрасль деревообрабатывающей промышленности наиболее механизирована. Она представляет собой группу производств вторичной обработки древесины. Продукцию мебельного производства можно классифицировать по следующим основным признакам:

• по эксплуатационным признакам мебель подразделяется на три группы: для жилых зданий (бытовая); административно общественных зданий и транспорта;
• по функциональным признакам различают мебель для сидения, лежания, мебель-подставку, мебель-хранилище и т.д.;
• по конструкционно-технологическим признакам мебель бывает щитовой, рамочной, секционной, разборной или неразборной, складной, трансформируемой и др.;
• по характеру производства мебель делится на экспериментальную, серийную и массовую.

К современной мебели предъявляются функциональные, конструктивные, технико-экономические и эстетические требования.

Функциональные требования предусматривают проектирование и изготовление мебели, которая по своей номенклатуре, форме размерам, степени обеспечения необходимыми удобствами удовлетворяла бы современным потребностям человека (семьи). Комплекс функциональных требований базируется на данных антропометрии, физиологии и гигиены, инженерной психологии. Функциональные размеры бытовой мебели регламентируются государственными стандартами.

Конструктивные требования предусматривают проектирование и изготовление совершенных конструкций мебели, достижение ее простоты, устойчивости и прочности изделия, технологичности, эксплуатационной надежности и рационального использования материалов. Прочность конструкции, ее долговечность, материалоемкость и масса зависят от выбора материалов, сечений деталей, их взаимного сопряжения и заданного срока службы.

При конструировании мебели должна быть достигнута ее устойчивость как при динамических, так и при статических нагрузках. Сопрягаемые элементы должны обеспечивать требуемую прочность, плотность и взаимную подвижность при оптимальных натягах и зазорах.

Технико-экономические требования определяют экономичность конструкции, характер производства, технологию, степень стандартизации, унификации узлов и деталей в изделии. Мебель должна быть технологичной, т.е. соответствовать промышленным методам ее производства. При проектировании изделий и узлов необходимо предусматривать максимальную унификацию деталей и узлов и разборность конструкции. Мебель должна сохранять свою прочность в процессе эксплуатации и отвечать требованиям действующих стандартов и другой нормативной документации. Технические требования к мебели регламентированы стандартом.

Эстетические требования предъявляются к мебели для достижения гармоничного сочетания в ней красивых, удобных, целесообразных, простых и лаконичных форм. Эстетичность мебели и ее современность определяются функциональным совершенством, единством формы, конструкции, материала и технологии и зависят от отделки, которая придает изделию законченный вид, выявляет достоинства материалов, обеспечивает целостность восприятия формы, ее гармоничность.

Настоящий курсовой проект предполагает разработку конструкции изделия; составление схемы технологического процесса изготовления изделия; расчет потребного количества деревообрабатывающего оборудования и составление планировки технологического оборудования в цехе. Предметом проектирования является изделие корпусной мебели - шкаф-секретер.

1. Разработка конструкции изделия

 

Как уже было отмечено выше, проектируемое изделие представляет собой шкаф для посуды. Изделие предназначено для эксплуатации в бытовых помещениях.

 

1.1. Выбор конструкционных материалов.

Одним из основных решений проблемы снижения материалоемкости выпускаемой продукции является широкое внедрение безотходной технологии, предусматривающей оптимизацию раскроя плитных материалов (ДСтП, ДВП, фанеры) на детали и заготовки, а также использование менее дорогих материалов.

В нашем случае, проектируемый шкаф наиболее целесообразно изготавливать из следующих материалов:

1. В качестве основного конструкционного материала применять древесностружечные плиты марки П-А ГОСТ 10632-89.

2. Пласти древесностружечных плит должны быть облицованы натуральным шпоном из древесины бука. В целях экономии дорогостоящего строганого шпона из древесины ценных пород внутренние (нелицевые) поверхности наиболее целесообразно облицовывать лущеным шпоном из древесины березы. Кромки щитовых деталей изделия облицованы кромочным пластиком, т.к. это положительно влияет на внешний вид изделия и его эксплуатационные характеристики.

3. Плинтусную коробку изделия изготавливают из древесностружечных плит марки П-А ГОСТ 10632-89.
4. Внутренние детали шкафа (направляющие бруски для ящиков) целесообразно изготавливать из древесины хвойных пород, что позволяет удешевить стоимость изделия и не влияет на эстетические качества и внешний вид изделия.
5. Заднюю стенку шкафа и донья ящиков наиболее целесообразно выполнять из древесноволокнистой плиты, так как они могут обеспечить достаточную прочность корпуса изделия и затраты на выработку одной детали будут минимальными, поскольку эти детали не требуют операций облицовывания и отделки.

1.2. Выбор размеров щитов по ОСУ.

Унификация элементов и деталей является основным направлением в проектировании и производстве мебели, позволяющим улучшить качество и технологичность изделий, получить дополнительный прирост мощностей, высвободить численность работающих и обеспечить рост производительности труда. Унификация представляет собой установление оптимального ограничения количества объектов которое обеспечивает достаточное разнообразие и исключает излишние типы, виды и размеры.

К основным принципам отраслевой системы унификации относятся:

а) в производстве изделий из древесины в настоящее время используется 
неполная унификация, только по размерам деталей в масштабе отрасли (ОСУ). При 
разработке ОСУ на размеры щитовых элементов корпусной мебели за основу 
приняты размеры проемов, образуемых при формировании корпусов мебели по пяти 
схемам сборки;

б) ОСУ устанавливает четыре глубины корпуса изделий;

в) по ОСУ толщина щитов принимается равной 16 + 2x0,5 = 17 мм (щиты из 
древесностружечных плит);

г) ОСУ предусматривает только накладные двери трех размеров. 
Принципы унификации параметров изделий позволяют на основе достижений

науки и техники ограничить количество рациональных исходных элементов, из которых можно создавать большое число разнообразных изделий. Унификация является начальной стадией стандартизации.

Размеры щитов выбираем в следующей последовательности по ОСУ и ГОСТам на функциональные размеры мебели:

1. Устанавливаем принадлежность изделия к определенному типу мебели - 
корпусная мебель;

2. Дать название изделию - шкаф-секретер;
3. Устанавливаем примерно габаритные размеры изделия.

 

4. Выбираем вариант компоновки щитов корпуса изделия - II на проходных горизонтальных стенках;
5. Пользуясь ОСУ и схемой изделия, определяем размеры дверок по ширине и их количество - количество дверок - четыре; ширина дверок - 416 мм;

6. Согласно примерным габаритным размерам изделия и ОСУ выбираем 
размеры корпуса - габаритные размеры корпуса 1762 х 836x436 мм; для корпуса с 
такими размерами соответствуют щиты с размерами:

• стенка боковая 1762x436 мм;
• стенка горизонтальная 802x436 мм;

 

7. Уточняем выбранные размеры отдельных емкостей и элементов по стандартам на функциональные размеры мебели;

8. Определяемся окончательно в размерах изделия.

 

1.3. Выбор основных конструкционных элементов. Определение типа (схемы) корпуса

Мотивы, по которым мы выбираем тип корпуса, могут быть следующими:

- архитектурный вид корпуса. От взаимного расположения щитовых элементов меняется зрительное восприятие изделия в целом. Таким же образом влияет и конструкция дверей (накладные, полунакладные или вкладные), и формирование дверей корпуса по высоте и ширине.

- сопротивляемость нагрузкам.

Когда нагрузки значительны, лучше выбрать II схему корпуса. В данном

курсовом проекте предусмотрено в изделии скамейку, соответственно в силу

конструктивных возможностей данное изделие может иметь только II тип корпуса

В данном случае верхний горизонтальный щит шкафа практически никаких нагрузок не имеет, кроме собственного веса щита (вес антресоли распределяется на вертикальные щиты).