Конструирование шкафа

На линии в автоматическом режиме выполняются следующие операции: загрузка щитов в линию, опиливание и фрезерование продольных кромок, нанесение на кромки клея-расплава, подача полос облицовки и их прижим к кромкам щита, снятие свесов по длине и высоте облицовки, шлифование облицовки, снятие фасок на ребрах кромок, поворот щита на 90°, опиливание и фрезерование поперечных кромок и далее операции повторяются, как для случая обработки и облицовывания продольных кромок.

В комбинированном станке первого участка для обработки продольных кромок используется цепной конвейер без упоров; в комбинированном станке второго участка для обработки поперечных кромок - цепной конвейер с упорами которыми щиты базируются и подаются на обработку. Шаг между упорами равен 1000 мм. В комбинированных станках щиты должны подаваться с межторцовыми разрывами. Межторцовые разрывы необходимы для нормальной работы устройств для снятия (опиливания) свесов по длине облицовки во время движения щитов и поворотного устройства. Минимальная величина межторцового разрыва обуславливается максимальным циклом работы этих устройств.

На линии в автоматическом режиме выполняются следующие операции: загрузка щитов в линию, опиливание и фрезерование продольных кромок, нанесение на кромки клея-расплава, подача полос облицовки и их прижим к кромкам щита, снятие свесов по длине и высоте облицовки, шлифование облицовки, снятие фасок на ребрах кромок, поворот щита на 90°, опиливание и фрезерование поперечных кромок и далее операции повторяются, как для случая обработки и облицовывания продольных кромок.

После снятия фасок на поперечных кромках щит снова поворачивается на 90° и поступает к укладчику, где укладывается в стопу.

 

Основные данные линии МФК 2

 

Размеры обрабатываемых щитов в мм.:
	по длине	350-2000
	по ширине	270-850
	по толщине	8-36
Наибольшая высота стопы щитов на разгрузчике и загрузчике,		1000
мм
Наибольшая масса стопы щитов, кг		1300
Толщина облицовки, мм		0,3-1,3
Величина облицовки	снимаемого припуска (свесов) по ширине (высоте) , ММ	4
Диаметры рулона облицовки, мм:
	внутренний	200
	наружный	600
Скорость подачи щитов (регулирование бесступенчатое), м/мин		12-36
Минимальный такт работы загрузчика и разгрузчика, с		4
Давление воздуха в пневмосети, МПа		0,6
Расход сжатого воздуха, м / ч		40
Суммарная мощность, кВт		135
Габаритные размеры линии (длинах ширинах высота), мм 41520x7200x2200
Число операторов, чел.		4

 

 

где 1 - длина (наибольший габаритный размер) щита, м;

В - шаг между упорами цепей механизма подачи второго участка линии, В = 1 м;

Т_ц - минимальный такт работы загрузчика, Т_ц = 4 с;

Л     - коэффициент  использования  фонда  времени  линии,  при  четырех

переналадках линии в смену ц = 0,51; U - скорость подачи щитов на линии, м/мин, рассчитывается по формуле:

 

где   b - ширина щита, м;

Т - минимальный цикл работы устройства для снятия свесов по длине облицовки и разворотного устройства,    Т = 0,021 мин;

 

Д1 - межторцовый разрыв на первом участке линии, м, рассчитывается по формуле:

A1 = TU (4.27)

Для дальнейших расчетов, в качестве производительности линии принимается меньшая из величин П_ь П₂.

 

| Разр 

Коршунов

 

! Б=   2 п=   0.9        т=    13,63

Т_эф=    3749,4 Т=     1363,1 тр=   0,36 3=   36,36

4.2.8. Расчет кру г л опил ь ною станка Ц-6

Универсальный круглопильный станок Ц-6 с ручной подачей для смешанной распиловки древесины и плитных материалов. Ширина отпиливаемой части заготовки определяется расстоянием между направляющей линейкой и дисковой пилой. В курсовом проекте на данном станке осуществляется раскрой кратных заготовок.

Производительность станка П (одинарных заготовок в час) рассчитывается по формуле:

 

где U    -    скорость    подачи, принимаем U = 12 м/мин; К_л - коэффициент использования рабочего времени, принимаем К_д = 0,9; К_м - коэффициент использования машинного времени, принимаем К_м = = 0,4; 1 - длина раскраиваемой заготовки, м;

 

П| - среднее число резов, необходимое для получения одной одинарной заготовки, рассчитывается по формуле:

 

где Z,„ - кратность заготовки по ширине до обработки на Ц-6. 
 Расчёт станка Ц6 

№		Размеры заготовки,мм		Кратность заготовки		Среди ее число резов	Кол-во детале й в изд.	Производи тельность, П шт/ч	Затраты времени на 1000 изделий, t
п/ п	Наимен. дет.	длина /, мм	ширина Ь, мм		Zai	п1	Г!
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Ножка	150	40	4	2	0,33	4	4086,79	0.13
2	Царга продольна я	794	40	1	2	0,5	2	2724,53	0,39
3	Царга поперечная	422	40	2	2	0,5	2	2724,53	0,19
4	Передняя стенка ящика	412	124	2	1	1	2	1362,26	0,77
5	Задняя стенка ящика	412	118	2	1	1	2	1362,26	0,77
6	Боковая стенка ящика	412	124	2	1	1	4	1362,26	1,54
7	Брусок напрвляющ ий	410	12	2	4	0,75	4	1816,35	0,29
	Брусок для закреплени я межящично го щитка
8			802	20	1	2	0,5	2	2724,53	0,39

П=Тсм*Км*Кд*и 1>12

/I Кд=0,95     Км=0,95    м/мин     L=Q,477 м      Б=5%  4,46

Тэф= 3749

Т= 446,4

тр= 0,119

3= 11,91

4.2.9. Расчет фрезерного станка ФС-1

Фрезерный станок ФС-1 с нижним расположением шпинделя и ручной подачей предназначен для плоской и профильной обработки прямолинейных и криволинейных поверхностей. Фрезерование осуществляется при надвигании заготовки вручную на стационарно расположенную фрезу. Обработка заготовок может осуществляться с применением направляющей линейки или по упорному кольцу. В курсовом проекте на станке ФС-1 выполняется фрезерование под заднюю стенку.Фрезерование пазов осуществляется при перемещении заготовок стенок по направляющей линейке относительно профильной фрезы. Фрезерование производится одновременно у нескольких заготовок, уложенных в шаблон. Шаблон перемещают относительно профильной фрезы, прижимая его к упорному кольцу.

Техническая характеристика станка ФС-1

 

Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм	100
Размеры стола, мм, Д х Ш	1000x800
Внутренний конус Морзе шпинделя	4 •
Наибольшее вертикальное относительное перемещение	160
шпинделя, мм
Частота вращения шпинделя, мин "	3000, 4500, 6000. 9000
Диаметр шпиндельной насадки, мм:
•  основной	32
•  по особому заказу	27
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	250
Мощность электродвигателя, кВт	4,2; 5
Размеры станка, мм. Д х Ш х В	1095 х 1130 х1350
Масса станка, кг	790
Число обслуживающих, чел.	1

Производительность станка П (одинарных заготовок в час) рассчитывается по формуле:

4.2.9. Расчет фрезерного станка ФС-1

Фрезерный станок ФС-1 с нижним расположением шпинделя и ручной подачей предназначен для плоской и профильной обработки прямолинейных и криволинейных поверхностей. Фрезерование осуществляется при надвигании заготовки вручную на стационарно расположенную фрезу. Обработка заготовок может осуществляться с применением направляющей линейки или по упорному кольцу. В курсовом проекте на станке ФС-1 выполняется фрезерование под заднюю стенку.Фрезерование пазов осуществляется при перемещении заготовок стенок по направляющей линейке относительно профильной фрезы. Фрезерование производится одновременно у нескольких заготовок, уложенных в шаблон. Шаблон перемещают относительно профильной фрезы, прижимая его к упорному кольцу.

Техническая характеристика станка ФС-1

 

Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм	100
Размеры стола, мм, Д х Ш	1000x800
Внутренний конус Морзе шпинделя	4
Наибольшее вертикальное относительное перемещение	160
шпинделя, мм
Частота вращения шпинделя, мин "	3000, 4500, 6000. 9000
Диаметр шпиндельной насадки, мм:
•  основной	32
•  по особому заказу	27
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм	250
Мощность электродвигателя, кВт	4,2; 5
Размеры станка, мм. Д х Ш х В	1095 х1130х1350
Масса станка, кг	790
Число обслуживающих, чел.	1

4.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка СГВП-1

 

 

Многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1 предназначено для одновременного сверления (присадки) отверстий в пласти и поперечных кромках щитовых деталей. Станок состоит из четырех вертикальных и двух горизонтальных сверлильных агрегатов. Каждый сверлильный агрегат включает в себя 21 шпиндель. Каждый сверлильный агрегат имеет индивидуальный привод, вращательное движение на шпиндели передается системой шестеренок. Поступательное движение шпинделей при сверлении обеспечивается пневмоцилиндрами. Обрабатываемый щит базируется в станке по упорам, зажимается пневмоприжимами после чего происходит одновременное выдвигание тех агрегатов, которые предусмотрены технологией обработки, и одновременное высверливание отверстий в щите.

Производительность станка П (шт/ч) определяется по формуле:

 

Расчёт станка СГВП-1

				Цикл
		Размеры		обраб.
		заготовки,мм		щита		Кол-во
№		длина	ширина		Производительность,	дет. в	Затраты време
п/п	Наимен. дет.	/, мм	Ь, мм	Тц	П шт/ч	изд. п	на 1000 издели
1	2		4	5	6	8	9
1	Стенка боковая	1578	420	8	360,00	2	5,67
2	Щит горизонтальный	836	420	8	360,00	2	5,67
3	Щит горизонтальный	802	420	8	360,00	2	5,67
4	Полка	802	400	8	360,00	3	8,50
5	Крышка	834	428	8	360,00	1	2,83
6	Дверь	476	416	8	360,00	2	5,67
/	Ящичный щит	416	134	8	360,00	2	5,67
	Щиток
8	межящичный	126	415	8	360,00	1	2,83
9	Брусок напрвляющий	410	12	8	360,00	4	11,33
	Брусок для
	закрепления
	межящичного
10	щитка	802	20	8	360,00	2	5,67

Кд=0,8 Б=2 т=       5,0

Тэф= 404^

Т= 5661

тр= О,"!

3= 14,1

4.2.11. Расчет линии шлифования пластей щитов МШП-3

 

 

Полуавтоматическая линия МШП-3 предназначена для чистового сухого шлифования пластей мебельных щитов, облицованных строганым и лущеным шпоном, а также покрытых полиэфирными лаками. Линия состоит из двух станков и разворотного устройства. Щиты подаются вручную, с межторцовым разрывом, необходимым для нормальной работы прижимных механизмов шлифовальных станков и разворотного устройства.

На 1-ом шлифовально-ленточном станке марки ШлПС-10 производится шлифование поперек щита. Шлифовальный станок проходного типа с конвейерной подачей, имеет 2 узкие шлифовальные ленты, расположенные перпендикулярно направлению подачи щитов. Шлифовальные ленты прижимаются к верхней пласти утюжком, длина которого больше размера щита. Зернистость шкурки 1-й ленты 16-12, второй ленты - 12-10. Далее щит разворачивается на 90° разворотным устройством и подается на шлифование на станок II 1лПС-9. Конструкция станка аналогична конструкции ШлПС-10. Зернистость шкурок 10-8; 8. Разгрузка щитов выполняется вручную. Таким образом, за один проход на линии происходит перекрестное четырехразовое шлифование верхней пласти щита шлифовальными шкурками разной зернистости.

 

Режимы шлифования на линии МШП 3

 

Шлифуемый материал	Шлифовальные ленты				Скорость резания, м/с	Скорость подачи, м/мин
		1	2	3             4
		Зернистость шкурки
Натуральный шпон	16-12	12-10	10-8	8	25	12-14
Полиэфирное покрытие	6	5	5-4	4-3	14	6-8

Производительность станка П (шт/ч) рассчитывается по формуле:

где U - скорость подачи щитов, U = 12-14 м/мин, для расчетов выбираем U = 13 м/мин;

л - коэфф-т использования фонда времени линии, при 4 переналадках в смену л ⁼ 0,58;

п., - количество пластей щита, подлежащих шлифованию, в нашем случае для

всех щитов П] = 2; 
1 - размер щита вдоль волокон приклеенного шпона, м; 
А1 - межторцовый разрыв, А1 = 0,3 м. 

=   2 Al=   0,3 Ц=13   Б=2 гр0,9 т=    63,29

Тэф=   3749,4 
6328,6 
Т= 5

1,6879 
тр= 1

84,395 
3= 5

4.2.12. Станок ФСА-1

Фрезеровальный станок одношпиндельный средний для прямолинейной обработки. Выполняются работы с механической подачей, а так же профильное фрезерование при помощи шаблона и напрвляющим линейкам - при ручной подаче.