Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Июня 2013 в 21:54, дипломная работа
Қантты печенье – кез-келген қалыпқа келтіре алатын және сурет салынатын созылмалы қамырдан дайындалатын ұннан жасалатын өнім. Қамыр құрамындағы қант пен майдың көп мөлшерде болуымен ерекшеленеді. Қантты қамырдан дайындалған өнім үгілгіш, кеуекті және жақсы ісінеді. Қантты печеньенің бетінде сурет болады. Ылғалдылығы 3... 10%. Құрғақ затқа есептегендегі (сахароза бойынша) қанттың мөлшері - 27% артық емес; құрғақ затқа есептегендегі майдың массалық үлесі - 2... 30 %. Печеньенің түрі – төртбұрышты, домалақ және әртүрлі фигуралы болып келеді. Печенье қалыңдығы көбінесе 7,5 мм, алайда кейбір сұрыптарда 7...20мм болуы мүмкін. Печеньені өлшеп буылған күйде сатылады немесе өлшеніп сатылатын болады, будаға, қағаз қапшыққа, қорапқа, металл банкаларға буып түйеді.
Мұндағы tн – наубайхана пешінің нақты жұмыс істеу уақыты, сағ
Q – өңделетін заттардың мөлшері, кг
К – қабылданған наубайхана пешінің қолданылу коэффициенті
Тсм – цехтің жұмыс істеу ұзақтығы, сағ
1.4.2. Механикалық жабдықтың есептеуі
Кондитерлік цехтің механикалық жабдығы ұн мен қантты мөлшерлеу мен елеу, қамырды илеу мен жаю, дайын қамырды бөлу мен домалақтау, кремді шайқау мен мөлшерлеу және т.б. үрдістерді орындауға арналған.
Механикалық жабдықты таңдаудағы анықтаушы факторларға бір күнде немесе максималды ауысымда өңделген өнімнің мөлшері және машинаның өнімділігі жатады.
Ағымдағы сызықтардың технологиялық есептемесі 1 сағатта өңделетін шикізаттың немесе дайындалатын өнімнің мөлшеріне байланысты сызықтың қажетті өнімділігін анықтау, машинаны орнатуға қабылданған жұмыс уақыты мен пайдалану коэффициентін есептеуден тұрады.
Ағымдағы сызықтың жұмыс істеу уақыты мына формуламен анықталады:
Тл = 2000/500 = 4 сағ
Мұндағы Тс – ағымды сызықтың жұмыс істеу уақыты, сағ;
Q – өңделетін
шикізаттың немесе
Пс – сызықтың өнімділігі, кг/сағ;
Сызықты қолдану коэффициенті мына формула бойынша анықталады:
Мұндағы Т – цехтің жұмыс істеу уақыты, сағ;
Егер сызықтың
қолдану коэффициенті 0,75-тен кем
болмаса, онда оны орнату экономикалық
жағынан пайдалы болып табылады
Жеке машиналардың технологиялық есептемесі машинаны орнатуға болжанған қажетті өнімділікті анықтау; оның жұмыс уақытын есептеу; машинаны орнатуға қабылданған пайдалану коэффициентінен тұрады.
Штамптаушы машинаның қажетті өнімділігі машинаның ең көбірек жүктеу периодында бір сағат ішінде өңделетін өнімдердің мөлшері бойынша анықталады. Есеп келесі формула бойынша жүргізіледі:
(10)
Мұндағы Стр – машинаның қажетті өнімділігі, кг/сағ;
Т – цехтің жұмыс істеу уақыты, (максималды ауысым), сағ;
h - машинаны пайдалану коэффициенті (0,5 - 0,6).
Жүргізілген есептемелерге сай өнімділігі 500 кг/сағ штамптаушы кесетін машина таңдалып алынды.
Содан кейін машинаның нақты жұмыс істеу уақыты мен оны пайдалану коэффициенті келесі формулалар бойынша есептеледі:
Мұндағы tн – машинаның нақты жұмыс істеу уақыты, сағ;
Q – өңделетін заттардың мөлшері, кг;
h - таңдалған машинаны пайдалану коэффициенті;
Т – цехтің жұмыс істеу уақыты, сағ.
Осы әдіс бойынша елеуіш, қамыр жайғыш, қалыптаушы және т.б. машиналар таңдалып, есептелуі жүргізіледі. Машина есептемесі 10 кесте формасы бойынша жүргізіледі.
1.4.3. Ыдысты таңдау және есептеу
Кондитерлік өнімдерді тұрғызу, салқындату, пісіру парақтарда, қаңылтыр табаларда және қалыптарда жүзеге асырылады.
Цех ішіндегі айналмалы ыдыстың мөлшері келесі формула бойынша анықталады:
Мұндағы Q –
осы түрдегі шығарылатын
а – ыдыс бірлігінің сыйымдылығы, шт (кг), (3 қосымша);
h - ауысымдағы ыдыс бірлігінің айналымдығы;
Кз – ыдыс запасының коэффициенті, 0,3 деп қабылданады.
Кондитерлік өнімдерді пісіруге арналған ыдыс мөлшерін есептегенде парақтар – ашытылған, қатпарланған дайындалған өнімдерге, тостқа, қаңылтыр табалар – бисквитті қамырдан жасалған өнімдерге, ал қалыптар – кекстерге арналғанын ескерген жөн.
Парақ, қаңылтыр таба және қалыптардың айналымдығы ауысымның пісу ұзақтығы мен ыдыстың белгілі бір өнім түрін дайындауға кеткен уақытына байланысты. (12 кесте)
Кесте 6
Ыдыстың өнімді дайындауға кеткен уақыты, мин.
Операциялар |
Парақ |
Тұрғызу |
10 |
Пісіру |
20 |
Суыту |
20 |
Ыдысты тазалау және жуу |
10 |
Барлығы: |
60 |
Ыдыстың айналымдылығы келесі формула бойынша анықталады:
Мұндағы Т – ауысым ұзақтығы, сағ;
t – ыдыстың өнім пісіруге
Сусымалы шикізаттар 7 тәулік, гастрономдық тауарлар 3 тәулік, сүт 1 күн сақталады.
Жоғары сұрыпты бидай ұны – 1498,7 кг – 1,5 тн
І сұрып бидай ұны – 1165,5 кг
ІІ сұрып бидай ұны – 1185,8 кг
Жүгері крахмалы – 228,97 кг
747 кг
Құмшекер – 1340,36кг
Инвертті сироп – 97,8 кг
Маргарин – 403,89 кг
Меланж – 69,6 кг
Сүт – 18,23л
Тұз - 27,93 кг
Сұйық ас содасы – 30 кг
Көміртекамоний тұзы – 3,78 кг
Ваниль ұнтағы – 28,07 кг
Какао ұнтағы –126,07 кг
Қант күйдірмесі– 29,12 кг
Табиғи қуырылған кофе – 14,56 кг
Эссенция – 3 кг
Печенье үгіндісі – 18,56 кг
Ұн түріне байланысты әр жерде 5 тонналық сыйымдылықтағы силостарда, ыдыссыз қоймаларда сақтталады. Қант опасы 5 тонна сыйымдылықтағы силостарда сақталады. Гастрономдық тауарлар қоймасында сүт - бактарда, маргарин, меланж -стеллажда сақталады. Инвертті сироп сироп қайнатушы бөлімде сақталады.
1.4.5.
Қамыр дайындаушы жабдықтың
Қамыр илеуіш машинаны қамырдың шығуы мен өңдеуші шикізаттарға және машинаның есептелген сағаттық өнімділігіне байланысты таңдайды.
Машинаның сағаттық өнімділігі қамырдың әр түріне (өңдеуші жартылай шикізатқа) байланысты келесі формула бойынша анықталады:
(15)
Мұндағы Vg – қамыр кеспектің көлемі, дм3;
К –қамыр кеспекті толтыру коэффициенті (ашытқы қамыр үшін - 0,6, қатпарланған, үгітіліп тұратын - 0,3 - 0,5);
r - қамырдың көлемдік массасы (өңдеуші жартылай фабрикаттың), г/дм3 (6 қосымша);
tз – бір қамырды илеу (шайқау) ұзақтығы, мин;
tд – қамыр кеспекті толтыруға және т.б. көмекші операцияларға арналған уақыт, 5-10 минут қабылданады.
Кесте 7
Қамыр илеуіш машина есептемесі
Қамыр түрі |
Қамыр мөлшері, кг |
Қамыр кеспекті толтыру коэффициенті, К |
Қамырдың көлемдік массасы, кг/дм, r |
Қамыр илеу уақыты, tз, мин |
Көмекші операцияуақыты, tд, мин |
Машинаның сағаттық өнімділігі, С, кг/сағ |
Машинаның жұмыс уақыты, tн,сағ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Үгітілген |
1000 |
0,4 |
0,70 |
30 |
5 |
11,2 |
4 |
Есептемелер нәтижесі бойынша МТ-100-01 өнімділігі 100 л қамыр илеуіш машина таңдалды.
1.4.5.1. Үстел есептеуі
Механикалық емес жабдықтың есептемесі өндірістік үстелдер, стеллаждардың қажетті мөлшерін анықтау мақсатында жүзеге асырылады.
Өндірістік
үстел санының есептемесі цехта
бір уақытта жұмыс
(16)
Мұндағы L – өндірістік үстелдердің жалпы ұзындығы, м;
N – бір уақытта жұмыс істеушілер саны, адам;
l – бір жұмысшыға арналған жұмыс орнының ұзындығы, м (қамыр бөлігін жаю және осы сынды операцияларға – 1,25 м, қатпарланған қамырды жаюға, өнімдерді бөлу мен буып түюге – 1,5 м деп қабылданады)
Үстел саны келесі формуламен анықталады:
(17)
Мұндағы L1 – өндірістік үстелдердің үлгі (стандарт) бойынша қабылданған ұзындығы, м.
1.4.6. Дайын өнімді сақтауға арналған жабдықтың есебі
Дайын өнімді қораптарда орайтындықтан, дайын өнім қоймасында сақтау жабдығы ретінде подтоварниктер таңдалған.
1.4.7. Өндірістік аудандардың есебі
Кондитерлік цехтің құрамында келесі бөлмелер жобаланады:
Бөлме аудандары мен цехтің жалпы ауданын мына формула бойынша анықтайды:
(32)
Мұндағы Sспец – жабдық алып тұрған аудан, м2 (Кесте 18)
Кр – цехта бір уақыттағы жұмысшылар саны;
5 – бір жұмысшыға арналған аудан нормасы, м2
1,6 – өту орны, жабдықтар арасындағы қашықтықты ескеретін коэффициент.
Құрылғылардың сертификациясы
Кесте 8
Мекеме мен орнатылған қондырғы атауы |
Тип немесе марка |
Мөлшері |
Габариттер, мм
|
Қондырғы орнатылған аудан, S спец, м2 | ||
ұзындығы |
жалпақтығы |
биіктігі | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
Қамыр илеуіш машина |
МТ-100-01 |
3 |
1040 |
660 |
1120 |
195 |
Штамптаушы машина |
ФПЛ-7-900 |
1 |
1550 |
1300 |
1350 |
51,85 |
Пеш |
КЛ-600 |
1 |
13000 |
1200 |
3200 |
108,5 |
Салқындатушы транспортер |
- |
1 |
6000 |
1000 |
1000 |
60 |
Стеккер |
СБ-4 |
1 |
6610 |
1250 |
1160 |
102,6 |
Печеньені орауға арналған машина |
УМ-114 |
1 |
4100 |
1100 |
1020 |
95,1 |
Транспортер |
- |
1 |
2500 |
1000 |
1000 |
38 |
Үстелдер |
СП-1200 |
8 |
2200 |
800 |
850 |
96 |
Стеллаждар |
С-230 |
3 |
- |
- |
- |
|
Барлығы: |
520 |