Хлебопекарная промышленность России

17. Охрана труда и техника безопасности предприятия

Проведя большую часть  времени в условиях конкретной производственной среды человек подвергается воздействиям факторов связанных с его профессиональной деятельностью (например: шум, вибрация, токсичные пары, газы, пыль, ионизирующие излучения), которые называются вредными и опасными факторами производства.

Опасные факторы при определенных условиях могут вызывать острое нарушение здоровья человека. Вредные факторы отрицательно влияют на работоспособность или могут вызывать профессиональные заболевания (в хлебопекарной и кондитерской промышленности таким заболеванием является пневмоколиоз, вызываемых мучной пылью) и другие неблагоприятные последствия.

В таблице 22 показаны основные вредные и опасные факторы хлебзавода.

Таблица 22 – Вредные и опасные факторы завода

Наименование факторов	Оборудование вызывающее Вредные и опасные факторы	Производственные помещения, в которых встречаются эти  факторы
Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны	Силосы для хранения муки А2-хЕ2-160А Производственные силосы ХЕ-63/В-2,9 Мешковыколачиватель ХПМ-М Емкость для брожения опары в корыто брожения теста расстойные шкафы	Склад БХМ   Просевательное отделение   Тарный склад муки   Цех жидких полуфабрикатов тестоприготовительный
Выделение избыточной теплоты  в производственное помещение	Хлебопекарные печи ГИ-ПХЗС-25 Расстойный шкаф Т1	Пекарный зал
Повышенная влажность  воздуха рабочей зоны	Машина для мойки  лотов «Сибирь 2М	Отделение мойки лотов
Повышенный уровень  производственного шума	Просеиватель Ш2-ХМВ   Насосы для перекачки  полуфабрикатов	Просеивательное отделение   Растворный узел Цех жидких полуфабрикатов
Повышенный уровень  вибрации	Компрессорная установка   Просеиватель Ш2-ХМВ	Компрессорное отделение   Просеивательное отделение
Опасность травматизма  при эксплуатации технологического оборудования	Тестоделители А2-ХТН   Тестокруглители Т1-ХТН	Тесторазделочное отделение
Повышенная степень  опасности поражения электрическим  током	Электросиловое оборудование	Трансформаторная подстанция Электрощитовая
Загрязнение сточных  вод	Машина мойки лотов «Сибирь 2М»	Отделение мойки лотов
Загрязнение воздуха выбрасываемого в атмосферу оксидом углерода, диоксидом углерода	Котлы Расстойные шкафы, емкости  брожения опары, теста	Котельная Пекарный зал Тестоприготовительное отделение
Монотонность работы по производственным участкам	Транспортирование готовых изделий	Остывочное отделение, экспедиция

 

Общие требования безопасности к эксплуатации производственного  оборудования установлены ГОСТ 12.2.003-90

Согласно этому стандарту  на проектируемом хлебозаводе применены  следующие средства защиты конструкций  технологического оборудования:

– над рабочими органами машин (тестомесильные машины АЧ-Х, Тестоделители, бункер над просеивателем) установлены решетки с блокировочными и пусковыми, а над приемными воронками тестоделителей, производственных силосов, тестоспусками установлены бортовые ограждения исключающие свободный доступ к приемным устройствам с рабочего места;

– электрическая блокировка и выключающие устройства для  автоматической остановки двигателей машин при открытой крышке кожуха (тестомесильные машины А2-ХТТ);

– ограждение приемных устройств  бункерных агрегатов А2-Х2Е-160А.

При компоновке технологического оборудования в производственных помещениях хлебозавода предусмотрены проходы  – не менее 1,5 м, между оборудованием  не менее 1,2 м, между стенами и  оборудованием не менее 1 м.

Хлебопекарные печи и  расстойные шкафы обеспечены герметичной  теплоизоляцией, при этом температура  наружной поверхности не превышает 45⁰С.

Для обеспечения ведения  нормального технологического процесса на хлебозаводе воздух в производственных помещениях должен быть чистым, а его температура, влажность и скорость перемещения должна соответствовать требованиям предусмотренным ГОСТ 12.1 005-88 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

Гигиеническое нормирование шума на рабочих местах согласно СН 3228-85 и ГОСТ 12.1.003-83 осуществляется при помощи предельных спектров и по общему уровню звука (в дБ). Каждому предельному спектру присвоен номер, соответствующий уровню звукового давления и частоте 1000 Гц.

Допустимый уровень звукового давления в рабочих местах производственных помещений – 75 дб.

Источниками шума в производственных помещениях хлебозавода являются компрессоры, вентиляторы, просеиватели муки, насосы, станочное оборудование.

В комплекс мероприятий  по борьбе с шумом на заводе входят: помещения продуктовых насосов в звукоизолирующие кожухи. Снижение шума по пути его распространения – применение звукоизолирующих перегородок в просеивательном отделении, в вентиляционной камере, в компрессорной, в растворительном узле.

Допустимый уровень  звукового давления в производственных помещениях по ПС-75 – 75 дб.

Общие вибрации нормируются  по ГОСТ 12.1.012-90, который устанавливает  предельно допустимые значения виброскорости, локальные вибрации ограничиваются по ГОСТ 17770-80 «Машины ручные. Допустимые уровни вибрации». Нормативно-технические документы предусматривают допустимые значения колебательной скорости передаваемой на руки при поверхностном контакте. Допустимый уровень вибрации -92 дб.

Для того чтобы обеспечить допустимый уровень вибрации на заводе, предусмотрены следующие мероприятия:

– для снижения вибрации компрессоров, вентиляционных установок, трубопроводов применено вибродемпфирируемое  покрытие из мастики «Антивибрит», при этом оптимальная толщина  покрытия равна двум-трем

толщинам демпфирируемого элемента конструкции;

– использование виброизолирующих гибких вставок для соединения всасывающих  трубопроводов с нагнетательными  устройствами – для систем продуктовых  насосов;

– использование виброизолирующих оснований.

Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током в соответствии с ПУЭ:

– помещения без повышенного  уровня опасности – административно-бытовые, лабораторные, остывочное отделение, экспедиция;

– помещение с повышенной опасностью – склад «мокрого» хранения соли, пекарный зал, растворный узел, тестоприготовительное отделение;

– помещения особо  опасные – отделение мойки  лотков.

В зависимости от характера  помещений электрооборудование  в нем различного исполнения: в  моечном отделении – в брызгозащитном, в остальных помещениях – в обычном исполнении.

На хлебозаводе применена  трехфазная электрическая сеть с  заземленной нейтралью, поэтому  основным способом защиты корпусов электродвигателей, корпусов шкафов и пультов управления, находящихся под напряжением свыше 42 В служит зануление.

Для переносного оборудования, в котором используется малое  напряжение 12, 24, 36 В – применяется  заземление.

Устранение образующихся зарядов статического электричества  производится за счет заземления электропроводных частей оборудования. Сопротивление такого заземления должно быть не более 100 ом.

Технологическая цепочка  в пределах цеха присоединяется к  заземлителю не менее чем в  двух местах, а машины, входящие в  нее, имеют между собой электрическую  цепь. Силосы А2-Х2Е-160А в складе БХМ заземлены в двух диаметрально противоположных местах, для всех остальных производственных силосов применено одно заземляющие устройство.

Одним из факторов, создающих  комфортные условия является оптимальное  освещение в производственных помещениях. Источниками освещения на предприятии являются люминисцентные лампы, лампы ДРЛ и лампы накаливания.

В мастерских предусмотрено  комбинированное освещение.

В помещениях с повышенной влажностью и большой массой металла (склад БХМ, котельная, пекарный зал) предусмотрена сеть аварийного освещения напряжением 12 В, в остальных помещениях – напряжением 36 В.

Работы, выполняемые на производстве, относятся к III – VIII разряду зрительных работ.

Классификация помещений  по степени взрыво– и пожаробезопасности представлено в таблице 23.

Таблица 23 – Классификация помещений по степени взрыво– и пожаробезопасности

Наименование производственных помещений	Категория помещений  по взрыво - и пожаробезопасности	Класс пожаробезопасности (по ПУЭ)
Склад БХМ	Б	В-I I
Тестоприготовительное, тесторазделочное отделении	Д	П-IV
Пекарный зал	Г	П-I IА
Остывочное отделение, экспедиция	Д	П-I IА

 

В помещениях категории  «Б» воздуховоды приточной вентиляции, обслуживающие эти помещения  в системе забора воздуха оснащены огнепламяпреградителями. В местах пресечения противопожарных преград воздуховоды снабжены автоматическими огнезадерживающими устройствами. По степени огнестойкости корпус хлебозавода выполнен из несгораемых материалов, предел огнестойкости 2,5 часа.

Размещение технологического оборудования выполнено с условием обеспечения свободных проходов между технологическими линиями. В цехе имеются 2 эвакуационных выхода. Согласно требованиям СН и П 11.001.02-85 максимальное расстояние от рабочего места до выхода 40 м, двери открываются наружу, ширина дверей 1,4 м. На видных местах в производственном корпусе расположены схемы эвакуации работающих и оборудования в случае пожара.

Предусмотрено внутреннее и наружное противопожарное водоснабжение  с установкой гидрантов через  каждые 100 м на расстоянии 5 м от дороги. Имеется противопожарный водоем.

18. Охрана окружающей среды

Охрана природы на хлебопекарных предприятиях охватывает проблемы, связанные с выделением вредных для человека веществ, в процессе технологической переработки или при транспортировании. В воде, воздухе и почве накапливаются тяжелые металлы, канцерогенные соединения и другие химические соединения. Источниками выделения вредных веществ на предприятиях хлебопродуктов являются технологическое и транс-портное оборудование, котельные, сварочные посты, металло – и деревооб-рабатывающие станки. В результате решающее значение для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических параметров воздушной среды имеет правильная планировка территории предприятия.

Исходя из проблем  охраны природы, вытекают основные направления работ по защите окружающей среды на предприятиях.

Комплекс защитных мер  по предупреждению загрязнения биосферы выбро-сами предприятий предусматривает  такие мероприятия, как: разработка и применение малоотходных и безотходных технологических процессов, машин и оборудования, включая повышение герметичности оборудования; сокращение технологических операций, длины транспортных коммуникаций и т.д.; снижение норм потребления сырья; утилизация отходов; разработка и использование серийного газоочистного и пылеулавливающего оборудования для защиты атмосферы от вредных веществ; применение оборотного и повторного водоснабжения; оснащение действующих предприятий эффек-тивными системами очистки сточных вод и установок пыле – газоочистки для повышения их эффективности, а также развитие пропаганды охраны природы; подготовку специалистов в области охраны окружающей среды.

Для обеспечения нормативного содержания вредных веществ в  воздухе рабочей зоны в производственных помещениях хлебозавода предусмотрены следующие мероприятия:

– в оборудовании и  частях оборудования, являющихся источником выделения влаги, газа, пыли (просеиватели, сахарожирорастворители, машина для  мойки лотков «Сибирь М», встроены местные отсосы, улавливающие и удаляющие  вредные вещества перед выбросом в атмосферу;

– совмещенность вентиляционных систем с пусковым устройством технологического оборудования;

– перемещение пылящих  материалов в складе БХМ и в  просеивательном отделении аэрозольтранспортом, который способствует исключению вредных выделений в рабочую зону.

Все вредные вещества, находящиеся в воздухе рабочей  зоны нормируются в рамках ПДК (предельно-допустимых концентраций). Это такие концентрации веществ при которых в течении  работы всей смены и всего трудового  стажа они не вызывают у работающих профзаболеваний или отклонений.

В таблице 24 представлены предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Таблица 24 – Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Вредные вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Мучная пыль	6	3	аэрозоль
Сода кальцинированная	20	3	аэрозоль
Щелочь	0,5	2	аэрозоль
Оксид углерода	20	3	газ
Диоксид углерода	0,5		газ