Агрегатный станок по нарезанию гаек с мелкими шагами

где К_осн – капвложения в технологическую оснастку, (сом);

     Т_осн – срок службы технологической оснастки. 
 
 
 

     Прочие  расходы:

     Принимаются расчетно-прямым путем по элементам, не учтенным выше. Для укрупненных  расчетов принять 20-25% . 
 
 
 

Результаты  расчетов сведены в табл. 5.6.

Таблица 5.6

Результаты  расчетов

Наименование  элементов	Единица измерения	Базовый вариант	Проектный вариант
Основные  материалы	сом
Зарплата  рабочих с начислениями на соцстрах	« - «
Зарплата  вспомогательных рабочих	« - «
Амортизационное отчисления оборудования	« - «
Силовая электроэнергия	« - «
Эксплуатация  технологической оснастки	« - «
Прочие  расходы	« - «

 

     5.2.3 Методы расчета  показателей эффективности  новой техники  и технологии

     Экономическая эффективность – затраты и  результаты связанные с реализацией  проекта. Основу оценки эффективности  проектов составляет определение и соотнесение затрат и результатов их осуществления. Ответственность оценки эффективности инвестиционных проектов обусловлена тем, что от ее эффективности зависит:

     - срок возврата вложенных средств;

     - доход предприятия;

         - перспективы развития предприятия. 

     В расчетах экономической эффективности  рекомендуется руководствоваться  следующими основными положениями.

     1. В тех случаях, когда новые капитальные затраты  полностью добавляются к стоимости  действующих фондов, величина годовой экономии определяется по одной из следующих формул: 
 
 

     где К_д – новые (дополнительные) капитальные затраты, отнесенные к единице годового выпуска продукции после внедрения усовершенствования; 
 
 

     2. Величина условно годовой экономии Э_у и экономии до конца года Э_к определяется по формулам:

Э_у = (S₁ - S₂) N; 

где N – годовой выпуск продукции в натуральных единицах;

Э_у = 3113000 (сом) 

     3. Расчетный срок окупаемости капитальных затрат может быть определен по одной из следующих формул (в годах): 
 
 

     4. Расчетный коэффициент эффективности капитальных затрат определяется, как величина обратная Т_ок: 
 
 

     5. Внедрения мероприятия экономически целесообразно, если выдержаны следующие соотношения: 

Т_ок ≤ Т_ок.н или Е ≥ Е_н, 

где Т_ок.н – нормативный срок окупаемости.

     6. Срок окупаемости инвестиции, основан на расчете того количества лет, которое необходимо для полного возмещения инвестиций (первоначальных выплат) при сравнении величины ежегодных поступлений средств.

     Срок  окупаемости: 
 
 

где Т_ок – срок окупаемости инвестиций, (год);

     И – исходные инвестиции в проект (капиталовложения), (сом);

     Э_г – годовая экономия.

      Сводные технико-экономические показатели проекта представлены в таблице 5.7.

Таблица 5.7

Сводные технико-экономические показатели проекта

Наименование  элементов	Единица измерения	Базовый вариант	Проектный вариант
1	2	3	4
Годовой выпуск продукции	шт.	3300	4000
Трудоемкость  изготовления одного изделия	мин	20	15
Площадь, занимаемая оборудованием	м2	90	78
Среднемесячная  зарплата основных рабочих	сом	7428	6850
Продолжительность смены	час	8	8
Производительность  труда одного рабочего	шт./день	12	15
Инвестиции	сом	47530000	47720000
Удельные  капитальные вложения	« - «		19000
Годовые текущие затраты	« - «	16550000	12270000
Себестоимость единицы продукции	« - «	14400	11930
Срок  окупаемости	год	6	3
Стойкость инструмента	час	4	6
Точность  изготовления	(мкм)	+35 0	+15 0

 

      На  рис. 5.14 представлены сравнительные  диаграммы основных результатов расчёта двух проектов.

 

 

Рис. 5.14. Сравнительные диаграммы проектов

   - базовый вариант;         - проектный вариант 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     Данная  работа была направлена на уменьшения и устранения погрешностей технологических режимов работ (стабилизация скорости резания), предотвращения заклинивания режущего инструмента, а также создание нового агрегатного станка с адаптивной системой управления. Система, разработанная здесь, имеет конструктивно новые решения (создана автоматическая система управления при непрерывной обработке) обеспечивающая постоянство скорости подачи инструмента, которая становится актуальной при обработке деталей с постоянным «шаговым» требованием. Спроектировано приспособление по непрерывному нарезанию гаек. Система автоматического регулирования, разработанная в данной работе способна ответить требованиям задаваемых точностей, предъявляемых к обработанным деталям. 
 
 
 
 
 
 

 

Список литературы 

1. Автоматизация механической обработки и управления / Под. ред. А.В. Федотова. – М.: Машиностроение, 1982.
2. Андрианов А. И. Прогрессивные методы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1975. – 273 с.
3. Ачеркан Н.С., Гаврюшин А.А., Ермаков В.В. и др. Металлорежущие станки. Том 1 – М.: Машиностроение, 1965. – 764 с.
4. Ачеркан Н.С., Гаврюшин А.А., Ермаков В.В. и др. Металлорежущие станки. Том 2 – М.: Машиностроение, 1965. – 628 с.
5. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения – М.: Машиностроение, 1969. – 559 с.
6. Балакшин Б.С. Адаптивное управление станками – М.: Машиностроение, 1976. – 680 c.
7. Балакшин Б.С. Самоподнастраивающиеся станки – М.: Машиностроение, 1970. – 407 с.
8. Белов М.П., Новиков В.А., Рассудов Л.Н. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов. 3-е изд. испр. М.: Издательский центр «Академия» 2007. – 576 с.
9. Бесекерский В.А., Попов Е.П. Теория систем автоматического регулирования. М.: Наука, 1996. – 992 с.
10. Горбань Р.Н., Янукович А.Т. – под редакцией Гаврилова А.В. Совершенный частотно-регулируемый электропривод – С.-Петербург, СПЭК 2001. – 315 с.
11. Каминская В.В. Направление развития адаптивных систем управления для станков с ЧПУ. Станки и инструмент, 1973, № 3, с. 2-4.
12. Кантор В.И. Оптимальное управление точностью обработки деталей в условиях АСУ / М.: Машиностроение, 1981. – 253 с.