Агрегатный станок по нарезанию гаек с мелкими шагами

 

   На  рис.4.1 изображен общий вид агрегатного  станка с защитным приспособлением  от случайных попаданий стружек  и сломанных осколков инструмента.

    Рис. 4.1. Установка защитного приспособления от случайного попадания стружек и сломанных осколков инструмента.

   Здесь: 1 – защитное стекло; 2- рабочий инструмент; 3 – бункер; 4 – органы управления; 5 – станок; 6 – защитный шкаф.

   На  рисунках 4.2 и 4.3 приведены схемы  возможных вариантов заземления и зануления электрической части  станка. 
 

Рис. 4.2 Защитная схема зануления при высоковольтной нагрузке 

Рис. 4.3 Защитная схема заземления при высоковольтной нагрузке 

 

V. экономическая часть

Расчет  экономической эффективности  от внедрения автоматических систем в производство

      Расчёт  и анализ экономического эффекта  от внедрения автоматических систем в производство является важнейшим  этапом выполнения поставленных задач  в данной работе, который проявляется  экономией затрат материальных и  трудовых ресурсов, повышений прибыли  и производительности труда, сокращении численности рабочего персонала, повышении  качества выпускаемой продукции  и производительности внедряемой техники.

      Представленный  расчёт выполнен по методике расчёта  и оценки экономической эффективности  внедрения автоматических систем в  производство, разработанной в КГТУ им. И. Раззакова на кафедре «Автоматизация и робототехника» .

      Расчёт  основан на работе двух проектов мнимых предприятий: с применением автоматических систем и без их применения, где  определяется отдельно для каждого  предприятия величина инвестиций, себестоимость  спроектированного объекта, сравнивается с фактической стоимостью единицы  работы аналога и, установив экономию, рассчитывается экономический эффект. 

     5.2.1. Расчет величины  капитальных вложений

      Инвестиции  – это долгосрочное вложение капитала с целью получения прибыли.

     В общем виде капитальные вложения включают следующие элементы: 

; 

где К_об – капитальные вложения в техническое оборудование, (сом);

     К_зд – капитальные вложения в здание, занимаемое оборудованием, (сом);

     К_осн – капитальные вложения в технологическую оснастку, (сом);

     К_тр – капитальные вложения в транспортные средства, (сом);

     К_сопр – сопряженные капитальные вложения, (сом);

     К_н.з – единовременные затраты в незавершенное производство в сом;

     К_выб – затраты, связанные с реализацией или списанием по остаточной стоимости освобожденных основных фондов после внедрения нового технологического процесса (мероприятия), (сом). 
 
 
 

     Капитальные вложения в технологическое  оборудование определяется по формуле:

; 

где   – первоначальная стоимость единицы оборудования, (сом); 

;

       – рыночная цена  единицы оборудования, (сом);

      – коэффициент, учитывающий  дополнительные затраты  на строительно-монтажные  работы и транспортно  заготовительные  расходы, равен от 1,05 до 1,2 ; 
 
 
 
 
 
 

        – принятое количество  единиц технологического  оборудования для  выполнения годового  объема работ, (шт.);

      – коэффициент загрузки технологического оборудования по вариантам; 

где  П_расч – расчётное количество оборудования: 

где Q_шт – годовая программа выпуска изделия, (шт.);

     t_шт – трудоемкость изготовления изделия, (мин);

     F_д – годовой фонд времени оборудования (2300 – 4140 часов) .

     К_в.н – коэффициент выполнения норм выработки (1,05 - 1,2). 
 
 
 
 
 

     Капитальные вложения в здание, занимаемое оборудованием, рассчитывается по формуле: 

; 

где f – площадь, занимаемая единицей оборудования, (м²);

     К_доп – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды, принимается равным от 1,5 до 5,0 м в зависимости, занимаемой станком;

     Ц_з.д. – стоимость 1м² производственной площади принимается равный от 600 до 900 сомов .  
 
 

     Капитальные вложения в технологическую  оснастку определяются по формуле: 
 

где Ц_j – стоимость j - го приспособления  для обработки деталей, (сом);

     р – номенклатура приспособлений, необходимых для обработки деталей i – го наименования;

     m – номенклатура деталей, обрабатываемых на оборудовании.

     Для укрупненных расчетов, когда в  разработках отсутствует задание  по проектированию оснастки, капитальные  вложения в оснастку составляют 5% от стоимости оборудования. 
 
 

     Расчет  капитальных вложений в транспортные средства:

     При условии, что предусматривается  полное закрепление транспортных средств  отдельными рабочими местами (при применении, например, роботов и т. п.), величина капитальных вложений в них рассчитывается аналогично расчетам капвложений в  технологическое оборудование.

     Если  транспортные средства не закрепляются за данными рабочими местами, то их размер определяется укрупнено в  пределах 10-18% от стоимости технологического оборудования: 
 
 
 

Результаты  расчетов сводим в табл.5.5  

Таблица 5.5

Результаты  расчётов

Наименование  капитальных вложений	Ед. изм.	Базовый вариант	Проектный вариант
В технологическое  оборудование	сом
В здание	« - «		000
В оснастку	« - «
В транспортные средства	« - «	56240	56480
Итого	« - «	4753000	4772000

 

5.2.2. Расчет технологической  себестоимости изготовления  изделия

     При определении сравнительной экономической  эффективности используется не полная себестоимость, а технологическая. Представляющая собой совокупность изменяющихся элементов затрат, непосредственно  вызванных внедрением проектного варианта обработки изделия. Такой метод  значительно упрощает расчеты, не снижая при этом его точности.

     В общем случае технологическая себестоимость  определяется по формуле:

; 

где С_м – расходы на основные материалы;

     C_зп – расходы на основную и дополнительную зарплату основных и вспомогательных рабочих с отчислениями на:

     соцстрах;

     С_а – величина амортизационных отчислений;

     С_э – затраты на силовую электроэнергию;

     С_ри – затраты на эксплуатацию режущего инструмента;

     С_п – затраты на эксплуатацию помещений;

     С_ср – затраты на содержание, обслуживание и ремонт оборудования;

     С_пр – прочие расходы.

     Расходы на основные материалы:

     Расходы на основные материалы определяются в случае изменения заготовки  в проектируемом варианте относительно базового по формуле 
 
 

где  В_з – вес заготовки;

     В_д – вес детали;

     Ц – цена единицы материала, рыночная цена с учетом транспортно-заготовительных расходов;

     Ц₁ – цена единицы отходов материала;

     β – процент безвозвратных потерь;

     Q_i – годовой объем производства деталей i – го наименования. 
 
 
 

     Расходы на зарплату:

а) зарплата основных производственных рабочих: 
 
 

где t_шт.к – норма штучно-калькуляционного времени изготовления одной детали;

     С_ч.о – часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда;

     К_тар. – тарифный коэффициент;

     Q_i – годовая программа деталей i – го наименования; 
 
 

б) премии и доплаты производственным рабочим: 
 
 

где а – принять 30 ÷ 40 . 
 
 
 

в) дополнительная зарплата: 
 
 
 
 

где β – принять равным 10 .

г) отчисления на социальное страхование: 
 
 
 
 

где  – рекомендуется принять равным 27 .

Итого, зарплата основных рабочих: 
 
 
 
 

д) зарплата  вспомогательных рабочих, в том  числе  и контролеров, определяется по формуле: 
 
 

где R_всп – количество вспомогательных рабочих, (чел.);

     Т_тар – часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

     k – коэффициент, учитывающий доплаты и соцстрах - 1,4 ;

F_э – эффективный фонд времени годовой работы (час.), (принять в пределах 1860 ÷ 1905) . 
 
 
 

     Расходы на амортизацию оборудования: 
 
 

где К_об – капвложения в технологическое оборудование, (сом).

     Н_а – годовая норма амортизационных отчислений по данному виду оборудования, в процентах: (14-15%) . 
 
 
 

     Затраты на силовую электроэнергию: 
 
 

где  N_эл – установленная мощность электродвигателей данного оборудования, (кВт.);

     К_о – коэффициент одновременности работы электродвигателей (рекомендуется при одном двигателе принимать 1) ;

     К_вз – коэффициент загрузки двигателя во времени от 0,6 до 0,9;

     К_зм – коэффициент загрузки двигателя по мощности от 0,4 до 0,6;

     F_э – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

     Ц_эл – стоимость 1квт/ч электроэнергии принять 1,327 сом;

     К_кпд – коэффициент полезного действия двигателя (рекомендовано принять равным 0,93 – 0,98.) 
 
 
 

     Затраты на эксплуатацию технологической  оснастки определяется по формуле: