Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Июня 2012 в 22:48, дипломная работа
Создание современных, точных и высокопроизводительных металлорежущих станков обуславливает повышенные требования к их основным узлам. В частности, к приводам главного движения и подач предъявляются требования: по увеличению жёсткости, повышению точности вращения валов, шпиндельных узлов. Станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без ручной последующей доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….
I.ОБЗОР И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СИСТЕМ....…................................
1.1. Перспективы развития…………………………………………...............
1.2. Классификация……………………………………………………………
II.РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ СТАНКА ………………………
2.1 Общая схема………………………………………………………………..
2.2. Разработка кинематической схемы станка………………………………..
2.3. Проектирование коробки скоростей …………………………………….
2.3.1 Расчет режимов резания………………………………………………….
2.3.2 Определение числа ступеней коробок скоростей……………………..
2.3.3 Мощность двигателя……………………………………………………
2.3.4 Кинематический расчет коробок скоростей…………………………….
2.3.5 Проектировочный расчет валов……………………………………….
2.3.6 Определение параметров зубчатых колес…………………………….
2.3.7 Расчет валов……………………………………………………………..
2.3.8 Расчет шпинделя ……………………………………………………….
2.3.9 Расчет механизма переключения скоростей …………………………..
2.3.10 Расчет муфт ……………………………………………………………
2.4. Система смазки в станке ………………………………………………….
III. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ УСИЛИЕМ РЕЗАНИЯ АГРЕГАТНОГО СТАНКА ………………………….
3.1 Описание схемы САУ………………………………………………………
3.2.Математические модели отдельных элементов и звеньев САУ ………..
3.3 Соединение звеньев ……………………………………………………….
IV. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ………………………….
V. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………...
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ………………………………………………………
Усилитель.
Усилитель напряжения в данной автоматической системе предназначен для усиления сигнала и является четырёхканальным типа УТ4-1.
В приборе используется принцип усиления полезного сигнала на несущей частоте, он включает в себя задающий генератор и четыре самостоятельных канальных усилителя.
Блок схема прибора приведена на рис. 3.6.
Рис.3.6. Блок-схема одного канала усилителя
Математическая модель усилителя имеет вид:
где ΔUу – усиленное напряжение;
ΔU – напряжение датчика;
Ку – коэффициент усиления усилителя.
Передаточная функция:
Рис. 3.7.
Зависимость выходного напряжения от
сигнала датчика
Коэффициент усиления сигнала равен:
Ку = tg b = 300
Принципы
действия датчика и усилителя, для систем
с гидравлическим и электромеханическим
приводами подач одинаковы, что позволяет
при расчете использовать их математические
модели в обеих системах без изменения.
Преобразователь частоты тока
Для
автоматических систем управления металлорежущим
оборудованием, наиболее подходящим является
полупроводниковый
Рис 3.8 Структурная
схема преобразователя частоты тока
Рис.3.9 Общий вид преобразователя частоты тока VFD-V
Данный преобразователь предназначен для управления скоростью вращения трехфазных, асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором мощностью от 0,4 до 7,5 кВт, обладает малыми габаритными размерами и сравнительно низкой стоимостью, а также имеет ряд преимуществ и встроенных функций, что значительно упрощает автоматическую систему:
Основные характеристики преобразователей VFD-V представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
|
Математическая модель данного звена аналогично математической модели датчика, как звено безинерционное.
Коэффициенты усиления звеньев
Ку = 1000 и Кп = 1
Математическая модель преобразователя соответственно
у (3.36)
передаточное
отношение
На рис.3.11 показан преобразователь частоты серии VFD-M, предназначенный для управления скоростью вращения трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором мощностью от 0,4 до 7,5 кВт. Источник питания ПЧ - трехфазная сеть переменного тока – с номинальным напряжением 380/400/460В, частотой 50/60Гц.
Рис 3.11
электрическая схема промышленного преобразователя
частоты серии VFD-V.
Асинхронный трехфазный
электродвигатель
Для двигателей основной является механическая характеристика ω=f(M), то есть зависимость частоты вращения от момента, которая для асинхронного двигателя может быть получена на основании выражения
(3.37) - аналитическое выражение для электромагнитного момента) или с учетом связи между скольжением S и частотой вращения ω. Вид механической характеристики показан на рис 3.12.
Рис. 3.12. Механическая характеристика асинхронного трехфазного двигателя.
Ее можно разбить на два участка - рабочий (0-а) при 0<S<SM и участок пуска (a-b) при SM<S<1. Обычно в асинхронных трехфазных двигателях с короткозамкнутым ротором SM=0.05..0.15, т.е. характеристики достаточно жесткие и рабочая частота вращения ωн близка к синхронной ω0. Для таких двигателей на рабочем участке
т.е. преобладает активная составляющая сопротивления ротора. Тогда, пренебрегая в формуле (11) сопротивлениями x´рп и r1 по сравнению с
получим упрощенное выражение для рабочего участка механической характеристики
откуда
где ω - частота вращения ротора, ω1- частота вращения поля, Uc- напряжение питания сети, R´p- приведенное сопротивление ротора.
Рис. 3.13. Механическая характеристика асинхронного трехфазного двигателя.
Как видно из выражения (3.38) и рис 3.13, изменение напряжения питания мало влияет на частоту вращения ротора на рабочем участке и диапазон управления напряжением весьма ограничен.
Несколько больший диапазон может быть обеспечен двигателем повышенного скольжения (SM≥1). Однако в этом случае механические характеристики имеют большую крутизну (рис 3.14) и устойчивая работа двигателя может быть достигнута лишь при использовании замкнутой системы, обеспечивающей стабилизацию скорости. При изменении статического момента система регулирования поддерживает заданный уровень скорости и происходит переход с одной механической характеристики на другую, в итоге работа протекает на характеристиках, показанных на штриховыми линиями.
Рис.3.14. Механическая характеристика асинхронного трехфазного двигателя.
Плавное
регулирование скорости в широких
пределах с сохранением достаточной
жесткости характеристик
Тогда
рабочий участок механической характеристики
при частотном управлении можно
приближенно представить
Такое управление называется пропорциональным частотным управлением.
Вид механических
характеристик при
Рис. 3.15. Частотное управление асинхронным двигателем.
Как динамическая система асинхронный трехфазный двигатель описывается нелинейным дифференциальным уравнением второго порядка:
(3.40)
где , - соответственно индуктивное и активное сопротивление в обмотке возбуждения; =15,8 - коэффициент вязкого трения; - угловая скорость выходного вала электродвигателя; - постоянная электродвигателя; - напряжение цепи.
Так как в уравнении (3.40) регулируемой величиной является скорость выходного вала электродвигателя, то (3.40) запишется в виде:
, (3.41)
где ; ;
Выражение (3.41) является математической моделью электродвигателя.
Передаточная функция электродвигателя имеет вид
; (3.42)
Динамическая характеристика показана на рис 3.16
Рис 3.16.
Динамическая характеристика электродвигателя
(частота вращения вала электродвигателя)
Механические характеристики двигателя в зависимости от скольжения показаны на рис 3.17
Рис.
3.17. Механические характеристики двигателя
в зависимости от скольжения
Коробка скоростей
Рассмотрим
коробку скоростей как
Для
удобства получения математической
модели коробки скоростей
(3.43),
где Nдв – мощность на валу электродвигателя, NPz – мощность на обрабатываемом валу, – коэффициент полезного действия коробки скоростей, который зависит от передачи включенного в данный момент, он равен:
(i, j, k = 1,2,3…n),
здесь - коэффициенты полезного действия пар подшипников, зубчатых зацеплений и ременной передачи.
Для станка 1К 62 при частоте вращения шпинделя 630 об/ мин
Информация о работе Агрегатный станок по нарезанию гаек с мелкими шагами