Производство двухскатных балок и ребристых плит

 

 

        Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

        Вопросы обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда на предприятиях сборного железобетона являются важнейшими, они закладываются еще при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации. Многие цехи в результате выполнения технологических процессов создают значительное выделение пыли, конвекционного или лучистого тепла, паров и вредных газов; в формовочных цехах используются вибрационные механизмы, которые оказывают отрицательное влияние на состояние здоровья рабочего, они же являются источником шума и т.д., поэтому на предприятиях сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе[16].

        В этих правилах изложены требования как к предприятию в целом, так и по отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным средствам, вибрационному оборудованию, регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению цехов и помещений, их отоплению и вентиляции.

        В цехах, где по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 45 мин), или в районах, где расчетная температура воздуха ниже -200С, необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась безучастия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

        В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению цровня шума.

        При работе вибрационных механизмов шум характеризуется уровнем звукового давления в децибелах, а вибрация- виброскоростью.

Звуковое давление измеряют шумомером на расстоянии 1м от источника шума и 1,5м от пола, состав частот производственного шума определяют с помощью анализатора спектра шума АШ-2М и др., а амплитуду колебаний в пределах 0,05-1,5мм в диапозоне частот 15-200Гц- виброметром ВИП-4.

       Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин, например установку виброплощадок на массивные фундаменты, изолированные от пола упругими прокладками, установку машин с вибраторами на пружинные или резиновые виброизоляторы, обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах, укрытие виброплощадок акустическими кожухами, облицовку звукопоглощающими материалами, современный профилактический осмотр, ремонт и наладку вибрационного оборудования.   Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники(антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта.

        Концентрация пыли в помещениях нормируется в зависимости от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочей зоны, особенно должно уделяться внимание помещениям, где во взвешенном состоянии находятся цемент, известь и др. На складах цемента и в бетоносмесительных цехах для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатые фильтры ФР-30, ФР-90, которые обеспечивают очистку воздуха до 97-99%.

        В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными очками и спецодеждой.

       Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на оснывных технологических переделах.

       В арматурном цехе при ведении сварочных работ необходимо: заземлять сварочные аппараты, применять очки и щитки со светофильтрами, на рабочие места укладывать резиновые коврики, ограждать сварочные посты защитными экранами, а при работе правильно отрезных станков их кожух подключать к местной системе аспирации.

        При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации[16].

При натяжении арматуры гидродомкратами их необходимо ограждать сетками, а по торцам стендов и форм устанавливать щиты, на время натяжения арматуры включать сигнальную. Лампу; закладные детали, сетки и каркасы укладывать при натяжении арматуры не более чем на 50% проектной; тяги захватов и упоров периодически испытывать нагрузкой, равной 110% усилий максимального натяжения. При электротермическом способе натяжения арматуры укладывать и снимать стержни разрешается только при выключенном токе, на время нагрева стержней включается лампа.

Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс.

 

 

        1.13 Охрана окружающей среды

 

 

        Промышленность железобетонных изделий и конструкций оказывает огромное воздействие на окружающую среду, начиная от добычи сырья для производства изделий и конструкций и заканчивая эксплуатацией зданий и сооружений.

        Многие предприятия ЖБИ являются источниками загрязнения окружающей среды(ОС) цементной, асбестовой, керамической и другими видами пыли; дымовыми газами тепловых установок; сточными водами; различными маслами и эмульсиями; горючесмазочными материалами; производственными отходами и бракованными изделиями и т.п.

       Некоторые виды строительных материалов в процессе их производства и в период эксплуатации могут оказывать нежелательное  воздействие на окружающую среду и человека[15].

       Другая не менее важная проблема отрасли – проблема рационального и комплексного использования природных ресурсов, утилизация многочисленных и многотоннажных отходов и побочных продуктов других отраслей промышленности, в том числе и собственной. При решении этой проблемы появились новые – прежде всего проблема долговечности изделий и конструкций из ресурсосберегающих материалов и отходов. Не менее важной является также проблема токсичности строительных материалов из отходов различных производств: их воздействие на человека, экосистема и связанные с этим изменения.

       Очень важным экологическим аспектом технологии ЖБИ является уникальная возможность утилизации многочисленных и многотоннажных отходов и побочных продуктов других отраслей промышленного производства и теплоэнергетики, причем существует реальная возможность замены традиционного природного сырья вторичными минеральными ресурсами.

        Промышленность строительных материалов, перерабатывающая большое количество отходов, должна одновременно решать острые экологические проблемы о снижению вредного воздействия этих отходов на окружающую среду.

        Основные направления охраны окружающей в производстве ЖБИ:

• Использование вторичных материальных ресурсов многих отраслей промышленности, в том числе собственных  - прежде всего крупнотоннажных отходов энергетики, металлургии, химии;
• Рациональное использование предприятиями отрасли топливоэнергетических ресурсов с выбором наиболее эффективных и менее загрязняющих ОС;
• Переход предприятиями на мало- и безотходные технологии производства;
• Рациональное водопотребление, разработка и внедрение технологий, предусматривающих минимальный расход воды, замкнутый цикл водоснабжения, эффективную систему очистки сточных вод

       Экологические проблемы отрасли связаны с обеспечением экологического строительства в целом, т.е. обеспечением:

• Экологически чистых технологий  по производству материалов, изделий и конструкций;
• Экологически чистых материалов, изделий и конструкций из них;
• Экологической безопасности зданий и сооружений;
• Долговечности изделий и конструкций, в том числе из ресурсосберегающих материалов.

        В целях предупреждения выделения пыли необходимо применять герметичное оборудование и герметичные транспортные средства. На складах цемента, заполнителей и в бетоносмесительных отделениях рекомендуется использовать центробежные пылеосадители конструкции НИИОГАЗ. Отработанный воздух, использованный при пневматическом транспортировании цемента, перед выбросом в атмосферу должен очищаться специальными фильтрами.

        Для охраны окружающей среды в перспективе необходим переход на такие технологические процессы, которые бы полностью исключили образование сточных вод, газовых выбросов и твердых отходов или позволили утилизировать их путем создания безотходных технологий, гарантирующих в условиях наращивания темпов производства сохранность экологической системы[15].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

       В результате выполненной работы были выполнены следующие задачи: разработана технологическая схема, посчитан материальный баланс, в котором показаны расходы и потери сырья, а также выполнен расчет состава бетонной смеси.

        Немаловажным аспектом является выбор сырья: цемент марки 400 для ребристых плит и марки 500 для двухскатных балок, песок кварцевый, щебень гранитный, добавка суперпластификатор, которые позволяют существенно снизить В/Ц, повысить подвижность смеси, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичкых смесей и вода.

       При производстве ребристых плит была выбрана агрегатно-поточная технология, так как преимуществом такого способа является возможность создавать на одной и той же линии посты с разным технологическим оборудованием, изготавливать одновременно несколько видов изделий, относительно легко переходить с одного типа изделий к другому. Отсутствие принудительного ритма перемещения форм позволяет на одном посту производить несколько операций, технологические посты при этом укрупняют, а число перемещений форм, обычно осуществляемых с помощью мостового крана или кран-балки, сокращается.

        Для производства двускатных балок была выбрана стендовая технология, так как  рациональна при изготовлении деталей увеличенного веса и размера, перемещение которых в процессе производства осуществить трудно. Малые затраты при организации производства, несложность оборудования, легкий переход к выпуску различных изделий.

        В ходе курсового проекта был выбран режим работы предприятия, для основного оборудования 253 дня, а транспортно-сырьевые цехи и склады сырья 365 дней.

        Расчет потребности в сырьевых материалах наглядно показывает количество сырья необходимое в год для производства изделий. Для ребристых плит: цемент=6066,37т/год, щебень= 32213,7 т/год, песок= 12055,88 т/год, добавка =263,23 т/год, вода=4003,8 т/год; двухскатные балки: цемент=3968,68 т/год, щебень =15799,97 т/год , песок=5440,63 т/год, вода=1991,4 т/год, добавка=183,63т/год.

       В курсовом проекте разработаны меры по обеспечению охраны окружающей и охраны труда.

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

1. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Технология бетона,  строительных изделий и конструкций. – М.: Изд-во АСВ, 2004. – 256 с.
2. Баженов Ю.М. Технология бетона. – М.: АСВ, 2002. – 500 с
3. Строительные материалы: Справочник / Под ред. А.С. Болдырева. – М.:    Стройиздат, 1989. – 567 с.
4. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. – М.: Стройиздат, 1971. – 360 с.
5. Бетон и железобетонные изделия. Сборник стандартов. Часть 1 и 2. – М.:             Издательство стандартов, 1985. – 287 с.
6. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. – М.:   Стройиздат, 1975. – 268 с.
7. Сизов В.П. Проектирование состава тяжелого бетона. – М.: Стройиздат, 1979. –144 с.
8. Цителаури Г.И. Проектирование технологии заводов сборного железобетона. – М.: Высш.шк., 1975. – 288 с.
9. Сапожников В.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Высш.шк., 1971. –
10. Мухамедзянов Д.А. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Технология бетона 2». – Рудный: РИИ, 2009. – 30 с
11. Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Каталог-справочник. – М.: ЦНИИТЗ Строймашины, 1979
12. Попов Л.Н., Ипполитов Е.Н., Афанасьев В.Ф. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий. – М.: Высш.шк., 1988. –
13. Справочник по производству сборных железобетонных изделий / Под ред. К.В. Михайлова и К.М. Королева. – М.: Стройиздат, 1989. – 447 с.
14. Якобсон Я.М., Совалов И.Г. Краткий справочник по бетону и железобетону. – М.: Стройиздат, 1974. – 318 с.
15. Елшин И.М. Строителю об охране окружающей природной среды. – М.: Стройиздат, 1986. – 136 с.
16. Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. – М.: Высш.шк., 1984. – 342 с.
17. Камчин А.А., Сулейманов Ф.Г. Лабораторный практикум по технологии       бетонных и железобетонных изделий. – М.: Высш.шк., 1994. – 272 с.