Производство двухскатных балок и ребристых плит

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Мая 2015 в 22:21, курсовая работа

Краткое описание

Курсовой проект посвящен разработке проекта предприятия по выпуску ребристых плит покрытий 12*3м и двухскатных балок 18м для промышленного строительства производительностью 30тыс.м3/год. и предусматривает обоснованный выбор сырьевых материалов, способов организации производства, оборудования; составление технологической схемы; расчет расхода сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, расчеты в рамках проектирования технологических линий; компоновку оборудования; проектирование генплана предприятия.

Скачать полностью (238.66 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

TB2Askar.docx

— 309.07 Кб (Скачать документ)

 

Таблица 13 – Материальный баланс производства двускатных балок.

Статьи прихода

Статьи расхода

Наименование

сырьевых

компонентов

 

Количество

сырья,

потребляемое

для выпуска

продукции,

т/год

Наименование

материалов

Количество,

образуемое

при выпуске

продукции,

т/год

Вяжущее вещество

 – 3968,68

Готовая продукция

Пгод –24200

Крупный

заполнитель

 – 15499,97

Потери при складировании

К1 – 121,6

Мелкий

заполнитель

 – 5440,63

Потери при тепловой обработке

К2 – 122,22

Добавка

 – 183,63

Потери при тепловой обработке

К3 – 894,27

Вода

 – 1991,4

Потери при формовании

К4 – 255,91

   

Потери  при приготовлении и транспортировании

К5  – 128,61

Потери при формовании

К6  – 170,9

Потери при хранении

Квв – 39,28

Потери при хранении

Ккз – 154,99

Кмз – 54,4

Потери при хранении

– 1,83

Итого

27084

Итого

27084


 

 

         1.9 Производственная программа предприятия

 

 

         Производственная программа предприятия – показывает распределение выпуска продукции в пространстве (цехи, участки, посты) и во времени (в год; в сутки; в смену; в час). Производственную программу рассчитывают для          каждого технологического передела.

        Производственная программа предприятия включает сведения о производительности каждого технологического передела – показывает, сколько             материала (сырье, полуфабрикаты и изделия) подвергают обработке на каждом переделе в различные периоды времени. Программу составляют с учетом        возможных потерь при хранении, транспортировании, технологической переработки материалов.

        Расчеты по переделам позволяют правильно подбирать производительность технологического оборудования, так как учитывается увеличение этой производительности, связанное с возможными технологическими потерями на последующих операциях[10].

Таблица 14 – Производственная программа предприятия по выпуску ребристых плит                                          

Наименование

технологичес-

кого

передела

Наименование

материала,

поступающего

на передел

Технологические

потери

на

переделе,

%

Производительность передела в

год

сутки

смену

час

м3

т

шт.

м3

т

шт.

м3

т

шт

м3

т

шт.

1. Отгрузка потребителю (программа выпуска)

готовое

изделие

 

 

   –

20000

 

 

.

47800

 

 

.

6756

 

 

.

79,05

 

 

.

188

 

.

26

 

.

26,35

 

 

.

62,66

 

.

8

 

 

.

3,43

 

 

.

7,83

 

 

.

1

 

 

.

2.Складирование, П1

изделие

после ТВО

 

а1 – 0,5

20100,5

48040,2

6789

79,44

189,88

27

26,48

63,29

9

3,31

7,9

1

3.Тепловлажностная

обработка (ТВО),   П4

свежесформованное

изделие

 

а2 –0,5

20303

49519,58

6824

80,04

195,72

27

26,68

65,24

9

3,34

8,155

1

4. Формование изделий, П5

 

бетонная смесь

 

 

а3 – 1

20508

50019,77

.

6892

80,84

197,7

27

26,94

65,9

9

3,37

8,24

1

5.Приготовление и

транспортирование

бетонной

смеси, П6

бетонная смесь

 

 

а4 – 0,5

20715,15

50271,12

 

 

 

.

7052

 

 

 

 

–

81,87

 

 

 

.

198,7

 

 

 

.

28

27,29

 

 

 

.

66,2

 

 

 

 

.

9

 

 

 

 

–

3,41

 

 

 

.

8,27

 

 

 

 

.

1

 

 

 

 

–

6.Потери при складировании

Готовое изделие

К1

-

 

 

 

240

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

0,95

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

0,32

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

0,04

 

 

 

-

 

 

 

7.Потери при тепловой обработке

Свежесформованное изделие

К2

-

241,4

-

-

0,96

-

-

0,33

-

-

0,04

-

8.Потери при формовании

Бетонная смесь

К4

-

500,19

-

-

1,97

-

-

0,65

-

-

0,08

-

9.Потери при приготовлении и  транспортировании

Бетонная смесь

К5

-

251,35

-

-

0,99

-

-

0,33

-

-

0,04

-

10. Потери при хранении

Сырьевые материалы

Квв

Кмз

Ккз

Кд

-

505,98

-

-

1,99

-

-

0,66

-

-

0,08

-


 

Таблица 15 – Производственная программа предприятия по выпуску двухскатных балок                               

Наименование

технологичес-

кого

передела

Наименование

материала,

поступающего

на передел

Технологические

потери

на

переделе,

%

Производительность передела в

год

сутки

смену

час

м3

т

шт.

м3

т

шт.

м3

т

шт

м3

т

шт.

1. Отгрузка потребителю (программа выпуска)

готовое

изделие

 

 

 

        –

10000

 

 

.

24200

2066

 

.

39,52

 

.

95,65

 

 

.

9

 

 

.

13,17

 

.

31,88

 

 

.

3

 

 

.

1,64

 

 

.

3,98

 

.

0,5

 

.

2.Складирование, П1

изделие

после ТВО

 

а1 – 0,5

10050,25

24321,6

2076

39,72

96,13

9

13,24

32,04

3

1,65

4

0,5

3.Тепловлажностная

обработка (ТВО),   П4

 

свежесформованное

изделие

 

 

 

а2 –0,5

10100,75

25338,09

 

 

.

2086

39,92

 

 

.

100,15

 

.

9

 

13,3

 

.

33,38

 

.

3

 

 

.

1,66

 

.

4,14

 

.

0,5

 

 

.

4. Формование изделий, П5

 

бетонная смесь

 

 

а3 – 1

10202,77

 

25594,03

.

2107

.

40,32

.

101,16

.

10

 

.

13,44

 

.

33,72

.

3

 

.

1,68

 

.

4,21

 

.

0,5

.

5.Приготовление и

транспортирование

бетонной

смеси, П6

бетонная смесь

 

 

а4 – 0,5

10254,04

 

 

 

.

25722,64

 

 

 

 

.

2117

 

 

 

 

–

40,52

 

 

 

 

.

101,67

 

 

 

 

.

10

 

 

 

 

–

13,5

 

 

 

.

33,89

 

 

 

.

3

 

 

 

 

–

1,7

 

 

 

 

.

4,23

 

 

 

 

.

 

0,5

 

 

 

–

6.Потери при складировании

Готовое изделие

К1

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

121,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Потери при тепловой обработке

Свежесформованное изделие

К2

 

-

122,22

-

-

0,48

-

-

0,16

-

-

0,02

-

8.Потери при формовании

Бетонная смесь

К4

 

-

255,91

-

-

1,01

-

-

0,33

-

-

0,04

-

9.Потери при приготовлении и транспортировании

Бетонная смесь

К5

 

 

-

128,61

-

-

0,5

-

-

0,16

-

-

0,02

-

10.Потери при хранении

Сырьевые материалы

Квв

Кмз

Ккз

Кд

-

250,5

-

-

0,99

-

-

0,33

-

-

0,04

-


 

 

1.10  Расчет потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах

 

 

        Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах проводят на заданные         объемы продукции. Расчет выполняют с учетом номенклатуры продукции, вида и характеристик бетонной смеси, технологических потерь.

        Для расчета используют данные материального баланса, которые показывают годовой расход сырья на выпуск каждой группы изделий.

         Расход смазки принимают равным 0,2 кг на 1 м2 развернутой поверхности форм и кассет.

        Потребность в арматуре рассчитывают с учетом ее удельного расхода на выпуск базового изделия[10]. 

      

 

 

        Таблица 16 – Производственная программа предприятия по выпуску ребристых плит                                                       

Наименование

технологичес-

кого

передела

Наименование

материала,

поступающего

на передел

Технологические

потери

на

переделе,

%

Производительность передела в

год

сутки

смену

час

м3

т

шт.

м3

т

шт.

м3

т

шт

м3

т

шт.

1. Отгрузка потребителю (программа выпуска)

готовое

изделие

 

 

   –

20000

 

 

.

47800

 

 

.

6756

 

 

.

79,05

 

 

.

188

 

.

26

 

.

26,35

 

 

.

62,66

 

.

8

 

 

.

3,43

 

 

.

7,83

 

 

.

1

 

 

.

2. Складирование, П1

изделие

после ТВО

 

а1 – 0,5

20100,5

48040,2

6789

79,44

189,88

27

26,48

63,29

9

3,31

7,9

1

3.Тепловлажностная

обработка (ТВО),   П4

свежесформованное

изделие

 

а2 –0,5

20303

49519,58

6824

80,04

195,72

27

26,68

65,24

9

3,34

8,155

1

4. Формование изделий, П5

 

бетонная смесь

 

 

а3 – 1

20508

50019,77

.

6892

80,84

197,7

27

26,94

65,9

9

3,37

8,24

1

5. Приготовление и

транспортирование

бетонной

смеси, П6

бетонная смесь

 

 

 

а4 – 0,5

20715,15

50271,12

 

 

 

.

7052

 

 

 

 

–

81,87

 

 

 

.

198,7

 

 

 

.

28

27,29

 

 

 

.

66,2

 

 

 

 

.

9

 

 

 

 

–

3,41

 

 

 

.

8,27

 

 

 

 

.

1

 

 

 

 

–


 

       

 

 

 

 

      

 

 Таблица 17 – Производственная программа предприятия по выпуску двухскатных балок                                                       

Наименование

технологичес-

кого

передела

Наименование

материала,

поступающего

на передел

Технологические

потери

на

переделе,

%

Производительность передела в

год

сутки

смену

час

м3

т

шт.

м3

т

шт.

м3

т

шт

м3

т

шт.

1. Отгрузка потребителю (программа выпуска)

готовое

изделие

 

 

 

        –

10000

 

 

.

24200

2066

 

.

39,52

 

.

95,65

 

 

.

9

 

 

.

13,17

 

.

31,88

 

 

.

3

 

 

.

1,64

 

 

.

3,98

 

.

0,5

 

.

2. Складирование, П1

изделие

после ТВО

 

а1 – 0,5

10050,25

24321,6

2076

39,72

96,13

9

13,24

32,04

3

1,65

4

0,5

3.Тепловлажностная

обработка (ТВО),   П4

 

свежесформованное

изделие

 

 

 

а2 –0,5

10100,75

25338,09

 

 

.

2086

39,92

 

 

.

100,15

 

.

9

 

13,3

 

.

33,38

 

.

3

 

 

.

1,66

 

.

4,14

 

.

0,5

 

 

.

4. Формование изделий, П5

 

бетонная смесь

 

 

а3 – 1

10202,77

 

25594,03

.

2107

.

40,32

.

101,16

.

10

 

.

13,44

 

.

33,72

.

3

 

.

1,68

 

.

4,21

 

.

0,5

.

5. Приготовление и

транспортирование

бетонной

смеси, П6

 

 

 

 

бетонная смесь

 

 

 

 

 

а4 – 0,5

10254,04

 

 

 

.

25722,64

 

 

 

 

.

2117

 

 

 

 

–

40,52

 

 

 

 

.

101,67

 

 

 

 

.

10

 

 

 

 

–

13,5

 

 

 

.

33,89

 

 

 

.

3

 

 

 

 

–

1,7

 

 

 

 

.

4,23

 

 

 

 

.

 

0,5

 

 

 

–

Информация о работе Производство двухскатных балок и ребристых плит