Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Мая 2015 в 22:21, курсовая работа
Курсовой проект посвящен разработке проекта предприятия по выпуску ребристых плит покрытий 12*3м и двухскатных балок 18м для промышленного строительства производительностью 30тыс.м3/год. и предусматривает обоснованный выбор сырьевых материалов, способов организации производства, оборудования; составление технологической схемы; расчет расхода сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, расчеты в рамках проектирования технологических линий; компоновку оборудования; проектирование генплана предприятия.
Расчет материального баланса ведут на годовой объем выпускаемой продукции в следующем порядке. В данном расчете не учитывают присутствие арматуры в железобетонных изделиях. Для расчета может быть использована компьютерная программа «Balance»
1. Объем продукции, П1, т/год, с учетом потерь при складировании готовых изделий (а1, %):
(5)
П1плиты==48040,2
П1балки==24321,6
2. Потери готовой продукции при складировании, К1, т/год:
К1 = П1 – Пгод . (6)
К1плиты=48040,2-47800=240
К1балки=24321,6-24200=121,6
3. Масса изделий, выходящих из агрегата тепловой обработки (указать конкретно, например, из щелевой пропарочной камеры), П2, т/год, с учетом потерь (а2, %):
(7)
4. Потери изделий, К2, т/год, при тепловой обработке:
К2 = П2 – П1
К2плиты=48281,6-48040,2=241,4
К2балки=24443,82-24321,6=122,
5. Масса изделий, выходящих из агрегата тепловой обработки, П3, т/год, в абсолютно сухом состоянии:
П3плиты==38625,28
6. Масса свежеотформованных изделий, поступающих на тепловую обработку, П4, т/год, с учетом влажности изделий после формования (Вс, %):
(10)
П4плиты==49519,58
П4балки==25338,09
7. Потери влаги, Кз, т/год, при тепловой обработке изделий:
8. Расход бетонной смеси, П5, т/год, с учетом потерь при формовании изделий (а3, %):
9. Потери бетонной смеси, К4, т/год, при формовании изделий:
К4 = П5 – П4
10. Расход бетонной смеси, П6, т/год, с учетом потерь при ее приготовлении и транспортировании (а4, %):
11. Потери бетонной смеси, К5, т/год, при приготовлении и транспортировании:
К5 = П6 – П5.
К5плиты=50271,12-50019,77=251,
К5балки=25722,64-25594,03=128,
12. Расход бетонной смеси, поступающей из смесительного агрегата, П7, т/год, в абсолютно сухом состоянии:
13. Расход компонентов «сухой» бетонной смеси: вяжущего вещества (Рвв, т/год), крупного заполнителя (Ркз, т/год), мелкого заполнителя (Рмз, т/год), добавки (Рд, т/год) с учетом их процентного содержания в бетоне:
Рввплиты==5945,66
Рввбалки==3889,71
Ркзплиты==30934,83
Ркзбалки==14731,19
Рмзплиты==11099,86
Рмзбалки==5116,92
Рдплиты==260,6
Рдбалки==181,8
Правильность расчета подтверждается выполнением условия:
П7 = Рвв + Ркз + Рмз + Рд.
14. Расход воды, Рв, т/год, для приготовления бетонной смеси:
(21)
15. Расход бетонной смеси, П8, т/год, с учетом содержания воды:
П8плиты=48260,27+3963,77=
П8балки=23922,05+1971,49=
16. Потери воды, К6, т/год, при формовании изделий:
К6плиты=52224,04-50271,12=
К6балки=25893,54-25722,64=170,
17. Расход каждого из компонентов бетона, , т/год, с учетом их влажности (влажность большинства вяжущих принимают равной нулю):
Для других влажных компонентов расчет аналогичен. Для вяжущих веществ .
18. Расход сырьевых компонентов естественной влажности , т/год (с учетом потерь при хранении, транспортировке и дозировании, а5, %):
19. Потери сырьевых компонентов естественной влажности при хранении, транспортировке и дозировании Квв, Ккз, Кмз, Кд. Расчет ведут для каждого компонента по примеру:
Квв плиты=6066,37-6005,71=60,66
Квв балки=3968,68-3929=39,28
Ккз плиты=32213,7-31891,57=322,13
Ккзбалки=15499,97-15344,98=
Кмз плиты=12055,88-11935,33=120,55
Кмз балки=5440,63-5386,23=54,4
Кв плиты=4003,8-3963,77=40,03
Кв балки=1991,4-1971,49=19,91
Кд плиты=263,23-260,6=2,63
Кд балки=183,63-181,8=1,83
20. Содержание воды во влажных компонентах, Акз, т/год, рассчитывают по примеру для каждого из компонентов:
(28)
Авв плиты=6005,71-5945,66=60,05
Авв балки=3929-3889,71=39,29
Акз плиты=31891,57-30934,83=956,74
Акз балки=15344,98-14731,19=613,79
Амз плиты=11935,33-11099,86=835,47
Амз балки=5386,23-5116,92=269,31
Ав плиты=3963,77-3963,77=0
Ав балки=1971,49-1971,49=0
Ад плиты=260,6-260,6=0
Ад балки=181,8-181,8=0
21. Расход воды, , т/год, для приготовления бетонной смеси с учетом влажности компонентов:
Р1в плиты=3963,77-956,74-835,47-0=
Р1в балки=1971,49-613,79-269,31-0=
Результаты расчета сводят в таблицу 12 и 13. Невязка баланса допустима до 0,5 %. В таблицу 12 и 13 записывают конкретные названия материалов и виды производственных потерь[10].
Таблица 12 – Материальный баланс производства ребристых плит.
Статьи прихода |
Статьи расхода | ||
Наименование сырьевых компонентов |
Количество сырья, потребляемое для выпуска продукции, т/год |
Наименование материалов |
Количество, образуемое при выпуске продукции, т/год |
Вяжущее вещество |
– 6066,37 |
Готовая продукция |
Пгод –47800 |
Крупный заполнитель |
– 32213,7 |
Потери при складировании |
К1 – 240 |
Мелкий заполнитель |
– 12055,88 |
Потери при тепловой обработке |
К2 – 241,4 |
Добавка |
– 263,23 |
Потери при тепловой обработке |
К3 – 1237,98 |
Вода |
– 4003,8 |
Потери при формовании |
К4 – 500,19 |
Потери при приготовлении и транспортировании |
К5 – 251,35 | ||
Потери при формовании |
К6 – 1952,92 | ||
Потери при хранении |
Квв – 60,66 | ||
Потери при хранении |
Ккз – 322,13 Кмз – 120,55 | ||
Потери при хранении |
– 2,63 | ||
Итого |
54599,48 |
Итого |
54599,48 |
Информация о работе Производство двухскатных балок и ребристых плит