Применение страхования как метода управления рисками газотранспортного предпрития (на примере ООО «Баштрансгаз»)

Система маслоснабжения КС включает в себя две маслосистемы: общецеховую и агрегатную. Общецеховая маслосистема предназначена для приема, хранения и предварительной очистки масла перед подачей его в расходную емкость цеха[3, с. 155].

       1.4 Защита газопровода от коррозии

 

       Под коррозией металлических трубопроводов понимается самопроизвольное разрушение их под воздействием различных факторов химического или электрохимического характера, определяемых окружающей трубопровод средой. Окружающая среда может быть газообразной, жидкой и твердой. Газообразной средой обычно является атмосфера (при прокладке трубопровода  по надземной или наземной схеме). Жидкая среда воздействует на трубопровод  при прокладке его под водой через реки, водохранилище и т.д. Наконец, твердой средой является любой грунт, в котором прокрадывается  трубопровод. Соответственно коррозии, протекающие в каждой из этих сред, называют атмосферой, жидкостной и подземной или почвенной. Они обычно воздействуют на наружную поверхность трубопровода и приводят к ее разрушению. Перечисленные коррозии подразделяются на химическую и электрохимическую коррозии, отличающиеся лишь механизмом коррозийного процесса.

Химической коррозией называется самопроизвольное окисление металла, связанное с переходом его в более устойчивое   ионное состояние под воздействием токонепроводящей среды. Электрохимической называют коррозию, при которой металл самопроизвольно разрушается при взаимодействии  с жидкой токопроводящей средой (электролитом).

Изоляционные покрытия для защиты от коррозии подземных металлических трубопроводов должны удовлетворять следующим основным требованиям: обладать высокими диэлектрическими свойствами, иметь хорошую агдезию к металлу трубы, обладать низкой влагопроницаемостью и малым влагопоглощением,  противостоять проникновению хлоридов, сульфатов и др. ионов, которые ускоряют процесс коррозии стали, обладать высокой механической прочностью, биологической и химической стойкостью во времени, не менять своих свойств при значительных отрицательных температурах в летний период.

Защита подземных трубопроводов от почвенной коррозии осуществляется путем покрытия наружной поверхности труб изоляционной пленкой "Поликен 980-20" в два слоя с защитной оберткой "Бишоф" в два слоя.

Для защиты изоляционного покрытия трубопровода от механических повреждений предусмотрено применение мягкого грунта. Изоляционные липкие ленты "Поликен 980-20" представляют собой двухслойный дублированный материал, имеющий наружную основу из полиэтилена и внутренний клеевой подслой на основе бутилкаучука.

Контроль качества изоляционных покрытий выполняют как в процессе строительства, так и при эксплуатации газопроводов. Тщательный контроль за покрытием во время его нанесения и при последующих операциях с трубами является очень важным фактором для обеспечения высокого качества защиты. На каждой стадии изоляции и укладки трубопровода необходим контроль изоляционного материала, очистки поверхности трубопровода, толщины и сплошности нанесенного покрытия.

Качество нанесенного на трубы  изоляционного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины и сплошности покрытия, адгезии (прилипаемости) к металлу, прочности при ударе, переходного сопротивления. Внешний осмотр изоляции следует проводить в процессе положения каждого слоя покрытия по всей длине трубы и после окончания изоляции. При этом не допускаются пропуски, поры, трещины, сгустки, вздутия, пузыри, расслоения, складки и другие дефекты изоляции.

Для электрохимической коррозии подземных трубопроводов наиболее характерна почвенная коррозия. Основными видами электрической защиты на газопроводах являются катодная, прожекторная и дренажная. Катодные станции и протекторы применяют для защиты  газопровода от почвенной коррозии, а дренажная и станции катодной защиты - для защиты газопровода от действия блуждающих топов.

Катодная защита состоит в том,  что положительный полюс источника постоянного тока соединяют проводником с опорным заземлением, из которого ток проходит в почву и через поврежденную изоляцию поступай в трубу. По трубе ток через катодный вывод направляется к точке подключения проводника и по проводнику к отрицательному полюсу источника тока. Для защиты газопровода сооружают станции катодной защиты, создающие защитный потенциал с перекрытием на зонах действия каждой станции катодной защиты.

При протекторной защите защитный потенциал на трубопроводе создается путем присоединения к нему протекторов из металла с более отрицательным потенциалом, чем потенциал трубы. При протекторной защите нет внешнего источника тока, а необходимый для защиты ток создается гальванической парой - защищаемой трубой и протектором (анодом). Под влиянием протектора трубопровод подвергается катодной поляризации и коррозия труб прекращается. Материалом для протектора служит смесь магния, алюминия, цинка и др. Протекторная защита очень проста в эксплуатации и не требует обслуживания.

         Эффективным методом борьбы с коррозией, вызываемой блуждающими токами, является электрический дренаж, то есть отвод блуждающих токов через проводник от газопровода к источнику возникновения этих токов. Отводом токов по проводнику понижается потенциал газопровода по отношению к почве, чем ликвидируются анодные и знакопеременные зоны и прекращается утечка токов с газопровода в землю. В зависимости от расположения тяговых подстанций и других факторов электродренажные линии от газопровода сооружаются либо непосредственно на тяговую подстанцию, либо на рельсы железной дороги [4, с. 120].

           В данном разделе дипломного проекта был рассмотрен состав сооружений магистральных газопроводов и особенности технологического процесса компрессорных станций, произведен анализ основных технических показателей деятельности ООО «Баштрансгаз» за период 2004-2006 годы.

 

 

2 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ И ПРОБЛЕМА УПРАВЛЕНИЯ РИСКАМИ 

 

        2.1 Характеристика  предприятия, анализ по технико-экономическим показателям

 

На  основе решения Совета директоров ОАО «Газпром» № 124 от 25.05.99 г. путем преобразования из Дочернего предприятия  было создано Общество с ограниченной ответственностью «Баштрансгаз» ОАО «Газпром». Единственным учредителем и участником ООО «Баштрансгаз» является ОАО «Газпром», которому принадлежит 100 % уставного капитала ООО «Баштрансгаз».

Основные  цели деятельности  - надежное снабжение потребителей РФ и РБ газом и газовым конденсатом; обеспечение поставок газа в страны дальнего и ближнего зарубежья по межгосударственным и межправительственным соглашениям.

Для выполнения этих целей предприятие осуществляет следующие виды деятельности:

- обеспечение надежной и безопасной эксплуатации газовых объектов региона;

- развитие и разработка месторождений  нефти и газа, освоение природных  ресурсов;

- создание и эксплуатация подземных  хранилищ газа;

- строительство газопроводов, др. объектов газоснабжения и соцкультбыта  на территории РБ;

- осуществление надзора за газопотреблением;

- проведение единой научно-технической  и инвестиционной политики в  области реконструкции и развития  ЕСГ в регионе деятельности;

- разработка и проведение мероприятий  по охране окружающей природной среды;

- разработка новых технологий  ремонта и строительства трубопроводов;

- проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ, внедрение  новой техники.

ООО «Баштрансгаз» также осуществляет другие виды деятельности: услуги АГНКС, автотранспорта, связи,  оптовая торговля, охранная деятельность и др.

Сегодня ООО «Баштрансгаз» состоит из администрации, пяти подразделений при администрации (Служба автоматизированных систем управления, Центральная производственная теплоэлектротехническая лаборатория, Проектно-конструкторское бюро. Служба по связям с общественностью и средствами массовой информации, Управление капитального строительства) и 17 территориально обособленных филиалов, осуществляющих обеспечение надежной и безопасной эксплуатации магистральных газопроводов, подземного хранилища газа (ПХГ) и других объектов системы газоснабжения на территории региона, эксплуатирует 16 компрессорных цехов и 126 единицы газоперекачивающих агрегатов восьми типов общеустановленной мощностью 980,6 тыс.кВт, 11 автогазонаполнительных и 149 газораспределительных станций, 2 подземных хранилища газа с активным объемом 3556 млн. м3 газа.

Филиалы предприятия: Канчуринская станция подземного хранения газа (КСПХГ), 9 линейных производственных управлений магистральных газопроводов (ЛПУ МГ): Стерлитамакское, Приютовское, Дюртюлинское, Ургалинское, Аркауловское, Полянское, Шаранское, Кармаскалинское, Сибайское; Управление технологической связи, Управление материально-технического снабжения и комплектации, Управление аварийно-восстановительных работ, Производственно-техническое управление по ремонту и наладке  технологического оборудования, Медико-санитарная часть,  Служба безопасности, Инженерно-технический центр [5, с.33]. Структура ООО  «Баштрансгаз» приведена в приложении В.

Динамика основных технико-экономических и производственных показателей приведена в таблице 4.

 

Таблица 4 –  Анализ основных технико-экономических и производственных показателей деятельности ООО "Баштрансгаз" за 2004 -2006 гг.

 

Наименование показателя	Годы			2005/2004			2006/2005
	2004	2005	2006
				+/–		%	+/–	%
Товаро-транспортная работа в транспорте газа, млрд. м3 на 100км	34 867	33 720	34 201	-1 147		97	481	101
Объем транспорта газа, млрд.м3	108	109	110	1		101	1	101
Протяженность газопроводов, км.	4 745	4 743	4 745	-2		100	2	100
Количество ГПА, шт., в том числе:	124	126	127	2		102	0	101
с газотурбинным приводом, шт.	94	95	96	1		101	0	101
с газомоторным приводом, шт.	30	31	31	1		101	0	100
Мощность ГПА, т.кВт	985	1 007	1 017	22		102	10	101
в том числе: с газотурбинным приводом, т.кВт	952	974	984	22		102	10	101
с газомоторным приводом, т.кВт	33	34	34	0		101	0	100
Количество ГРС, шт.	149	150	150	1		101	0	100
Количество АГНКС, шт.	11	11	11	0		101	0	101
Закачка газа в ПХГ, млн. м3	2 125	2 282	2 788	157		107	506	122
Отбор газа из ПХГ, млн. м3	1 981	2 336	2 493	355		118	157	107
Затраты в транспорте газа, млн.руб.	5 596	7 342	8 217	1 746		131	875	112
Затраты в  хранении газа, млн. руб.	524	626	681	102		119	55	109
Себестоимость транспортировки газа, 1000 м3 на 100 км	16	22	27	6		136	5	123
Выручка, млн. руб.	7723	9317	9948	1594		120	631	107
Чистая прибыль, млн.руб.	207	212	32	5		102	-180	15
Кредиторская задолженность,млн.руб.	3 869	3 105	2 774	-764		80	-330	89
Дебиторская задолженность,	2 641	2 001	1 535	-641		76	-466	77
в том числе: ОАО «Газпром», млн.руб.	977	682	77	-295		70	-604	11
Продолжение таблицы 4
Наименование показателя	Годы				2005/2004		2006/2005
	2004	2005	2006
					+/–	%	+/–	%
Выполнение мероприятий по сокращению затрат, млн. руб.	139	49	100		-90	35	52	206
Потребление электроэнергии, тыс.кВт	59 300	62 520	64 512		3 220	105	1 992	103
Расход газа на собственные нужды, млн.м3	1 391	1 452	1 536		62	104	84	106
Поставка МТР, млн. руб.	2 269	2 366	2 535		97	104	169	107
Объем запасов ТМЦ, млн. руб.	1 756	1 655	1 602		-101	94	-54	97
Объем капитальных вложений, млн. руб.	1 986	2 502	2 851		516	126	349	114
Объем незавершенного строительства, млн. руб.	1 260	1 386	1 409		125	110	23	102
Ввод основных  фондов, млн.руб.	1 315	1 570	1 936		255	119	366	123
Объем долгосрочных вложений, млн. руб.	1 240	1 232	1 164		-8	99	-69	94
Среднесписочная численность,чел.	5 329	5 376	5 221		48	101	-156	97
в том числе: в транспорте газа, чел.	4 316	4 522	4 471		206	105	-50	99
Фонд заплаты всего, млн. руб.	1 008	1 200	1 297		192	119	97	108
в том числе: в транспорте газа, млн. руб.	723	998	1 138		275	138	140	114
Среднемесячная зарплата, руб.	15 921	18 968	19100		3 047	119	132	101

      

       Объем товаротранспортной работы в 2006 году в сравнении с 2005 годом на 1% выше (объём товаротранспортной работы 2005 года в сравнении с 2004 годом меньше на 3%). Объем закачки газа в ПХГ в 2006 году на 12 % выше аналогичного показателя 2005 года (прирост объема закачки газа в ПХГ 2005 году в сравнении с 2004 годом – 107%), отбор газа из ПХГ в 2006 году составил 107 % от уровня 2005 года (прирост объёма отбора газа из ПХГ 2005 году в сравнении с 2004 годом –118%).

Увеличение объемов транзитного газа, транспортируемого ООО «Баштрансгаз», а также увеличение объемов отбора и закачки газа в ПХГ в отчетном периоде, обусловлено утверждаемыми ОАО «Газпром» плановыми заданиями, сложившимися режимами транспорта газа и соответствующими корректировками планов.

Протяженность газопроводов в 2006 и 2004 годах равна 4745 км, в 2005 году она уменьшилась на 2 км, количество  современных более совершенных газоперекачивающих агрегатов с каждым годом увеличивается в среднем на 1 агрегат. Также в 2006 году была введена новая газораспределительная станция, в связи с расширением зоны газификации.

Затраты как в транспорте газа, так и в хранении газа с каждым годом увеличиваются, причем темп роста в 2005 году составил 131% и 119% соответственно, а в 2006 году уменьшился – 112% и 109%, данная ситуация объясняется тем, что мероприятия по сокращению затрат в 2006 году проводились более эффективно (206%), чем в 2005 году.

Себестоимость транспортировки газа, также с каждым годом возрастает в 2005 году, она увеличилась на 36%,  в 2006 – на 23%. Рост себестоимости вызван увеличением затрат на оплату труда (119% – в 2005 году, 108% – в 2006 году), увеличением затрат на аренду, амортизацию, страхование и др.

Чистая прибыль предприятия в отчетном периоде составила 32 млн. руб., что существенно меньше, чем в 2005 на 85%, темп роста прибыли 2005 года по сравнению с 2004 составляет 102%. Снижение прибыли 2006 года связано, прежде всего, с опережающим темпом роста затрат  (110%) над темпом роста выручки (107%), а также с большим размером затрат на реконструкцию и капитальный ремонт объектов Общества, с введением новой методики планирования затрат и калькулирования себестоимости транспорта газа ООО «Баштрансгаз»  и увеличением тарифов на транспортировку и хранение газа ОАО «Газпром» на 276% и на 66,54% соответственно.

Положительной тенденцией является снижение как кредиторской, так и дебиторской задолженности в среднем за три года на 85% и на 77% соответственно.

В соответствии с Программой сокращения затрат ООО «Баштрансгаз» на 2006 год по основной деятельности (транспорт газа), сокращение текущих затрат составило 100 млн.рублей или 119,5 % к плановому показателю или превышение аналогичного показателя на 106% по сравнению с предыдущим 2005 годом.