Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2013 в 16:08, дипломная работа
Цель дипломного проекта: разработать поточную линию ремонта в колёсно-роликовом цехе ремонтного локомотивного депо Красноярск.
Для выполнения указанной цели были решены следующие задачи:
– выполнен анализ ремонта колёсно-редукторного блока электровоза ЭП1 с использованием поточных линий;
– определены основные показатели локомотивного депо Красноярск;
– просчитано внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе локомотивного ремонтного депо Красноярск;
– произведен расчет экономической эффективности от внедрения поточной линии ремонта;
– разработаны вопросы по безопасности и экологичности проекта.
Введение 6
1 Анализ ремонта колёсно-редукторного блока электровоза ЭП1 с использованием поточных линий 8
1.1 Общие требования при ремонте колесно-редукторных и буксовых узлов локомотивов 8
1.2 Анализ отказов колёсно-редукторного блока 10
1.3 Описание поточных линий 16
1.4 Классификация поточных линий 17
1.5 Перспективы и преимущества поточных линий ремонта тягового подвижного состава 21
2 Определение основных показателей депо Красноярск 22
2.1 Организация ремонта в колёсно-роликовом цехе локомотивного депо Красноярск 22
2.2 Определение показателей работы пассажирских локомотивов 25
2.3 Определение годовой программы ремонта 27
2.4 Определение численности рабочих занятых на ремонте 33
3 Внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе локомотивного ремонтного депо Красноярск 36
3.1 Усовершенствование технологического процесса 36
3.2 Описание поточных линий ремонта предложенных для внедрения в колёсно-роликовом цехе локомотивного депо Красноярск 38
3.3 Расчет основных параметров поточных линий 52
3.4 Разработка технологической карты 61
4 Расчет экономической эффективности от внедрения поточной линии ремонта 63
4.1 Единовременные затраты на внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе 64
4.2 Дополнительные текущие затраты на внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе 65
4.3 Экономия годовых производственных затрат при внедрении поточной линии ремонта в колёсно-роликовый цех 66
4.4 Анализ экономических показателей 73
5 Безопасность и экологичность проекта 76
5.1 Общие правила охраны труда при ремонте локомотивов 76
5.2 Безопасная эксплуатация технологического оборудования 78
5.3 Требования пожарной безопасности локомотивного депо по ремонту и обслуживанию подвижного состава 84
Заключение 89
Список использованной литературы 90
Стреловые
краны в целях предупреждения
их опрокидывания оборудуют
Краны, управляемые из кабины, снабжают звуковым сигналом, который хорошо слышен в местах подъема, перемещения и опускания груза.
Техническое
освидетельствование кранов. Ежегодно
проводят частичное освидетельствование
и не реже одного раза в три года
полное освидетельствование кранов,
находящихся в эксплуатации. Частичное
освидетельствование
Статическое испытание крана проводят таким путем; к крюку крана подвешивают груз, на 25 % превышающий его грузоподъемность, поднимают груз на высоту 200-З00 мм и выдерживают в таком положении в течение 10 мин. Кран считается выдержавшим испытание, если за это время поднятый груз не опустится на землю, и не появятся трещины, остаточные деформации и другие повреждения.
При динамическом испытании подвешивают груз, на 10 % превышающей грузоподъемность крана. В процессе испытания подъем и опускание груза повторяют дважды. Цель такого испытания— проверка действия механизмов подъема крана и тормозов. Проверяют действие и всех других механизмов крана. Допускается динамическое испытание рабочим грузом. Результаты технического освидетельствования записывают в паспорт крана с указанием срока следующего освидетельствования.
Тали (тельферы электрические) подвергают статическому и динамическому испытаниям такой же нагрузкой и в том же порядке, что и грузоподъемные краны. При осмотре электрической тали особое внимание обращается на надежность заземления кнопочного аппарата управления, который выполняют из неизоляционного материала и подлежит заземлению не менее чем двумя Проводниками. Тали с ручным приводом испытывают на прочность, плавность перемещения и подъема в сроки, установленные для грузоподъемных кранов. При этом проверяют правильность сборки узлов и надежность их крепления.
5.2.3 Инструмент и приспособления
Значительное число травм на производстве происходит при использовании неисправного инструмента, приспособлений и из-за неправильных приемов рабаты с ними.
Пневматический инструмент перед работой необходимо проверить на то, что:
а)
воздушные резиновые шланги без
повреждения, закреплены на штуцере (штуцера
имеют исправные грани и
б)
присоединение шлангов к
в) сменный инструмент (сверла, отверстия, зенкеры и т.п.) правильно заточен и не имеет трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов, а хвостовики этого инструмента ровные, без скосов, трещин и других повреждений, плотно пригнаны и правильно центрированы; хвостовик сменного инструмента ударного действия (зубила, обжимки и т. п.) имеет четкие грани и входит в буксу молотка;
г) набор сменных инструментов хранится в переносном ящике; пневматический инструмент смазан, корпус инструмента без трещин и других повреждений;
д) клапан включения инструмента легко и быстро открывается и не пропускает воздух в закрытом положении;
е) корпус шпинделя на сверлильной машине не имеет забоин; абразивный круг на пневматической машине огражден защитным кожухом.
Перед присоединением шланга к пневмоинструменту спускают конденсат из воздушной магистрали. Кратковременным давлением не выше 0,05 МПа продувают шланг сжатым воздухом, предварительно присоединив его к сети и удерживая наконечник шланга в руках. Струю воздуха направляют только вверх. Впускать воздух в пневмоинструмент и приводить его в действие разрешается после того, как сменный инструмент плотно установлен в ствол и прижат к обрабатываемой детали.
При работе со шлангом не допускаются перегибы, запутывания, пересечения с тросами, электрокабелями или ацетиленовыми или кислородными шлангами. Размещать его надо так, чтобы была исключена возможность наезда на него транспорта и прохода по нему рабочих.
При обрыве шланга, промывке или замене сменного инструмента, при перерыве в работе перекрывают вентиль на магистрали. Прекращать подачу сжатого воздуха путем переламывания шланга запрещается.
Слесарный инструмент должен отвечать следующим требованиям безопасности. Молотки изготовляют из стали марок 50, 40Х и У7, Для ремонта локомотивов и их узлов обычно используют молотки массой 600-800 г. На молотках не должно быть трещин, волосовин, плен, зазубрин, забоин, вмятин, выкрошенных мест. Ручки молотков изготовляют из прочных и упругих пород дерева (кизил, рябина, клен, граб или комлевая часть березы). Поверхность ручки должна быть гладкой, без сучков, отколов, отцепов, бугров или трещин. Средняя длина ручки принимается 300 мм; для молотков массой 600-800 г длина ручки должна быть 350-400 мм. После насадки молотка конец ручки расклинивают металлически клином толщиной от 1 до 3 мм из мягкой стали. На боковых сторонах клиньев делается насечка, препятствующая выскакиванию клина из ручки.
Зубила и крейцмейсели изготовляют из стали марок У7, У7А, У8 или У8А. Угол заточки слесарных зубил и крейцмейсели рекомендуется принимать равным 60-70 °. Они не должны иметь трещин, плен, сбитых или скошенных торцов.
Размеры гаечных ключей должны соответствовать размерам болтов и гаек; если необходимо иметь длинный рычаг, используют ключ с удлиненной рукояткой. Запрещается наращивать ключ другим ключом или трубой.
Пожарная
безопасность объекта – это состояние,
при котором исключается
Опасными факторами пожара являются факторы, которые приводят к травмам, отравлениям или гибели людей, большому материальному ущербу: открытый огонь и искры, высокая температура воздуха, токсичные продукты горения, дым, пониженное содержание кислорода в воздухе, обрушение перекрытий и стен зданий, сооружений, взрыв.
Для обеспечения пожарной
безопасности наряду с должностными
инструкциями следует также
Все работники предприятий
должны допускаться к работе только
после прохождения
Ответственных за пожарную безопасность отдельных территорий, зданий, сооружений, помещений, цехов, участков, технологического оборудования и процессов, инженерного оборудования, электросетей и т.п. определяет руководитель предприятия.
Для привлечения работников предприятий к работе по предупреждению и борьбе с пожарами на объектах могут создаваться пожарно-технические комиссии и добровольные пожарные дружины.
Персональная ответственность за обеспечение пожарной безопасности предприятий и их структурных подразделений в соответствии с действующим законодательством возлагается на их руководителей.
Причинами пожаров является
неосторожное обращение с огнем,
сварочные и другие огневые работы,
курение в не установленных местах,
отогревание паро-
На подвижном составе пожары возникают чаще всего из-за короткого замыкания, перегрузки электропроводов и кабелей.
С целью предупреждения пожаров каждый работник депо должен четко знать постоянную инструкцию, меры пожарной безопасности на своем участке, правила пользования средствами пожаротушения, должны знать, как действовать в случае возникновения пожара.
Причиной пожара может быть захламленность и загрязненность территории. На территории депо, на площадке парка хранения колесных пар, выделено и оборудовано место для сбора мусора и отходов.
Между цехами распределена территория депо для своевременной уборки и очистки от мусора. Ответственными за своевременную уборку территории являются мастера цехов и бригадиры, а в их отсутствие - лица их замещающие.
Запрещается сжигание мусора непосредственно на закрепленных территориях: мусор должен вывозиться на городскую свалку или на площадку сбора мусора в колесном парке.
Запрещается хранение мусора, обтирочного материала, бочек с нефтепродуктами в пустых цехах, на проходах, около цехов и т.д.
В каждом цехе должны быть оборудованы противопожарные посты, которые должны быть оснащены огнетушителями, пожарным инвентарем и оборудованием, из расчета на 200 м кв. площади. Огнетушитель ОХП-10 или ОУ-5, ящик с песком и лопатой, войлок или кошма 2x2 м.
В отделения по хранению и раздаче смазки на 100 м кв. должно быть два огнетушителя ОХП-10 и ящик с песком.
Во всех цехах проходы к входу и выходу должны быть всегда свободны, свободен доступ к средствам пожаротушения, к водоисточникам. Огнетушители должны размещаться равномерно по всей площади цехов, где имеется указатель «Огнетушитель».
В цехах, где по технологическому процессу необходимо применение легковоспламеняющихся веществ (колесно-роликовый, электромашинный, периодический, тепловозный, электротехнический, аппаратный, газосварочный, МВЧ, заготовительный, автоматный) эти горючие вещества должны получаться на складе только в том количестве, которое необходимо на один день работы. Храниться эти легковоспламеняющиеся вещества (бензин, керосин, уайт-спирит, ацетон, спирт, лаки и др.) должны в закрытой таре и специальных металлических ящиках под замком. Ёмкости с легковоспламеняющимися веществами должны быть с надписями о содержимом. После окончания работ каждый работник должен убрать свое рабочее место, собрать в металлические ящики бывшие в употреблении обтирочные материалы и другие материалы пропитанные маслом, керосином и т.п.
Все горючие отходы из цеха или отделения должны быть убраны и вывезены на площадку сбора мусора в колесном парке или в контейнер для сбора мусора в старом периодическом цехе.
В каждом цехе, отделении
все виды работ, в зависимости
от степени огнеопасности
Каждый работник цеха должен постоянно
контролировать состояние электрооборудования,
светильников, электросетей и др. О
любой неисправности доложить мастеру
цеха или диспетчеру. Запрещается
в цехах или служебных
В каждом здании должны содержаться в чистоте чердачные помещения. На каждом производственном участке, отделении, цехе установлено место курения, обозначенное указательным знаком. Запрещается курить на рабочих местах. В отделениях ремонта топливной аппаратуры, фильтров, аккумуляторных батарей, в пропиточном, кожуховом, лыжном, газосварочном вообще запрещено курение. На дверях и стенах этого отделения вывешены запрещающие знаки. Сварочные и другие огневые работы в цехах депо проводятся только специально обученными работниками, которые сдали зачеты по пожарно-техническому минимуму в пожарной охране и получили на производство работ специальное разрешение. Огневые работы проводят в соответствии с требованиями инструкции по проведению огневых работ с обязательным выполнением всех противопожарных мероприятий.
В каждом цехе имеются члены ДПД из числа работников цеха, каждый работник депо, цеха должен четко знать, как ему действовать в случае возникновения пожара. Обязанности работников цеха конкретно по цехам и отделениям должны быть оговорены в инструкции по мерам пожарной безопасности в каждом цехе и вывешены на видном месте. О возникшем пожаре нужно немедленно сообщить дежурному диспетчеру депо ремонтных цехов лично или по телефону, а также дежурному по депо. Вызвать пожарную команду.
Для извещения о пожаре применяют звуковые сигналы тревоги, звуковые сигналы локомотивов (один длинный, два коротких). После вызова пожарной команды нужно приступить к тушению пожара первичными средствами тушения. Нужно всегда помнить, что в первую очередь нужно отсечь распространение огня на сгораемые конструкции, тушить очаг нужно от края к центру. В депо приказом начальника депо из числа руководителей ответственным за состояние пожарной безопасности назначен главный инженер, по цехам и отделениям - мастер или бригадир соответствующего цеха. Таблички с указанием должностей и фамилий, ответственных за пожарную безопасность должна быть вывешена на участке в цехе на видном месте .