Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2013 в 16:08, дипломная работа
Цель дипломного проекта: разработать поточную линию ремонта в колёсно-роликовом цехе ремонтного локомотивного депо Красноярск.
Для выполнения указанной цели были решены следующие задачи:
– выполнен анализ ремонта колёсно-редукторного блока электровоза ЭП1 с использованием поточных линий;
– определены основные показатели локомотивного депо Красноярск;
– просчитано внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе локомотивного ремонтного депо Красноярск;
– произведен расчет экономической эффективности от внедрения поточной линии ремонта;
– разработаны вопросы по безопасности и экологичности проекта.
Введение 6
1 Анализ ремонта колёсно-редукторного блока электровоза ЭП1 с использованием поточных линий 8
1.1 Общие требования при ремонте колесно-редукторных и буксовых узлов локомотивов 8
1.2 Анализ отказов колёсно-редукторного блока 10
1.3 Описание поточных линий 16
1.4 Классификация поточных линий 17
1.5 Перспективы и преимущества поточных линий ремонта тягового подвижного состава 21
2 Определение основных показателей депо Красноярск 22
2.1 Организация ремонта в колёсно-роликовом цехе локомотивного депо Красноярск 22
2.2 Определение показателей работы пассажирских локомотивов 25
2.3 Определение годовой программы ремонта 27
2.4 Определение численности рабочих занятых на ремонте 33
3 Внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе локомотивного ремонтного депо Красноярск 36
3.1 Усовершенствование технологического процесса 36
3.2 Описание поточных линий ремонта предложенных для внедрения в колёсно-роликовом цехе локомотивного депо Красноярск 38
3.3 Расчет основных параметров поточных линий 52
3.4 Разработка технологической карты 61
4 Расчет экономической эффективности от внедрения поточной линии ремонта 63
4.1 Единовременные затраты на внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе 64
4.2 Дополнительные текущие затраты на внедрение поточной линии ремонта в колёсно-роликовом цехе 65
4.3 Экономия годовых производственных затрат при внедрении поточной линии ремонта в колёсно-роликовый цех 66
4.4 Анализ экономических показателей 73
5 Безопасность и экологичность проекта 76
5.1 Общие правила охраны труда при ремонте локомотивов 76
5.2 Безопасная эксплуатация технологического оборудования 78
5.3 Требования пожарной безопасности локомотивного депо по ремонту и обслуживанию подвижного состава 84
Заключение 89
Список использованной литературы 90
Количественными
показателями работы локомотивов являются:
пробеги в локомотиво-
Качественными показателями, характеризующими степень использования локомотивов, являются: расчетная, средняя, унифицированная и критическая масса поезда; техническая, участковая, ходовая и маршрутная скорость; среднесуточный пробег локомотива, полный и эксплуатационный оборот локомотива, коэффициент потребности локомотивов. Улучшение качества использования локомотивов, оказывает большое влияние на повышение эффективности работы локомотивных депо и в целом железных дорог, приводит к снижению себестоимости перевозок и повышении производительности труда, сокращению потребности в развитии пропускной и провозной способности участков железных дорог, сокращении потребности в подвижном составе и средствах на его приобретение и развитие постоянных устройств локомотива и вагонного хозяйства, уменьшению численности контингента работников и т.д.
Линейный пробег локомотивов во главе поездов за определенный период времени определяется по формуле
МS=2Lуч ∙ n ∙ T,
где М- количество локомотивов;
S- путь, пройденный локомотивами, км;
2Lуч- удвоенная длина участка обращения локомотивов, км ;
n- количество пар поездов на участке за сутки;
Т- количество дней в периоде, за который определяется пробег.
Годовой пробег локомотивов определяется по формуле
МSгод=2Lуч ∙ n ∙ 365 ,
МSгод=2 ∙ 663 ∙ 30 ∙ 365=14519 ∙ 103 лок.-км.
Месячный пробег локомотивов определяется по формуле
МSмес= MSгод/12,
МSмес= =1210 ∙ 103 лок.-км.
Суточный пробег локомотивов определяется по формуле
МSсут=
MSгод/365,
МSсут= =39,7 ∙ 103 лок.-км.
Среднесуточный пробег одного локомотива определяется по формуле
Sср = 2Lуч ∙ N/Мэ,
где МЭ- эксплуатируемый парк локомотивов.
Sср=
Таблица 2.1 – Основные эксплуатационные показатели
Наименование показателей |
Е Единица измерения |
Количество |
Эксплуатируемый парк |
ед |
63 |
Среднесуточный пробег электровоза |
км |
631,4 |
Суточный пробег всех электровозов |
км |
39700 |
Ремонтное
производство непрерывно развивается
и совершенствуется на основе его
механизации и автоматизации, применение
современных средств
На
основании обобщения опыта
Система технического обслуживания и
ремонта локомотивов
Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности локомотива и мотор-вагонного подвижного состава (далее локомотива).
ТО-4 специальный вид технического обслуживания ЭПС, при котором предусматривается только обточка колёсных пар без выкатки из под электровоза. При этом виде ТО предусматривается устранение дефектов на бандаже ( прокат, подрез гребня, остроконечный накат, ползун и т. д. ), а также устранение разницы диаметров бандажей колёс одной колёсной пары и колёсных пар всего электровоза, которые возникают из-за неравномерного износа в эксплуатации.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности и ресурса локомотива.
Текущий ремонт локомотива – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности локомотива и состоящий в замене и восстановлении отдельных узлов и систем.
ТР - текущий ремонт основной особенностью, которого является то, что при нём производится ревизия, т.е. осмотр узлов, доступ к которым возможен только после снятия их или частичной разборки. В зависимости от необходимости ревизия отдельных узлов может производиться не на каждом ТР, а по циклам. Вообще ревизии подлежат закрытые зубчатые передачи и подшипники, пневматические привода аппаратов, тормозные приборы, а также точные аппараты, компрессоры, токоприемники и т.д.
ТР-1 выполняется в локомотивном депо приписки локомотива.
ТР-2
выполняется в
ТР-3
выполняется в
ТР-1,
ТР-2, ТР-3 предназначены для
СР – средний ремонт для восстановления эксплуатационных ха-рактеристик, полного или частичного восстановления ресурса основных узлов и агрегатов, замены и ремонта изношенных, неисправных деталей, частичной замены трубопроводов, кабелей, проводов и оборудования с выработанным ресурсом на новое.
Капитальный ремонт локомотива (КР) – ремонт, выполняемый для восстановления эксплуатационных характеристик, исправности локомотива и его ресурса, близкого к полному. Капитальный ремонт локомотива выполняется на локомотивных заводах ОАО «РЖД» или в сторонней организации, осуществляющей ремонт локомотивов по распоряжению департамента локомотивного хозяйства.
2.3.1
Расчет годовой программы
Годовую программу ремонтов и технического обслуживания определяем по формулам (6), (7), (8), (9), (10), (11).
МКР = ; (6)
МСР
=
- МКР ;
МТР-3 = - Мср ; (8)
МТР-2
=
- Мтр-3 ;
МТР-1 = - Мтр-2 ; (10)
МТО-4 = - Мтр-1 ; (11)
где LКР – норма пробега локомотива между капитальными ремонтами;
LСР - норма пробега локомотива между средними ремонтами;
LТР1-3 - норма пробега локомотива между текущими ремонтами;
LТО-4 - норма пробега локомотива между техническими об-служиваньями.
Согласно последнему приказу начальника Красноярской железной дороги за номером № 225/Н от 03.07.2009 г. установлены нормы межремонтных пробегов электровозов серии ЭП1, представленные в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Нормативные межремонтные периоды для электровоза ЭП1
Текущий ремонт, тыс.км |
Средний ремонт СР, тыс.км |
Капитальный ремонт КР, тыс.км | ||
ТР-1, тыс. км |
ТР-2, тыс. км |
ТР-3, тыс. км | ||
27,5 |
220 |
660 |
1320 |
2400 |
Из таблицы 2.2 определяем
МКР = = 6,1 ед ;
МСР =
- 6,1= 6 ед ;
МТР3 =
- 6 = 16 ед ;
МТР2 = - 16 = 50 ед ;
МТР1 = - 50 = 478 ед.
Программа внепланового технического обслуживания ТО-4 определяется по формуле (12).
МТ04 = , (12)
где = 5 мм – допустимая величина проката;
= 0,7 * 104 мм – интенсивность нарастания проката.
МТ04 =
Месячная программа ремонта определяется делением годовой на двенадцать месяцев
МКР =6,1/12 = 0,5 ед ;
МСР = 6/12 =0,5 ед ;
МТР3 = 16/12 = 1,3 ед ;
МТР2 = 50/12 = 4,2 ед ;
МТР1 = 478/12 = 39,8 ед.
2.3.2 Определение фронта ремонта и процента неисправных локомотивов
Фронт ремонта рассчитывается с целью определения количества локомотивов, одновременно подвергающихся в течении суток всем видам ремонта и ожидания его, находящиеся в процессе пересылки, подготовки к постановке в запас МПС и резервах управления дороги, а также ожидающих исключение из инвентаря и находящихся в неплановом ремонте. Количество единиц подвижного состава, находящихся одновременно в данном виде ремонта или технического обслуживания, в среднем за сутки определяем по формуле (13).