Технология хранения пшеницы

Представленные в таблице 2 машины Petkus немецкого производства, поступили в АНИИСХ в 80-е годы. Они подходят для очистки семенного материала, обладают высокой надежностью, простотой устройства, что обеспечивает быстрый ремонт при поломках.

2. Формирование партий зерна твердой пшеницы с учетом его качества

Для рационального использования зернохранилищ и оборудования, обеспечения эффективности сохранности зерна и сокращения затрат его размещают по заранее утвержденному плану. При размещении зерно формируют в однородные партии по определенным потребительским свойствам в соответствии с действующими стандартами и инструкциями [4, с.62]. Размещение зерновых масс пшеницы и формирование партий в складе производится в основном по сортовому признаку.

С разных полей зерновая масса твердой пшеницы одного сорта может быть выгружена в один склад, так как больших различий в качестве семян нет, а засоренность находится примерно на одном уровне (1,5-2,0%). Однако, если зерно засорено вредными (головня, спорынья и др.) и трудноотделимыми (семена овсюга и др.) примесями, то его размещают и обрабатывают отдельно.

Влажное и сырое зерно размещают в зернохранилищах, оборудованных бункерами для активного вентилирования. При этом разные сорта засыпаются в разные бункеры.

Разные сорта твердой пшеницы стараются разместить в разных складах.  В случае нехватки места и размещения разных сортов в одном складе их отделяют друг от друга штабелями семян другой культуры.

Партии однородного зерна урожая предыдущих лет можно объединять. В то же время запрещается объединять партии зерна урожая текущего года с зерном прошлых лет, а также подвергшегося самосогреванию со здоровым.

3. Характеристика токового хозяйства, расчет параметров токовой площадки

Определим максимально возможное суточное поступление зерна твердой пшеницы на ток по формуле:

П = У × К × С

где  П – суточное поступление зерна на ток, т;

       У – урожайность, т/га;

       К – количество единиц уборочной техники, шт;

       С – средняя производительность уборочной техники, га.

Вследствие небольшой площади полей, занятых под твердой пшеницей (76 га), уборка осуществляется одним комбайном Енисей-1200, транспортировку осуществляет автомобиль ЗиЛ-130. Средняя урожайность твердой пшеницы по сортам составляет 2,2 т/га. Средняя производительность комбайна 2 га в час. Следовательно, за сутки при 12 часовом рабочем дне максимальное поступление зерна твердой пшеницы составит 52,8 т:

П = 2,2 × 1 × 24 =  52,8 т

Зерновую массу размещают сначала на полу склада, сразу начиная очистку зерна. Если под убранное зерно не будет свободного места в складе, то используют вентилируемые бункеры (БВ-25), загрузка которых производится с помощью норий.

Процесс накопления зерна рассмотрим в виде графика. График накопления зерна твердой пшеницы в складе представлен на рисунке 1. При этом на оси абсцисс отложены календарные дни, начиная со дня обмолота, а по оси ординат – количество зерна твердой пшеницы, ежесуточно поступающего на ток.

Рис. 1 График накопления зерна твердой пшеницы в складе

Как видно из рисунка 1, наибольшее поступление зерна твердой пшеницы наблюдается в период 5 с сентября по  10 сентября, максимум составил 35,2 т. Наименьшее количество убранного зерна 3 сентября (8 т) и 4 сентября (10,5 т) связано с выпадением небольшого количества осадков. С начала поступления зерна на склад начинаются работы по его очистке, освободившееся место заполняется новой партией того же сорта.

Токовая площадка состоит из семяочистительной машины Petkus Gigant K 531, зерно в которую загружается вручную (с помощью лопаты)  или с бункера. Полученные в ходе очистки зерно и отходы транспортируются на свободное место. По мере накопления продукция транспортируется и штабелируется в складе, а отходы загружаются в автомобиль и направляются в склад зерноотходов для дальнейшей реализации. Всю очищенную зерновую массу и зерноотходы хранят в мешках.

Эксплуатационная производительность зерноочистительных машин зависит от влажности зерновой массы и содержания в ней примесей. Показатели состояния зерновых масс твердой пшеницы, поступающих в склад, представлены в таблице 3.

Таблица 3

Показатели состояния зерновых масс, поступающих от комбайнов на ток

Производительность машин на очистке зерна представлена в таблице 4.  Хотя производительность машины Petkus Gigant K 531 по паспорту составляет 1,0 т в час, для очистки семян наиболее приемлема такая подача зернового вороха, которая обеспечивает производительность 0,7 т семян в час. Увеличение сыпи приводит к недостаточной очистке зерна, что приводит к снижению качества получаемой продукции за счет наличия посторонних примесей и семян сорняков. А повторная очистка увеличивает количество отходов, в которые попадает доброкачественное зерно.

              Таблица 4

Производительность машин на очистке зерна твердой пшеницы

Согласно таблице 4, производительность Petkus Gigant K 531 составляет 8,4 т в сутки, если рабочий день составляет 12 часов без остановки машины во время обеда. Для очистки всего зерна твердой пшеницы (201,4 т) потребуется 24 дня. Но, так как в лаборатории таких машин на очистку пшеницы задействовано 3 машины, то зерно очищают за 8 дней. Суточная производительность машины Petkus 527 больше, чем в 2 раза превышает максимальное суточное поступление зерна (52,8 т). Эта машина работает только при загрузке бункеров и выключена, если зерновой ворох загружается на пол склада.

4. Технология послеуборочной обработки семян твердой пшеницы в хозяйстве

4.1. Очистка зерновых масс твердой пшеницы и контроль за процессом очистки

Наличие в зерновой массе примесей значительно ухудшает качество хранящегося зерна, так как примеси имеют, как правило, повышенную влажность и обсемененность патогенными микроорганизмами. Примеси должны быть удалены. Эту задачу решает важнейший прием послеуборочной обработки – очистка зерна.

Очистка зерна преследует следующие цели:

1)     повышение семенных свойств зерна;

2)     улучшение условий хранения зерна;

3)     снижение транспортных расходов на перевозку зерна;

4)     снижение зараженности зерна вредителями хлебных запасов;

5)     создание благоприятных условий для сушки зерновых масс.

Очистка зерна считается эффективной, если содержание сорной примеси после нее составляет не более 2%, зерновой – не более 5% и вредной – не более 0,2%.

Очистка зерновой массы основана на различии физико-механических свойств зерна и примесей.

Перед очисткой любой партии зерна необходимо предварительно проверить состав примесей. С учетом этого составляют схему очистки и определяют режим работы машин. Регулировку зерноочистительных машин и правильность их работы проверяют путем отбора и анализа проб зерна и отходов [4, с. 75-76].

В АНИИСХе очистка зерновых масс производится на машинах первичной очистки Petkus 527 и вторичной очистки Petkus Gigant K 531.

Первичная очистка применяется лишь при загрузке пшеницы в бункеры. При этом воздушным потоком удаляются легкие примеси и примеси с большой удельной площадью, которые могут забивать выпускное отверстие в бункере. Зерно пшеницы вместе с другими примесями, не отделившееся воздушным потоком, поступает в бункер, а из бункера направляется на вторичную очистку.

В зерноочистительной машине Petkus Gigant K 531 воздушным потоком отделяются легкие примеси, на ситах зерновой ворох разделяется на три фракции: крупные примеси; мелкое, колотое зерно и мелкие примеси; очищенное зерно. В машинах установлены два решетных стана, решета с продолговатыми отверстиями, диаметр отверстий верхнего решета 3,5 мм, нижнего 1,5 мм (согласно толщине зерна пшеницы). Триерные блоки (овсюгоотборники и куколеотборники) включены, так как необходимо выделить семена овсюга и куколя из массы пшеницы. Все фракции поступают непосредственно в мешки. За работой машины наблюдает оператор, который заменяет наполнившиеся мешки, следит за состоянием решет, контролирует количество подаваемого зернового вороха в машину.

Контроль за очисткой семян осуществляет научный сотрудник, отбирая пробы для анализа в утреннее время и после обеда в количестве 1 кг на выходе фракции очищенного зерна и просматривая незашитые мешки с готовой продукцией. В лаборатории он просматривает собранный 1 кг зерна, устанавливает соответствие с нормами по содержанию семян сорных растений, заражению вредителями, наличию щуплого и колотого зерна. При необходимости изменяются параметры работы машин (количество ветрового потока), меняются решета, меняется количество подаваемого в машину зернового вороха.

4.2. Активное вентилирование семян  твердой пшеницы

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерновой массы воздухом без ее перемещения, что возможно в связи со  скважистостью зерновой массы [4,с.82]. Суть процесса активного вентилирования зерна заключается в замене воздуха межзернового пространства насыпи атмосферным воздухом с определенными параметрами [4, с.310].

Активное вентилирование исключает травмирование зерна, что всегда в той или иной степени происходит во время пропуска зерновых масс через зерносушилки, что особенно важно для семенного материала.

В АНИИСХе для вентилирования зерна широко применяются бункеры активного вентилирования (БВ-25). Вентилируемый бункер состоит из конической спускной воронки с шибером и цилиндрического кожуха с выштампованными жалюзийными отверстиями. В середине его помещена труба из перфорированного листа. Сверху труба закрыта защитным кожухом, снизу подсоединена к вентилятору с электрокалорифером. Для обеспечения вентиляции при частично заполненном бункере в центральной трубе помещен эластичный поршень, переставляемый по высоте. После наполнения бункера зерном поршень устанавливают на необходимую высоту, включают вентилятор и при необходимости – электрокалорифер. Воздушный поток надувает поршень и прижимает его к трубе, что вызывает уплотнение верхней части трубы, и воздух начинает проходить через слой зерна, находящийся между центральной трубой и кожухом. Сушка проходит от центральной трубы к кожуху. Загружают бункера нориями, а выгружают - самотеком.

Режим вентилирования зерна пшеницы представлен в таблице 5.

Таблица 5

Режимы вентилирования зерна