Проектирования элеватора емкостью 55000 тонн

 

Необходимое число норий для одновременного выполнения внутренних операций находится по формуле:

 

,                                                       (44)

 

где Kt – коэффициент использования основных норий по времени находится в соответствии с таблицей 1.34 [3].

 

шт.

 

 

4.8 Выбор типа и количества весов рабочего здания

 

Количество весов на элеваторах принимается равным числу основных норий рабочего здания. Так как количество норий равно шести, следовательно число весов составляет 6 шт. Принимаем автоматические весы марки ДН-2000 производительность 100-200 т/ч.

Вместимость бункера над весами составляет 1,5 т.

Время, необходимое на единичное переключение маршрута движения зерна при переключении маршрута движения зерна при переходе с партии на партию при диспетчерском автоматизированном управлении оборудованием, задвижками и клапанами составляет 0,05 ч.

 

 

4.9 Выбор типа и количества распределительных кругов

 

Количество и тип распределительных кругов устанавливается в зависимости от числа и производительности основного транспортного оборудования норий элеватора.

Для трех основных норий производительностью 175 т/ч рекомендуются распределительные круги типа ТП-6. Принимаем 6 распределительных кругов.

Техническая характеристика поворотных труб ТП-6 представлена в Приложении Б8[6].

 

 

4.10 Выбор производительности и количества транспортеров

 

Производительность транспортеров принимаем равно 175т/ч. Количество транспортеров выбираем в зависимости от основных операций, производимых на элеваторе:

1. Для приемки зерна с автомобильного транспорта принимаем 1 транспортер;
2. Для приемки зерна с железнодорожного транспорта принимаем 1 транспортер;
3. Количество надсилосных транспортеров составляет 2шт;
4. Количество подсилосных транспортеров составляет 2 шт.

 

Принимаем 6 транспортеров марки КСГ -100-500 производительность 175т/ч.

 

4.11 Обработка и хранение отходов

 

Величину расчетного суточного объема очистки зерна, поступающего от хлебосдатчиков железнодорожным транспортом находится по формуле:

 

,                                                     (45)

 

где Врпр – расчетный (максимальный) суточный объем приемки и отпуска зерна на железнодорожный транспорт, т.

 

                                         т/сут,

 

Величину, расчетного суточного объема очистки зерна, поступающего от хлебосдатчиков автомобильным транспортом находится по формуле:

 

  ,                                                   (46)

 

где –количество зерна, поступающего от хлебосдатчиков автотранспортом за весь период заготовок, т;

Пр–  продолжительность расчетного периода заготовок, сут.

 

                                        т,

 

Количество отходов, выделяемых в сутки на газорециркуляционных сушилках G2 т/сут,  рассчитывают в соответствии с формулой:

 

,                                        (47)

 

где Апр – количество зерна поступающего от хлебосдатчиков;

ρ –    доля сырого и влажного зерна, подлежащего сушке, ρ=75%;

С2 –  количество выделенных на газорециркуляционных сушилках отходов, %. Принимаем при отсутствии предварительной очистки зерна С2=С·0,3=1,5·0,3=0,45%;

Пр – продолжительность расчетного периода заготовок, сут.

 

т/сут,

 

Количество отходов, выделяемых в сутки при очистке зерна на сепараторах определяется по формуле:

 

,                                (48)

 

 

где          Q    – исходное содержание отделимой примеси, %;

 – расчетный суточный  объем очистки зерна поступающего  от хлебосдатчиков автомобильным  транспортом, т;

 – расчетный суточный  объем очистки зерна поступающего  от хлебосдатчиков железнодорожным  транспортом, т;

С3 – содержание отделимой примеси в зерне, поступающего железнодорожным и водным транспортом, %. Принимаем С3=30%;

G1 – количество отходов, выделяемых в сутки при предваритель-ной очистке зерна, т/сут;

G2   –  количество отходов, выделяемых в сутки на газорециркуля- ционных сушилках, т/сут.

 

т/сут,

 

Число сепараторов, необходимое для обработки каждой фракции отходов Nсотх шт, определяется по формуле:

 

,                                              (49)

 

где G3   – количество отходов, выделяемых в сутки при очистке зерна на сепараторах, т/сут;

ψ     – количество отходов в зависимости от фракций, %;

Qcom – паспортная производительность сепараторов для обработки отходов, т/ч

К’ – коэффициент снижения паспортной производительности сепараторов для обработки отходов, К’=0,4.

 

Тогда,

шт,

 

Следовательно, принимаем 1 сепаратор марки А1-БМС-6 производительностью 6 т/ч.

Количество зерносмеси G4, выделяемой при обработке отходов, определяют в соответствии с формулой:

 

   ,                                                         (50)

 

где  G3 – количество отходов, выделяемых в сутки при очистке зерна на      сепараторах, т/сут.

 

т/сут,

 

Вместимость бункеров для отходов над и под зерноочистительными машинами должны приниматься не менее чем на двух часовую работу машины [4].

 

 

4.12 Расчет вместимости и высот бункеров

 

4.12.1 Расчет вместимости надсепараторного и подсепараторного бункеров

Принимаем время работы машин 60 мин. Тогда объем бункера рассчитываем на 1 час бесперебойной работы сепаратора. Так как производительность сепаратора составляет 100 т/ч, следовательно вместимость бункера составляет 100 т.

Необходимый объем бункера находим по формуле (35):

 

 

 

где m – масса зерна, кг;

ρ – плотность зерновоймассы, кг/м3;

K – коэффициент вместимости бункера.

 

Тогда,

 

 

Надсепараторный бункер представлен на рисунке 4.

Так как, сечение бункера составляет 4х4 м, следовательно, АВ=4 м. ОD – высота пирамиды вычисляется по формуле (9):

Принимаем KX= OX, тогда KX=0,4.

 

 

 

 

 

 

 

 

h1 h2 – высота конусной и прямоугольной части бункера; α=450 – угол естественного откоса

 

Рисунок 4. Бункер надсепараторный

 

Найдем объем усеченной пирамиды в соответствии с формулой (10):

 

 

 

Так как общий объем бункера составляет 157 м3, следовательно,

 

 

 

где Vпар – объем параллелепипеда, м3;

Vо – общий объем бункера, м3;

Vпир – объем усеченной пирамиды, м3.

 

 

 

Высота прямоугольной части бункера вычисляется по формуле (12):

 

 

 

Высота всего бункера складывается из суммы h1 и  h2 и составляет 10,8 м. В связи с большой высотой бункера делим его на два маленьких бункера высотой 5,4 м и общей вместимостью 100 т.

Надсепараторные и подсепараторные бункера рекомендуется устанавливать одинаковой емкости, следовательно вместимость подсепараторных бункеров составляет 100 т, а высота каждого 5,4 м [6].

Аналогично рассчитываем надсепараторные и подсепараторные бункера для А1-ДЗС. Принимаем три бункера высотой 6 м каждый и общей вместимостью 175т.

 

 

4.12.2 Расчет вместимости надсепараторного бункера для отходов

 

Принимаем время работы машин 120 мин. Тогда объем бункера рассчитываем на 2 часа бесперебойной работы сепаратора для отходов. Так как производительность сепаратора составляет 6 т/ч, следовательно вместимость бункера составляет 12 т [8] .

Необходимый объем бункера находим по формуле (35):

 

 

 

Надсепараторный бункер представлен на рисунке 5.

Так как, сечение бункера составляет 3х3 м, следовательно, АВ=3м. ОD – высота пирамиды вычисляется по формуле (9):

 

 

 

 

Принимаем KX= OX, тогда KX=0,3.

 

 

 

 

 

 

 

h1 h2 – высота конусной и прямоугольной части бункера; α=450 – угол естественного откоса

 

Рисунок 5. Бункер надсепараторрный для отходов

 

Найдем объем усеченной пирамиды в соответствии с формулой (10):

 

 

 

Так как общий объем бункера составляет 18,8 м3, следовательно,

 

 

 

Высота прямоугольной части бункера вычисляется по формуле (12):

 

 

 

Высота всего бункера складывается из суммы h1 и  h2 и составляет 2,8 м. Надсепараторные и подсепараторные бункера рекомендуется устанавливать одинаковой емкости, следовательно вместимость подсепараторных  бункеров составляет 12 т, а высота каждого 2,8 м.[6]. Устанавливаем бункера одинаковой емкости для легких и тяжелых отходов.

Аналогично рассчитываем бункера для триеров. Принимаем два подсепараторных бункера высотой 2,8 м каждый и общей вместимостью 12 т.

 

 

 

 

 

4.13 Расчет вместимости бункера для отходов

 

Вместимость отдельностоящих бункеров для хранения пыли и отходов, получаемых при предварительной очистке и сушке зерна на противоточнорециркуляционных зерносушилках, предусматривают из расчета накапливания их в течение  суток; для остальных отходов, получаемых после зерноочистительных машин – в течение 3 суток. Принимаем бункера вместимостью из расчета оборудования в течение 3 суток. Так как производительность сепаратора составляет 6 т/ч, а время работы принимаем 24 ч, следовательно вместимость бункера составляет 144 т [8].

Необходимый объем бункера находим по формуле (35):

 

 

 

Бункер, предназначенный для отходов представлен на рисунке 6.

Так как, сечение бункера составляет 4х4 м, следовательно, АВ=4м. ОD – высота пирамиды вычисляется по формуле (9):

 

 

 

Принимаем KX= OX, тогда KX=0,4.

 

 

 

 

 

 

 

h1 h2 – высота конусной и прямоугольной части бункера; α=450 – угол естественного откоса

 

Рисунок 6. Бункер для отходов

 

Найдем объем усеченной пирамиды в соответствии с формулой (10):

 

 

 

Так как общий объем бункера составляет 225,9 м3,тогда в соответствии с формулой:

 

 

 

Высота прямоугольной части бункера вычисляется по формуле (12):

 

 

 

Высота всего бункера складывается из суммы h1 и  h2 и составляет 15,1 м. В связи с большой высотой бункера делим его на 3 маленьких бункера высотой 5,03 м.

 

 

4.14 Расчет вместимости силосов

 

Расчет вместимости силосов производится с учетом того, что силосы элеваторов сооружают различной формы и в самых различных сочетаниях (круглые, квадратные, многогранные и т.д.).

Вместимость силоса можно определить по приближенной формуле (36):

 

 

 

где – коэффициент использования объема, принимаем в соответствии с таблицей 1;

 – объемная масса  зерна, т/м3;

 – площадь поперечного сечения силоса, м2;

 – высота силоса от надсилосной плиты до выпускного отверстия, м.

Принимаем силос квадратного сечения размером 6x6 и высотой 30м. Следовательно:

 

 

 

Количество силосов определяем по формуле (37):

 

 

 

где – емкость элеватора, т;

Ес – вместимость силоса, т.

 

 

 

Для производственного элеватора выбираем однокрылый элеватор с двумя силосными корпусами, по 96 силосов в каждом.

Принимаем n=16, m=6,

 

где   n – количество силосов в длину;

m – количество силосов  в ширину.

Уточняем вместимость силосного корпуса по формуле (38):

 

 

 

где n – количество силосов в длину,шт;

m – количество силосов  в ширину,шт;

Ес – вместимость силоса, т.