Проектирования элеватора емкостью 55000 тонн

 

Расчетный (максимальный) объем приемки зерна с железнодорожного транспорта составляет 30т/сут. Принимаем массу зерна в одной подаче 1000 т за одну подачу.

Время разгрузки одной подачи принято 3,16 ч.

Необходимое количество приемных потоков определяем по формуле:

 

,                                              (19)

 

где Qпод – масса зерна в одной подаче, т;

Qтр –производительность убирающего транспортного потока, принята с учетом производительности разгрузки вагона – зерновоза равной 500т/ч;

Ки – коэффициент использования норий на данной операции, в соответствии с таблицей 1.18 [3] равен 0,9;

Кк –   коэффициент, учитывающий изменения производительности оборудования в зависимости от просушиваемой культуры равен 1;

Т –    общая продолжительность разгрузки одной подачи вагона, ч.

 

поток.

 

Необходимое число разгрузочных точек определяем по формуле:

 

,                                                     (20)

 

где Qпод – масса зерна в одной подаче, т;

3,16 – время разгрузки  при одной подаче, ч;

Qрм – эксплуатационная производительность вагоноразгрузчика, т/ч. В соответствии с приложением Б1 [4] принимаем производительность устройства для разгрузки вагонов зерновозов через 2 пары люков 80т/ч.

 

 

С учетом объемно планировочных решений устройства для разгрузки ж/д вагонов целесообразно иметь 1 разгрузочную точку.

С учетом максимального суточного объема приемки зерна выбираем величину подачи 1000 т. Принимаем, что в первую смену обрабатывается одна подача вагонов. Число вагонов в одной подаче рассчитывается по формуле:

 

,                                                         (21)

 

где  Qпод – масса зерна в одной подаче, т;

        Ев – грузоподъемность вагона, т.

 

Тогда,

шт.

 

Производительность накопления приемного бункера QH находят в соответствии с таблицей 4.2 [3] QH=500 т/ч (вагон-зерновоз).

Производительность опорожнения приемного бункера определяется по формуле:

,                                                    (22)

 

где Qкп – паспортная производительность приемного конвейера, т/ч;

Ки – коэффициент использования паспортной производительности приемного конвейера в соответствии с таблицей 4.3 [3] Ки=0,75.

 

т/ч.

 

Необходимая вместимость приемного бункера Еб, рассчитывается в соответствии с формулой:

,                                                   (23)

 

где Ев –грузоподъемность вагона, т;

Qн–производительность наполнения приемного бункера, т/ч., принимаем равной эксплуатационной производительности вагоноразгрузчиков, то есть 500 т/ч в соответствии с таблицей 4.2 [3];

Qо–производительность опорожнения приемного бункера, т/ч. Принимаем равной фактической производительности приемного конвейера – 80т/ч.

Тогда,

т.

 

Время наполнения tH и опорожнения t0 приемного бункера находится в соответствии с формулами:

       ,                                                       (24)

 

где Ев –грузоподъемность вагона, т;

Qн–производительность наполнения приемного бункера, т/ч. Принимаем равной эксплуатационной производительности вагоноразгрузчиков, то есть 500 т/ч в соответствии с таблицей 4.2 [3];

 

 мин,

 

,                                                       (25)

 

где Ев – грузоподъемность вагона, т;

Qо–производительность опорожнения приемного бункера, т/ч.

 

Принимаем равной фактической производительности приемного конвейера – 80т/ч.

 мин,

 

Бункер и его разрез представлены на рисунке 2.

Так как, сечение бункера составляет 4х4 м, следовательно, АВ=4м. ОХ – высота пирамиды вычисляется по формуле 26:

 

      ,                                                       (26)

 

м.

 

          

h1 h2 – высота конусной и прямоугольной части бункера; α=450 – угол естественного откоса

Рисунок 2. Бункер для приема зерна с ж/д транспорта и его разрез

 

 

Сторона выпускного отверстия NC=0,4 [3], тогда КХ вычисляется по формуле;

 м,                                           (27)

м,

 

,                                         (28)

 

м.

 

Найдем объем усеченной пирамиды в соответствии с формулой 16:

 

 

Тогда в соответствии с формулой 17 V2 , будет равно:

 

 м3.

 

Высота прямоугольной части бункера вычисляется по формуле 18:

                                                                                                            

                                               м.

 

Высота всего бункера складывается из суммы h1 и  h2 и составляет 7 м. В связи с большой высотой бункера делим его на два меленьких бункера высотой 4,5 м и вместимостью 30 т.

 

 

4.4 Очистка зерна

 

Расчет начинается для подбора оборудования для предварительной очистки. В соответствии с формулой 34 определяем фактическую производительность машин для предварительной очистки

 

  ,                                                   (34)

 

где Qсппред – паспортная производительность машин, используемых для предварительной очистки, т/ч;

Кко    – коэффициент, зависящий от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси.

 

Паспортную производительность машин принимем 175 т/ч, величину Кко находим в соответствии с таблицей 1.21 [3]. При средневзвешенной влажности зерна 20,8% и содержания отделимой примеси 7,55% Кко=0,8.

Тогда,

 

т/ч.

 

Число машин для предварительной очистки Nпр.о. находим по формуле:

 

   шт.

 

Принимаем сепаратор марки А1-ДЗС, производительностью 175т/ч, техническая характеристика представлена в приложении Б2.

Общую производительность сепараторов для очистки зерна SQc рассчитываем в соответствии с формулой:

 

,                                      (35)

 

где           Пр             –продолжительность расчетного периода заготовок, сут;

А1,А2…Аn–количество зерна данной культуры, поступающего на пред приятие в течение всего периода заготовок, т;

Кко1, Кко…Ккоn–коэффициенты, зависящие от культуры зерна,   влажности и содержания отделимой примеси.

 

 т/ч.

 

Необходимое число сепараторов находим в соответствии с формулой:

 

,                                                          (36)

 

где SQc – общая производительность сепараторов для очистки зерна, т/ч;

Qсп – паспортная производительность сепаратора, т/ч.

 

Принимаем сепаратор А1-БИС-100 производительностью 100 т/ч, техническая характеристика представлена в приложении Б3.

Тогда,

шт.

 

Необходимое число триеров  Пт определяем в соответствии с формулой:

,                                              (37)

 

где Апр – количество зерна, поступающего от хлебосдатчиков за весь период заготовок, т;

φ –  доля зерна, подлежащего очистке на триерах. При разработке типовых проектов принимаем φ=10%;

Qтр –   паспортная производительность триера, т/ч.

 

шт.

 

Принимаем к установке 1 триерный блок Р1-ББТ-700-16. Техническая характеристика представлена в Приложении Б4.

 

 

4.5 Сушка зерна

 

Годовой объем сушки зерна поступающего от хлебосдатчиков, Ас рассчитываем по формуле:

,                                           (31)

 

где Апр – количество зерна, поступающего от хозяйств , производимый за весь период заготовок, т;

Кв – коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки, устанавливают исходя из количества влажного и сырого зерна в общем объеме заготовок. Для типовых проектов для районов с сырым и влажным зерном Кв=1,1;

Киср–средневзвешенный коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от назначения зерна, Киср=1,0;

Кксср–средневзвешенный коэффициент, учитывающий изменения производительности зерносушилок в зависимости от просушиваемой культуры, Кксср=1,0.

 

Тогда,

   т.

 

Число партий влажного и сырого зерна, требующего сушки, в соответствии с таблицей 1.24 [8] cоставляет 10. Величину партий зерна определяем в соответствии с таблицей 1.9 [8].

 

т,

т,

 т,

т,

 т,

 т,

 т,

т,

т,

 т.

 

Принимаем производительность зерносушилки Qзсп1=32 пл.т/ч, как видно из таблицы 1.26 [3] эта сушилка может просушить 5 партий зерна за 30 суток в количестве 7100 пл.т, при необходимости 5856,4 пл.т. Затем 3 партии направляем на вторую сушилку производительностью Qзсп2=32 пл.т/ч, которая просушит 17100 пл.т при необходимости 16404,4 пл.т. Оставшиеся 2 партии объединяем в 1 партию и направляем на 3-ю сушилку производительностью Qзсп3=50 пл.т/ч, которая может просушить 31400 пл.т., при необходимости 30879,2пл.т. Следовательно общий объем просушиваемого зерна составит,

 

т.

 

Выбранные зерносушилки могут просушить за 30 суток 55600 пл.т, что полностью перекрывает величину годового объема сушки. Тогда принимаем одну зерносушилку У13-СШ-50 производительностью 50т/ч и две зерносушилки ДСП-32 производительностью 32т/ч.

 

 

4.6 Внутреннее перемещение зерна

 

Объем внутреннего перемещения зерна расчитывается в соответствии с формулой:                                      

 

,                                 (38)

 

где qпр – прием зерна со всех видов транспорта, т;

 qоч – объем очистки зерна, т;

 qсуш – объем сушки, т;

 qотп – отпуск зерна на все виды транспорта, т [4].

 

т.

 

 

4.7 Определение необходимого числа основных норий

 

Расчетное число норий для одновременного выполнения внутренних операций определяется в соответствии с формулой 43:

 

,                                                        (43)

 

где –сумма необходимого числа часов работы норий на всех одновременно выполняемых операциях, ч;

24 –  расчетное время  работы норий, ч;

n –    число операций;

i –     номер операции.

 

.

 

Необходимое число основных норий определяем из условия выполнения в сутки максимальной работы следующих операций, таблица 1.

 

Таблица 1

Определение необходимого количества основных норий

 

Наименование внутренних операций	Суточный объем внутренних операций	Q=175т/ч
		Ки	Нч, ч
Подача зерна в бункера надсушильные	435,6	0,9	6,05
Подача с автотранспорта в бункера надсепараторные	484	0,9	6,73
Подача зерна в надсепараторные бункера на производственном элеваторе	3529,2	0,8	31,5
Подача зерна в бункера для передачи на производство	150	0,85	2,09
Транспортирование зерна из подсушильных бункеров	435,6	0,9	6,05
Транспортирование зерна из подсепараторных бункеров	4013,6	0,8	35,8