Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Февраля 2015 в 20:09, курсовая работа
Преимущество Казахстана в области зернового производства складывается из объемов пахотных земель, запасов водных ресурсов; природно-климатических условий, позволяющих выращивать высококачественное и экологически чистое зерно; относительно низкой, по сравнению с крупнейшими странами-экспортерами, стоимости ресурсов (энергии, земли, рабочей силы); территориальной близости Казахстана к важным и растущим рынкам сбыта, таким как страны Центральной Азии, Среднего и Ближнего Востока, Южной Европы, Северной Африки.
Введение
6
1 Общая характеристика элеватора
7
1.1 Задачи элеваторной промышленности
8
1.2 Структура элеваторной промышленности
9
2 Производственные элеваторы
11
3 Сушка зерна
12
3.1 Способы сушки зерна
12
3.2 Требования, предъявляемые к зерносушилкам
14
3.3 Классификация зерносушилок
14
3.4 Виды зерносушилок
14
3.5 Зерносушилка У13-СШ-50
16
3.6 Зерносушилка ДСП-32
17
4 Технологическая часть. Расчет потребного, основного, технологического и транспортного оборудования
19
4.1 Выбор принципиальной схемы элеватора
19
4.2 Определение годового объема приемки и отпуска зерна и объемы работы элеватора в наиболее напряженные сутки
19
4.3 Расчет необходимого оборудования для приемки, обработки и отпуска зерна
21
4.3.1 Устройство для контроля качества зерна
21
4.3.2 Выгрузка зерна из автомобильного транспорта
22
4.3.3 Разгрузка зерна из железнодорожных вагонов
27
4.4 Очистка зерна
31
4.5 Сушка зерна
32
4.6 Внутреннее перемещение зерна
34
4.7 Определение необходимого числа основных норий
34
4.8 Выбор типа и количества весов рабочего здания
36
4.9 Выбор типа и количества распределительных кругов
36
4.10 Выбор производительности и количества транспортеров
36
4.11 Обработка и хранение отходов
37
4.12 Расчет вместимости и высот бункеров
39
4.12.1 Расчет вместимости надсепараторного и подсепараторного бункеров
39
4.12.2 Расчет вместимости надсепараторного бункера для отходов
41
4.13 Расчет вместимости бункера для отходов
43
4.14 Расчет вместимости силосов
44
5 Описание рабочей схемы движения зерна и отходов на элеваторе
46
Заключение
47
Список использованной литературы
5 Описание рабочей схемы движения зерна и отходов на элеваторе
Зерно от хлебосдатчиков поступает на элеватор либо ж/д транспортом, либо автомобильным. Приемка зерна осуществляется на протяжении 30 суток.
Приемка с ж/д транспорта осуществляется комплексом оборудования, включающего в себя вагоноразгрузчики, приемные бункера, которые в свою очередь практически непрерывно опоражняются, конвейер для приемки зерна с ж/д транспорта.
Приемка с автотранспорта осуществляется автомобилеразгрузчиками, после автомобилеразгрузчиков зерно загружается в бункера и подается на конвейер.
После приемки с ж/д транспорта зерно направляют на норию №1, либо на норию №2, а с а/т – на норию №4 или №5.
Затем зерно направляют на надсилосные конвейеры, которыми оно подается в силоса для кратковременного хранения. Из силосов зерно поступает на подсилосные конвейеры, а с них на нории, откуда и осуществляется его подача на зерносушилки. Зерносушилки на проектируемом предприятии были выбраны А1-ДСП-32 – 2 шт и У13-СШ-50 – 1 шт. приведенные зерносушилки могут просушить необходимое количество зерна, поступающего от хлебосдатчиков с повышенной влажностью.
Просушенное зерно конвейером подается на нории, откуда и идет его распределение по надсепараторным бункерам для дальнейшей очистки.
Из бункеров зерно направляется в сепаратор для первичной очистки А1-БДЗ, в котором происходит отделение от грубых примесей.
После сепаратора А1-БДЗ зерно поступает на воздушно-ситовой сепаратор А1-БИС-100, где зерно очищается от примесей отличающихся линейными размерами и аэродинамическими свойствами.
После этого оно направляется на очистку в триерный блок, в котором происходит очистка от примесей, отличающихся по длине.
Контроль отходов осуществляется на сепараторе А1-БМС-6. Отходы выделенные в сепараторе направляются в бункера для отходов, которые рассчитаны на 5 суток. После чего они отгружаются на а/т транспорт.
После очистки зерно нориями и конвейерами подается на хранение в силоса. Отгрузка на производство также производится из силосов, после чего направляется на конвейеры подсилосные и на нории в рабочей башне. С норий уже и подается на конвейер, направляющийся на производство.
46
Информация о работе Проектирования элеватора емкостью 55000 тонн