Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2013 в 22:01, отчет по практике
В октябре 1985 года в Польшу из России была командирована рабочая группа. В ее состав вошли представители проектных и исследовательских институтов и заводов-изготовителей оборудования. Цель командировки: подготовка к заключению контракта. Были приняты следующие решения:
- польский институт «Бипрохут» должен окончить проект возведения прокатного стана;
- перед отправкой отревизировать и законсервировать оборудование;
- Польша поставляет вспомогательное оборудование, металлоконструкции, грузоподъемные механизмы, оборудование электроснабжения;
- хвостовую часть оборудования изготавливает Новокраматорский машиностроительный завод;
1.История ЛПЦ №10..……………………………….................................3
2.Сортамент цеха и объем производства за 2006г………………...7
3.Основные требования к заготовке и готовой продукции ……..7
3.1.Структура стали после прокатки и смотки………………….….9
4.Порядок технологических операций:
4.1.Посад слябов в печь……………......................................................10
4.2Нагрев и выдача слябов.……..........................................................12
4.3Перемещение металла в печи.…...................................................15
4.4.Системы охлаждения печи............................................................15
4.5.Прокатка………………………………………………………...………16
5.Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования…………………………….……………………..…............18
6.Характеристики печи.……................................................................19
7.Технология прокатки:
7.1.Контроль технологического процесса и качества продукции..20
7.2.Метрологическое обеспечение технологического процесса….31
Группа стали |
Марка стали |
1 |
Ст0, Ст1-2пс(кп,сп), 08-14кп(пс,сп), 08псВ, 08псВ1, 08кп-у, 08Ю, 08ЮВ, 08ЮР, 08-14, 08-14ЮА, 08-14ЮТA326, Gr.30,DD14, SAE1006В(М)... SAE1012В(М), SAE1006(М)...SAE1012(М), St12, St12B, St14, St14B, St2, St2(М), St22, St22(М), St24, RRSt3, 006/IF, 007 |
2 |
Ст3пс(кп,сп), Ст4пс(кп, сп), Ст5пс(сп), 15-25, 15-20кп(пс,сп), 15-20ЮА, 15-20ЮТ, 15ЮТ-В, 25пс, A36-1, B, В(М), D, Gr.33, Gr.36, Gr.40, SAE1015...SAE1017, SAE1020, SAE1023, SAE1025, St37-2, St37-2(М) St37-2B, St37-2B(М), St37-3, St37-3В, , RSt37-2, RSt37-2(М), RSt37-2B, RSt37-2B(М), RRSt37-2, RRSt37-3, RRSt37-3В. |
3 |
Ст5пс, Ст5сп, Ст3Гпс(сп), Ст3ГпсВ, 30Г, 30Г2, 30Г2А, 35Г2, 40Г, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2СБ, 14Г2,17ГС, 09Г2, 09Г2С,09Г2Д, 09Г2СД, 14Г2, 15Г, 15ГС, 16ГС, 17Г1С, 17Г1С –У, 17Г1С(М), 17Г1СА, 17Г1СА –У, 20ГЮ, 22ГЮ,07ГБЮ, 22Г2, D32, Gr.45, Gr.50, Gr.55X42, X42(М), X46, St44-2, St44-2B, St44-3, St44-3B, St50-2, St50-2B, St52-3,St52-3B, S275J2G4. |
4 |
13Г1С-У, 13Г1С, 55...70, 50Г, 50Г2, 50Г2А, 60Г, 65Г, 20Х, 10Г2С1Д, 10ХНДП, 10ХСНД, 10ХСНДФ,15ХСНД, 15ХГЮА, 10ХДП, 10ХДПФ, 7ХНМ, 50ХГФА, 05Г1Б, 06ГФБАА, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБ, 10Г2ФБ(К), 09ГСФ, 09ФСБ, X52, X52(М), X56, X60, X65, Х70 |
5 |
0401Д, 0402Д, 0403Д, 0404Д, 0405Д, 0406Д |
6 |
0200, 0202, 0203-0211, 0202П, 0203П |
Приложение А. Группы сталей
Приложение В. Характеристика тепловых экранов
Наименование параметра |
Ед. измерения |
Величина |
Длина системы экранирования Расстояние от клети №6 до 1-ой секции экрана Протяжённость (по оси прокатки) одного агрегата Количество экранов в одном агрегате в том числе боковых верхних нижних Минимальное расстояние между верхним зеркалом экрана и бочкой ролика рольганга Количество агрегатов (секций) Максимальная протяжённость (по оси прокатки) секций экранирования Кратность включения секций в режиме ручной автоматический Суммарная масса Гидравлические цилиндры количество диаметр диаметр штока длина хода жидкость
наибольшее давление в системе наибольшее рабочее давление уравновешивающего шлама расход жидкости Эластичные пружины: тип длина полного хода длина хода сжатия Количество датчиков горячего металла Количество термометров Количество бесконтактных датчиков Лопастной насос: производительность рабочее давление Электродвигатель: мощность частота оборотов частота электрического тока Количество пирометров |
м м м шт. шт. шт. шт.
мм шт.
м
шт. шт. т
шт. мм мм мм -
МПа
МПа м/мин - мм мм шт. шт. шт. д/мин МПа
кВт Гц шт. |
90,4 28,8 3,6 4 2 1 1
250 24
86,4
1 24 175
48 80 56 70 минеральное масло 16
17,5 153,0 ДС1/Д 40,0 25,0 25 4 96 69 16,0 22 1460 50 2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Режимы обжатий
Таблица Г.1 Предельные величины обжатий горизонтальными валками по клетям стана 2000 г.п.
Ширина полосы, мм |
Значения относительных обжатий (%) по клетям стана | ||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |
до 1450 |
30 |
35 |
43 |
46 |
55 |
55 |
55 |
45 |
45 |
45 |
25 |
25 | |
до 1350 |
10-22 |
||||||||||||
свыше 1450 |
28 |
32 |
40 |
42 |
50 |
50 |
50 |
40 |
42 |
42 |
25 |
25 | |
свыше 1350 |
13-25 |
||||||||||||
Марка стали |
Ширина сляба, мм |
<span class="dash041e_0431_044b_ |
Информация о работе Отчет по практике в ОАО «ММК» Листопрокатный цех №10